一种拼焊复合板支撑架制造技术

一种拼焊复合板支撑架，涉及一种支撑架，它包括支撑架主体，所述的支撑架主体的上端面设有多个滚球装置，所述的滚球装置包括固定板、钢球、球座和螺栓，球座固定在固定板上，球座上端面设有与钢球圆弧面相配合的容置槽，容置槽开口向上且容置槽的开口的直径小于钢球直径，所述的钢球位于球座的容置槽内，固定板上有螺栓安装孔并通过螺栓固定在支撑架主体上。所述的支撑架主体为矩形框架，支撑架主体上端面为由相互垂直的长横梁和短横梁组成矩形框，所述的滚球装置均布在长横梁上。该支撑架结构简单，方便在进行复合板对焊的时候焊接边的对齐操作，同时方便在焊接结束后复合板从支架上拖出，大大提高了复合板对焊的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种支撑架，具体说是一种拼焊复合板支撑架。
技术介绍
复合板是一种以碳钢为基板，单面或多面以贵重金属为复层的双金属高效节能新型复合材料，经过爆炸焊接的特殊加工工艺复合而成，既具有贵重金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性、导热性。爆炸复合板现广泛应用于石油化工、冶金、制盐制碱、水工行业、核工业行业中。复合板在生产过程中需要进行对接焊接，焊接前需要将要进行对接焊接的两块复合板的边对齐然后才能进行焊接，现在复合板在进行对接焊接的时候都是将两个复合板放到支撑架上通过移动进行对齐，但是由于复合板的重量较大在支架上移动时摩擦力较大不便移动，因此对齐操作很耗时耗力。另外在焊接结束后将复合板从支架上拖出也十分的费力。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本专利技术的目的在于提供一种拼焊复合板支撑架，该支撑架结构简单，方便在进行复合板对焊的时候焊接边的对齐操作，同时方便在焊接结束后复合板从支架上拖出，大大提高了复合板对焊的工作效率。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案:一种拼焊复合板支撑架，包括支撑架主体，其特征是，所述的支撑架主体的上端面设有多个滚球装置，所述的滚球装置包括固定板、钢球、球座和螺栓，球座固定在固定板上，球座上端面设有与钢球圆弧面相配合的容置槽，容置槽开口向上且容置槽的开口的直径小于钢球直径，所述的钢球位于球座的容置槽内，固定板上有螺栓安装孔并通过螺栓固定在支撑架主体上。进一步的:所述的支撑架主体为矩形框架，支撑架主体上端面为由相互垂直的长横梁和短横梁组成矩形框，所述的滚球装置均布在长横梁上。本专利技术的有益效果是:该支撑架结构简单，方便在进行复合板对焊的时候焊接边的对齐操作，同时方便在焊接结束后复合板从支架上拖出，大大提高了复合板对焊的工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明:图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是图1中I的局部放大图；图4是图2中II的局部放大图；图中:1支撑架主体，11长横梁，12短横梁，2钢球，3球座，4固定板，5螺栓。具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示，一种拼焊复合板支撑架，包括支撑架主体1，所述的支撑架主体I的上端面设有多个滚球装置，所述的滚球装置包括固定板4、钢球2、球座3和螺栓5，球座3固定在固定板4上，球座3上端面设有与钢球2圆弧面相配合的容置槽，容置槽开口向上且容置槽的开口的直径小于钢球2直径，所述的钢球2位于球座3的容置槽内，钢球2可以在容置槽内滚动。固定板4上有螺栓安装孔并通过螺栓5固定在支撑架主体I上。所述的支撑架主体I为矩形框架，支撑架主体I上端面上为由相互垂直的长横梁11和短横梁12组成矩形框，所述的滚球装置均布在长横梁11上。在进行复合板对焊的时候，首先将要进行对焊的两块复合板放置在该支撑架上，复合板压在钢球2上，再移动复合板进行对边操作，由于钢球2可以在容置槽内滚动，复合板与支撑架主体I之间的摩擦较小，复合板的移动很方便，因此可以很方便地进行对边操作。在焊接结束后复合板可以很方便地从支撑架上拖出，然后进行下一个对焊操作，大大提高了复合板对焊的工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼焊复合板支撑架，包括支撑架主体，其特征是，所述的支撑架主体的上端面设有多个滚球装置，所述的滚球装置包括固定板、钢球、球座和螺栓，球座固定在固定板上，球座上端面设有与钢球圆弧面相配合的容置槽，容置槽开口向上且容置槽的开口的直径小于钢球直径，所述的钢球位于球座的容置槽内，固定板上有螺栓安装孔并通过螺栓固定在支撑架主体上。

【技术特征摘要】
1.一种拼焊复合板支撑架，包括支撑架主体，其特征是，所述的支撑架主体的上端面设有多个滚球装置，所述的滚球装置包括固定板、钢球、球座和螺栓，球座固定在固定板上，球座上端面设有与钢球圆弧面相配合的容置槽，容置槽开口向上且容置槽的开口的直径小于钢球直径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士亮，
申请(专利权)人：山东龙祥金属复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37