一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机制造技术

本发明专利技术公开了一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机，包括受料桶，受料桶内垂直安装第一传动轴，第一传动轴与动力传动箱内传动件连接，第一传动轴上安装第一组滚压轮，第一组滚压轮至少为两个，分别安装在第一传动轴两侧，受料桶内安装第一圆形钢盘，第一圆形钢盘位于第一组滚压轮下方，第一圆形钢盘上开设数个第一柱形通孔，受料桶上端设置原料入口，受料桶下端设有燃料出口。本发明专利技术专用于为燃气发生炉提供燃料，使该燃料硬度高、成本低廉，可替代天燃气、燃油、块煤、焦炭进而降低燃气的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃料挤压机，是一种专用于挤压燃料的制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机。
技术介绍
燃气轮机发电使用的燃气是需要采用精块煤、焦炭或燃油做燃料的，但是，这种燃料的成本极高，从而导致用燃气轮机发电的成本昂贵，使燃气轮机无法正常运转。为此，本领域技术人员试图给煤气加压等方法替代燃气，但效果欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机，它专用于为燃气发生炉提供燃料，使该燃料硬度高、成本低廉，可替代天燃气、燃油、块煤、焦炭进而降低燃气的生产成本。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机，包括受料桶，受料桶内垂直安装第一传动轴，第一传动轴与动力传动箱内传动件连接，第一传动轴上安装第一组滚压轮，第一组滚压轮至少为两个，分别安装在第一传动轴两侦U，受料桶内安装第一圆形钢盘，第一圆形钢盘位于第一组滚压轮下方，第一圆形钢盘上开设数个第一柱形通孔，受料桶上端设置原料入口，受料桶下端设有燃料出口。第一传动轴下端安装锥形盘，受料桶下部与炉具壳体连接，锥形盘位于炉具壳体内。在第一圆形钢盘下方的第一传动轴上安装第二组滚压轮，第二组滚压轮分别安装在第一传动轴两侧，在第二组滚压轮下方的受料桶的内壁上安装第二圆形钢盘，第二圆形钢盘开设中心通孔，第一传动轴穿过中心通孔，第二圆形钢盘上开设数个第二柱形通孔。第一传动轴与第一伞齿轮连接，第二伞齿轮和第四伞齿轮分别与第一伞齿轮啮合，第三伞齿轮分别与第二伞齿轮和第四伞齿轮啮合，第三伞齿轮与第三传动轴连接。第一圆形钢盘和第二圆形钢盘的高度H均为4-9厘米，第一柱形通孔和第二柱形通孔的直径均为15-25毫米。本专利技术所述的一种制备柱体颗粒 燃料的滚轮挤压机，专用于为燃气发生炉提供燃料时，能将碎煤和秸杆柱体颗粒、碎煤、淀粉和水、碎煤和褐煤及碎煤和水混合后碾压并挤入滚轮挤压机的圆形钢盘、柱形通孔内，挤出实芯柱体颗粒燃料，该燃料的密度大于1000kg/m3，硬度与块煤相近，用该燃料制备的无氮燃气的各项技术指标经检测0C49%-60%、H2 25%-30%、CH4 10%_25%、C02〈1. 5%、02〈1. 2%，发热值 9500_17000KJ/cm3。燃气洁净度好、发热值高，并在生产燃气的同时不需要大型除尘装置。本专利技术所述的制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机不易损坏，造价低，生产效率高，可一次性挤压成型，实体柱芯颗粒形状均匀。本专利技术所述的制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机还可根据需要将燃料的硬度增加，将钢盘和滚轮串联在传动轴上，使钢盘、滚轮结构成为两组或三组，进行多次挤压。本专利技术所述的制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机还可根据需要直接安装在燃气发生炉的上端使用，直接向燃气发生炉内连续不断的注入柱体颗粒燃料，从而彻底解决了向燃气发生炉内加入燃料时，不能实现密封的难题，并节省操作程序，减少劳动强度，还可以控制燃气发生炉的进料速度，便于与空气和蒸汽混合，并能保持发生炉内温度和压力的恒定，使燃气做为发电的燃料能够稳定的输入燃气轮机内，生产的燃气洁净度高。用本专利技术设备挤压的燃料能够替代精块煤、焦炭或燃油，由于该燃料成本低廉，从而使燃气的制备成本大幅降低，用本专利技术所述的制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机制成的柱体颗粒燃料，还可应用于民用取暖、供水 等多种用途。