一种预制金属耐磨陶瓷复合板制造技术

一种预制金属耐磨陶瓷复合板，复合板呈方形，其板面为平面或弧形面，复合板设有金属外框、耐磨陶瓷料层和锚固件，耐磨陶瓷料层填充在金属外框内，形成平板状或弧形板状的复合板，金属外框的四个角处分别呈内凹的弧形，在复合板的中心设有一个通孔，通孔内设有金属焊接环，金属焊接环通过连接筋与金属外框连接，金属外框的内侧设有锚固件，锚固件和连接筋均埋在耐磨陶瓷料层内。安装方便快捷，安装后设备即可使用，特别适合企业的快速抢修，大大减少安装成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨陶瓷复合板，具体地说是一种预制金属耐磨陶瓷复合板。
技术介绍
目前，国内外钢铁、水泥、燃煤发电、矿山、石油化工等行业的关键设备，由于高温含尘气体、液体的强力冲刷和强磨损，造成设备金属壳体、管道内壁、弯头、溜槽等强磨损 部位的快速磨损，造成企业频繁停产，大大增加企业的生产维修成本，降低企业的市场竞争力。通常的解决方法为I、为提高设备的耐磨性，企业采用焊接的方式将陶瓷贴片、陶瓷砖固定在设备的关键部位，以抵御粉尘冲刷，陶瓷贴片、陶瓷砖耐磨性好，但致命弱点是脆性大，与金属材料整体性差，脱落快，达不到应有的使用效果2、将耐磨陶瓷涂料人工涂抹在龟甲网或钢板网上，经特别养护形成20_30mm的耐磨层，较好的解决了陶瓷贴片易脱落的问题。存在问题是，对施工现场气候温度、施工技能、养护水平等要求较高，每一个小环节都可能产生影响材料的使用性能，尤其是不能实现快速抢修。因此，需要研究一种同时具备耐磨、耐腐蚀、整体性好、安装快捷质量稳定特点的耐磨材料，以满足国内外水泥、电力、矿山等行业耐磨设备的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种预制金属耐磨陶瓷复合板，以满足国内外水泥、电力、矿山等行业耐磨设备快速抢修的需求，降低生产成本，提高使用寿命。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种预制金属耐磨陶瓷复合板，复合板呈方形，其板面为平面或弧形面，复合板设有金属外框、耐磨陶瓷料层和锚固件，耐磨陶瓷料层填充在金属外框内，形成平板状或弧形板状的复合板，金属外框的四个角处分别呈内凹的弧形，在复合板的中心设有一个通孔，通孔内设有金属焊接环，金属焊接环通过连接筋与金属外框连接，金属外框的内侧设有锚固件，锚固件和连接筋均埋在耐磨陶瓷料层内。所述的金属焊接环通过四个连接筋与金属外框的四个角连接。所述的锚固件均布在金属外框的内侧壁上。本技术的有益效果是本技术是一种集金属、耐磨材料为一体的新型复合材料，替代传统材料，可满足国内外水泥、电力、矿山等行业耐磨设备快速抢修的需求，降低生产成本，提高使用寿命。根据使用要求，可制成各种形状和尺寸的预制件，并实现工厂化生产，可大量库存，经特定工艺解决了高温下膨胀不一致的问题，安装方便快捷，安装后设备即可使用，特别适合企业的快速抢修，大大减少安装成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A-A向剖视图。图3是本技术弧形复合板的示意图。图中标记1、金属外框，2、耐磨陶瓷料层，3、锚固件，4、通孔，5、金属焊接环，6、连接筋。具体实施方式如图所示，一种预制金属耐磨陶瓷复合板，复合板呈方形，其板面为平面或弧形面。其形状根据需要铺设的设备设置。复合板设有金属外框I、耐磨陶瓷料层2和锚固件3。金属外框I位于复合板的最外侧，作为复合板的支撑框架。