【技术实现步骤摘要】
一种聚能系统设备对非金属矿的提取提纯方法
本专利技术涉及一种聚能系统设备对非金属矿的提取提纯方法，特别涉及一种以聚能系统设备为氧化体系，氢氧化钾、氯化铵或硫酸铵、环烷酸为提取提纯介质，分解提取提纯铬铁矿中的铬、分解提取提纯稀土矿中的混合氧化稀土、分解去除高岭土中的铁钛、分解去除钾长石中的铁钛、分解去除铝土矿中的铁钛、钛矿的提纯除铁方法。本专利技术选用聚能和化学协同的效应，实现了对环境无污染、不需高温高压的更好的温和操作条件。
技术介绍
1、现有的铬铁矿提取工艺，应用最多的是无钙焙烧工艺，该工艺的改进，一定程度上提高了铬转化率，同时减少了铬渣的排放，但无钙焙烧法仍是一种传统焙烧工艺，在焙烧原理、操作过程及操作温度方面基本相同，无法避免焙烧温度过高、能耗大、排放大量含铬有毒的废气，也无法避免大量含铬酸性有毒废水的产生等环境污染严重的传统工艺问题，所以仍未彻底解决铬渣、废气、废水等严重的环境污染问题。2、目前提取提纯稀土矿中的混合氧化稀土的方法，仍是采用矿山就地淋洗、静止浸泡，产生的废水直接渗入土壤，对土壤及环境造成严重污...
【技术保护点】
1.一种聚能系统设备对非金属矿的提取提纯方法，其特征在于：/n(1)聚能系统设备的制造方法：制造一个壁厚0.5cm左右、容积10m
【技术特征摘要】
1.一种聚能系统设备对非金属矿的提取提纯方法，其特征在于：
(1)聚能系统设备的制造方法：制造一个壁厚0.5cm左右、容积10m3左右的钛板浆槽(1)，浆槽的底部开一个直径100mm的圆孔，圆孔焊接一个直径100mm的法兰与高速分散泥浆泵(2)的出浆口相连接，分散泥浆泵进浆口安装一个3KW、80kHz的超声发射头(3)，超声发射头设有五个由铂制成的圆形聚能环(4)；浆槽的上部开一个直径100mm的圆孔，圆孔与高压气流喷射泵(5)出口连接，高压气流喷射泵设有进气管口(6)；浆槽的底部侧壁开一个直径60mm的圆孔，圆孔焊接一个直径60mm的法兰，作为进浆口(7)；浆槽的上部侧壁开一个直径60mm的圆孔，圆孔焊接一个直径60mm的法兰，作为出浆口(8)；由上述部件构成聚能系统设备；
(2)聚能系统设备对非金属矿的提取提纯方法：
A、氧化分解铬铁矿提取铬及铬酸盐的制备方法，将铬铁矿粉碎，筛分为-200目，将氢氧化钾水溶液与铬铁矿粉混合，即称取铬铁矿粉350kg，氢氧化钾水溶液470kg，自来水529.5kg，搅拌混合均匀；将混合浆料通过高速分散泥浆泵(2)的进浆口(7)进入聚能系统设备钛板浆槽(1)中，再将空气通过高压气流喷射泵进气管口(6)进入聚能系统设备钛板浆槽(1)中作为氧化剂，与聚能系统设备钛板浆槽下部进入的浆逆流混合，在超声发射头(3)和五个由铂制成的圆形聚能环(4)的作用下进行化学氧化反应，反应后的混合料浆经固液分离得到富铁尾渣和含有铬碱的溶液，含有铬碱的溶液经分离脱水为铬酸钾晶体；或再将含有铬碱的溶液通过高速分散泥浆泵(2)的进浆口(7)进入聚能系统设备钛板浆槽(1)中，再将空气通过高压气流喷射泵进气管口(6)进入聚能系统设备钛板浆槽(1)中作为氧化剂，与聚能系统设备钛板浆槽下部进入的含有铬碱的溶液逆流混合，在超声发射头(3)和五个由铂制成的圆形聚能环(4)的作用下进行化学氧化反应，反应后的混合料浆经固液分离得到铬酸酐晶体和氢氧化钾溶液；
B、稀土矿中的混合稀土的提取方法，将筛分为-200目的稀土矿与氯化铵水溶液混合制得混配料浆，即称取稀土矿1000kg，氯化铵20Kg，自来水2480kg，搅拌混合均匀；通过高速分散泥浆泵(2)的进浆口(7)进入聚能系统设备钛板浆槽(1)中，在超声发射头(3)和五个由铂制成的圆形聚能环(4)的作用下进行稀土矿中的稀土化学溶解反应，反应后的混合料浆经固液分离得到尾渣和含有稀土的溶液，稀土溶液经草酸结晶沉淀，草酸用量按稀土3g，草酸为1g的比例加入稀土的溶液中，搅拌混合使稀土结晶沉淀，再经固液分离脱水提取晶体沉淀物，将脱水的晶体沉淀物高温煅烧为氧化稀土；
C、高岭土矿中的铁钛脱除方法，将筛分为200--325目的高岭土与分散剂六偏磷酸钠的水溶液混合制得混配料浆，即称取高岭土1000kg，六偏磷酸钠2kg、水4000kg，混合搅拌5分钟；再向混合浆中加入氢氧化钾7kg，搅拌5分钟，再将浆料通过高速分散泥...
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