汽车发动机托架总成制造技术

技术编号:7666851 阅读:227 留言:0更新日期:2012-08-10 20:13
本实用新型专利技术涉及汽车制造领域中的一种汽车发动机托架总成,其包括前托架上板和前托架下板,所述前托架上板、前托架下板上均设置有对应安装孔,其不同之处在于:还包括凸焊套筒,所述前托架上板、前托架下板对应安装孔之间设置有凸焊套筒。本实用新型专利技术避免应力集中,降低安装孔位的疲劳强度。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制造领域中的一种汽车发动机托架总成
技术介绍
汽车发动机托架总成作为汽车底盘部件,在汽车本体上其承受动载荷及各种冲击载荷的关键作用,为安全重保件。目前的汽车发动机托架总成基本都是采用板材较厚且已冲压好装配孔的上下两层板进行搭接的弧焊工艺。其主体上下板的安装孔动载荷较大,安装孔位的疲劳强度大,容易出现孔位偏移、上下磨变形的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种汽车发动机托架总成,避免应力集中,降低安装孔位的疲劳强度。为解决以上技术问题,本技术的技术方案为汽车发动机托架总成,其包括前托架上板和前托架下板,所述前托架上板、前托架下板上均设置有对应安装孔,其不同之处在于还包括凸焊套筒,所述前托架上板、前托架下板对应安装孔之间设置有凸焊套筒。对比现有技术,本技术的有益特点如下I)、该汽车发动机托架总成,提高了安装位置处的横向承受力,避免了应力集中,降低安装孔位的疲劳强度;2 )、该汽车发动机托架总成,减少了车身重量。附图说明图I为本技术汽车发动机托架总成实施例结构示意图;其中1-前托架上板、2-前托架下板、3-凸焊套筒。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图1,本技术实施例汽车发动机托架总成,其包括前托架上板I、前托架下板2、凸焊套筒3,所述前托架上板I、前托架下板2上均设置有对应安装孔,所述前托架上板I、前托架下板2对应安装孔之间设置有凸焊套筒3。具体的,凸焊套筒3为圆筒结构,凸焊套筒3两端边缘为倒圆角结构。汽车发动机托架总成采用点焊、弧焊、焊完重新冲孔的结合工艺制造,避免应力过多集中与交叉,在动载荷大的部位采用点焊,在刚度要求大部位采用弧焊完成,安装孔动载荷比较大的部位则采用凸焊套筒点焊连接。在焊接完成后,对关键装配点焊接完成后重新冲孔,保证了安装孔的正确位置,避免的孔位的返修,减少因孔位扩大造成的装配异响,提升了整车的整体质量。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属 于本技术的保护范围。权利要求1.汽车发动机托架总成,其包括前托架上板和前托架下板,所述前托架上板、前托架下板上均设置有对应安装孔,其特征在于还包括凸焊套筒,所述前托架上板、前托架下板对应安装孔之间设置有凸焊套筒。专利摘要本技术涉及汽车制造领域中的一种汽车发动机托架总成,其包括前托架上板和前托架下板,所述前托架上板、前托架下板上均设置有对应安装孔,其不同之处在于还包括凸焊套筒,所述前托架上板、前托架下板对应安装孔之间设置有凸焊套筒。本技术避免应力集中,降低安装孔位的疲劳强度。文档编号B60K5/12GK202368333SQ20112053082公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日专利技术者戴天华, 杨俊成, 杨黄锐, 王义斌, 骆继军, 龙曲波 申请人:东风(武汉)实业有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龙曲波王义斌杨俊成戴天华杨黄锐骆继军
申请(专利权)人:东风武汉实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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