The invention provides a method for diesel acid free degumming decolorization and desulfurization and oil sludge three-phase separation, wherein: the diesel acid free degumming decolorization and desulfurization device is composed of a conductor shaped energy electrode catalyst generator and a conductor shaped energy electrode catalytic oxidation device. The technology of the invention uses the principles of electrochemistry and catalytic oxidation to convert sulfur-containing organic compounds in oil products into water-soluble substances and separate them from the oil phase, so as to reduce the sulfur compounds in oil products, and the solid colloid formed is precipitated in the water phase and separated from the oil phase, and then the oil, colloid (solid) and water are separated by the oil mud water three-phase separation device. Compared with the traditional diesel oxidation extraction desulfurization technology and pickling degumming technology, the invention does not need extraction agent to extract sulfide, does not need concentrated sulfuric acid to carry out pickling degumming of diesel, and avoids environmental pollution and resource waste caused by extraction agent and concentrated sulfuric acid.
【技术实现步骤摘要】
柴油无酸脱胶脱色脱硫及油泥三相分离方法一、
本专利技术提供了一种柴油无酸脱胶脱色脱硫及油泥三相分离方法,由柴油无酸脱胶脱色脱硫装置和油泥水三相分离装置组成柴油无酸脱胶脱色脱硫及油泥水分离系统。其中:柴油无酸脱胶脱色脱硫装置由导体聚能电极催化剂发生器、导体聚能电极催化氧化装置组成。本专利技术技术是利用电化学和催化氧化原理,由导体聚能电极催化剂发生器产生催化剂,催化剂在导体聚能电极协同作用下对液体氧化剂产生了氧化性极强的自由基,氧化性极强的自由基与油品中的噻吩有机硫等物质发生极强的氧化反应,该反应伴随着双键生成和断裂的过程,将油品中含硫有机化合物转化生成易溶于水的物质从油相中分离出来,使油品中的硫化物降低,并达到要求的低硫品质油。同时,柴油中的胶体物质在强氧化剂自由基极强的氧化作用下生成固态胶体沉淀在水相中与油相分离。经脱除了胶体(固体)、色度和硫的柴油再经油泥水三相分离装置进行油、胶体(固体)、水的分离,得到洁净的低硫油品。溶于水的硫用10%的NaOH溶液中和至PH值6-7,生成硫酸钠产品,硫酸钠可作为化学原料回收。本专利技术与传统的柴油氧化萃取脱硫技术和酸洗脱胶技术相比较,不需要萃取剂萃取硫化物,不需要浓硫酸对柴油进行酸洗脱胶,避免了萃取剂和浓硫酸对环境的污染和资源的浪费。本专利技术的无酸脱胶脱色脱硫及油泥三相分离方法在对柴油脱胶、脱色、脱硫的过程中无任何污染物产生,是一种环境友好的柴油无酸脱胶、脱色、脱硫技术。本专利技术的无酸脱胶脱色脱硫及油泥三相分离方法中的油泥水三相分离方法也适用于采油油泥和其它油泥 ...
【技术保护点】
1.一种柴油无酸脱胶脱色脱硫及油泥三相分离方法,其特征在于:/n(1)钛网氧化物涂层电极阳极的制备:/n将按需尺寸裁剪好的厚度为3mm的钛网用30%质量浓度的氨水溶液洗去油脂,再用纯水洗净备用;将氯化铱(lrCl
【技术特征摘要】
1.一种柴油无酸脱胶脱色脱硫及油泥三相分离方法,其特征在于:
(1)钛网氧化物涂层电极阳极的制备:
将按需尺寸裁剪好的厚度为3mm的钛网用30%质量浓度的氨水溶液洗去油脂,再用纯水洗净备用;将氯化铱(lrCl2.8H2O)15-25g溶于1350-1500ml蒸馏水中,制成氯化铱溶液备用;将去油脂的钛网浸渍于氯化铱溶液24小时,再在120℃的温度下干燥24小时,得酸化氧化的氯化铱涂层备用钛网;最后,将酸化氧化的氯化铱涂层钛网在下650℃下焙烧5小时,制得钛网氧化物涂层的阳极电极;
(2)钛网电极阴极制备:将按需尺寸裁剪好的厚度为3mm的钛网,用30%质量浓度的氨水溶液洗去油脂,再用纯水洗净后,再在120℃的温度下干燥2小时即为钛网阴极;
(3)导体聚能催化电极的制备:
①导体聚能电极片的制备方法:称取99999%钯59-83g、称取99999%钌17-41g,分析纯硼砂5g,放入万能粉碎机中搅拌均匀,再放入用氩气除氧的等离子体熔炼电炉中,在氩气保护下升温至1500-1600℃,保温1小时,再在氩气保护的手套箱中浇铸成直径7cm,厚度0.1mm的导体聚能电极片;
②导体聚能催化电极变幅杆的制备方法:用含钛量99%的钛棒上车床车成直径上端11cm、下端7cm、长55cm的锥形钛棒,在棒的二端车上1cm长、直径5mm的连接螺纹孔,制成导体聚能电极变幅杆;
(4)导体聚能催化电极的制备与装配:
③导体聚能催化电极的装配:先将中央压电陶瓷片(1)装在预应力螺栓(2)中,再在中央压电陶瓷片(1)上放导体聚能电极片(3),再在导体聚能电极片(3)上放中央压电陶瓷片(1),再在中央压电陶瓷片(1)上放导体聚能电极片(3),再在导体聚能电极片(3)上放中央压电陶瓷片(1),再将导体聚能电极变幅杆(4)与金属下盖(5)连接,再将金属下盖(5)与预应力螺栓(2)前端连接并旋紧,再将金属上盖(6)与预应力螺栓(2)后端连接并旋紧,再将聚四氟乙烯外壳(7)用螺栓固定;电源输入线接线端口(8)固定在聚四氟乙烯外壳(7)上端,电源输入线(9)与导体聚能电极片(3)相连接;
(5)导体聚能电极催化剂发生器的制备与装配:
由不锈钢槽体(1)、导体聚能催化电极(2)、钛网氧化物涂层电极阳极(3)、钛网电极阴极(4)、构成导体聚能电化极催化剂发生器;装配方法是:不锈钢槽体(1)侧壁下装有进料口(5),不锈钢槽体(1)侧壁上端装有催化剂液体排出口(6);将导体聚能催化电极(2)从不锈钢槽体(1)上端中间装入槽体内,导体聚能催化电极(2)与不锈钢槽体(1)内壁及槽底应有30cm的距离;将钛网氧化物涂层电极阳极(3)装在不锈钢槽体(1)内的一侧,钛网氧化物涂层电极阳极(3)的外缘应距离不锈钢槽体(1)内侧10cm左右;将钛网电极阴极(4)装在不锈钢槽体(1)内与钛网氧化物涂层电极阳极(3)相对的另一侧,钛网电极...
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