耐磨陶瓷料层2填充在金属外框I内，形成平板状或弧形板状的复合板，金属外框I的四个角处分别呈内凹的弧形，在几块复合板对接后，对接角处形成的孔作为焊接点。在复合板的中心设有一个通孔4，通孔4内设有金属焊接环5，金属焊接环5通过连接筋6与金属外框I连接。金属焊接环5作为复合板中心的焊接点。金属外框I的内侧设有锚固件3，锚固件3和连接筋6均埋在耐磨陶瓷料层2内。所述的金属焊接环5通过四个连接筋6与金属外框I的四个角连接。所述的锚固件3均布在金属外框I的内侧壁上。本技术是一种陶瓷材料-金属材料复合的功能性材料，工作部分为耐磨陶瓷层，基础部分为金属层。耐磨陶瓷料层采用高纯度电熔刚玉，活性AI203微粉，耐高温不锈钢纤维，碳纤维，硅微粉，经最佳颗粒配比，使其达到最紧密堆积，加入无机结合剂与微粉聚合，反应生成高强混合物，紧密包裹在陶瓷颗粒的周围，经真空搅拌，振动加压成形，尺寸可任意设计。陶瓷材料经无定向不锈钢纤维和碳纤维增韧，与陶瓷材料形成了一个空间交错的网状混合体，使其具有较高的抗冲击韧性，能快速有效地分散抵御剧烈振动和冲击，大大提高陶瓷材料的使用寿命。金属层采用高铬铸铁或其他耐磨钢材。金属外框可以采用钢带焊接制成，也可以直接经铸造制成。将混炼好的耐磨陶瓷料填充在金属外框内，然后加压成型，经300°C干燥即可制成。根据使用要求，可制成各种形状和尺寸的预制件，并实现工厂化生产，可大量库存，经特定工艺解决了高温下膨胀不一致的问题，安装方便快捷，安装后设备即可使用，特别适合企业的快速抢修，大大减少安装成本。现场直接施工安装时，将预制的金属陶瓷复合板焊接在在金属管道内或设备的耐磨部位上，复合板中心的金属焊接环以及复合板的顶角处作为焊点，施工完毕设备即可运行，产品安装后，金属材料、耐磨陶瓷材料形成无缝隙的整体，整体性好。权利要求1.一种预制金属耐磨陶瓷复合板，复合板呈方形，其板面为平面或弧形面，其特征在于复合板设有金属外框(I)、耐磨陶瓷料层(2)和锚固件(3)，耐磨陶瓷料层(2)填充在金属外框(I)内，形成平板状或弧形板状的复合板，金属外框(I)的四个角处分别呈内凹的弧形，在复合板的中心设有一个通孔(4)，通孔(4)内设有金属焊接环(5)，金属焊接环(5)通过连接筋(6)与金属外框(I)连接，金属外框(I)的内侧设有锚固件(3)，锚固件(3)和连接筋(6)均埋在耐磨陶瓷料层(2)内。2.如权利要求I所述的一种预制金属耐磨陶瓷复合板，其特征在于所述的金属焊接环(5)通过四个连接筋(6)与金属外框(I)的四个角连接。3.如权利要求I所述的一种预制金属耐磨陶瓷复合板，其特征在于所述的锚固件(3)均布在金属外框(I)的内侧壁上。专利摘要一种预制金属耐磨陶瓷复合板，复合板呈方形，其板面为平面或弧形面，复合板设有金属外框、耐磨陶瓷料层和锚固件，耐磨陶瓷料层填充在金属外框内，形成平板状或弧形板状的复合板，金属外框的四个角处分别呈内凹的弧形，在复合板的中心设有一个通孔，通孔内设有金属焊接环，金属焊接环通过连接筋与金属外框连接，金属外框的内侧设有锚固件，锚固件和连接筋均埋在耐磨陶瓷料层内。安装方便快捷，安装后设备即可使用，特别适合企业的快速抢修，大大减少安装成本。文档编号F16S1/00GK202371429SQ20112056241公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者周献伟, 张海潮, 许庆功 申请人:西安维乐抗磨工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周献伟，许庆功，张海潮，
申请(专利权)人：西安维乐抗磨工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：