附图说明附图I是本专利技术结构示意图；附图2是附图I中I部放大结构示意图；附图3是本专利技术实施例之一结构示意图。具体实施例方式对照附图对本专利技术做进一步说明。本专利技术所述一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机，包括受料桶10，受料桶10内垂直安装第一传动轴8，第一传动轴8与动力传动箱2内传动件连接，第一传动轴8上安装第一组滚压轮9，第一组滚压轮9至少为两个，分别安装在第一传动轴8两侧，受料桶10内安装第一圆形钢盘6，第一圆形钢盘6位于第一组滚压轮9下方，第一圆形钢盘6上开设数个第一柱形通孔7，第一圆形钢盘6上开设的第一柱形通孔7分布在滚轮绕第一传动轴8转动的轨迹部位，即第一柱形通孔7始终处于被原料或/和滚轮的运动状态封闭，从而起着炉内压力封闭作用。受料桶10上端设置原料入口 11，受料桶10下端设有燃料出口 12。本专利技术所述的一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机也可以直接安装在炉具的上端使用，在此状态下第一传动轴8下端安装锥形盘5，受料桶10下部与炉具壳体13连接，锥形盘5位于炉具壳体13内，便于燃料均匀连续的落入炉膛内燃烧。为了进一步增加柱体颗粒燃料的硬度，可在第一圆形钢盘6下方的第一传动轴8上安装第二组滚压轮14，第二组滚压轮14分别安装在第一传动轴8两侧，在第二组滚压轮14下方的受料桶10的内壁上安装第二圆形钢盘16，第二圆形钢盘16开设中心通孔，第一传动轴8穿过中心通孔，第二圆形钢盘16上开设数个第二柱形通孔15。第一圆形钢盘6和第二圆形钢盘16的高度H均为4-9厘米，第一柱形通孔7和第二柱形通孔15的直径均为15-25毫米，达到了挤压出料的较佳状态。本专利技术所述一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机工作时，电机通过传动件带动第一传动轴8转动，进而带动滚轮转动，碎煤和秸杆柱体颗粒混合均匀后，由受料桶10上端的进料口送入受料桶10内，经过滚轮挤压后进入第一圆形钢盘6上的第一柱形通孔7内，形成煤秸混合柱体颗粒，煤秸混合柱体颗粒垂落后进入包装袋，或垂落后通过锥形盘5均匀分散落入与受料桶10相连接的燃气发生炉内进行燃烧。当需要增加煤秸混合柱体颗粒燃烧的硬度时，或增加安装在燃气发生炉上端使用的防漏气现象，经过第一组滚压轮9挤压后获得的煤秸混合柱体颗粒再经过第二组滚压轮14挤压，挤出柱体形更好煤秸混合颗粒又起着可靠密闭作用。本专利技术所述的一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机的伞齿轮与传动轴的结构为第一传动轴8与第一伞齿轮18连接，第二伞齿轮19和第四伞齿轮20分别与第一伞齿轮18啮合，第三伞齿轮23别与第二伞齿轮19和第四伞齿轮20啮合，第三伞齿轮23与第三传动轴22连接。这种结构可使滚轮转动速度均匀，并不产生打滑现象。本专利技术所述的一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机中的圆形钢盘、柱形通孔挤压结构，也可采用下述结构替代一种是在壳体的侧壁上开设柱形通孔，滚轮沿壳体内壁转动挤压原料，形成柱体颗粒，柱体颗粒落在壳体外面；另一种是在壳体内安装一个内套，内套的侧壁上开设柱形通孔，滚轮沿内套的内壁转动挤压原料，形成柱体颗粒，柱体颗粒落在壳体内，上述两种替代结构，虽然也能够挤压出柱体颗粒。但是均存在某些问题用于燃气发生炉时，较难实现密封；需要多组串联结构时，很难实现，并且构件强度较难达到要求等。图中I是动力传动轴，4是下料空间，17是传动轴套，21是驱动滚轮，24是压盖，25是 轴套，26是轴承，27是滚轮轴一端的锥丝，28是滚轮轴。权利要求1.一种制备柱体颗粒燃料的滚轮挤压机，其特征在于包括受料桶(10)，受料桶(10)内垂直安装第一传动轴(8)，第一传动轴(8)与动力传动箱(2)内传动件连接，第一传动轴(8)上安装第一组滚压轮(9)，第一组滚压轮(9)至少为两个，分别安装在第一传动轴(8)两侦牝受料桶(10)内安装第一圆形钢盘(6)，第一圆形钢盘(6)位于第一组滚压轮(9)下方，第一圆形钢盘(6)上开设数个第一柱形通孔(7)，受料桶(10)上端设置原料入口(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔令增，
申请(专利权)人：孔令增，
类型：发明
国别省市：