一种带高压点冷却结构的热成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带高压点冷却结构的热成型模具，包括模具主体及冷却机构；所述模具主体具有定位销，所述定位销上开设有沿所述定位销的长度方向延伸的冷却孔；所述冷却机构包括堵塞块及针管，所述堵塞块用于塞设于所述冷却孔的孔口处，所述堵塞块内形成有中心流道，所述中心流道与所述冷却孔连通。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：将冷水通入进水孔内，冷水经由针管进入定位销内的冷却孔内，再向外流动到堵塞块的中心流道，再经由出水孔排出。由于本实用新型专利技术中，采用针管注入冷却水，因此，定位销内的冷却孔的孔径可以很小，解决了现有技术中，由于定位销等部件尺寸较小导致水道加工困难而导致局部冷却效果变差的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带高压点冷却结构的热成型模具


[0001]本技术涉及热成型模具
，尤其是涉及一种带高压点冷却结构的热成型模具。

技术介绍

[0002]热压模具常用冷却方式为镶块内钻孔，再加工仿形水道，通过仿形水道对热压模具进行冷却(如申请号为CN201420619545.6的中国技术专利)。
[0003]然而，热压模具的部分部件(如凸包和凹坑结构、压料芯、定位销等)由于尺寸限制无法加工仿形水道，这些部件为热压模具的高压点。因此，现有的热压模具通常不会对定位销等部件设置冷却结构，导致对应区域零件冷却效果较差，从模具取出后零件局部温度偏高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种带高压点冷却结构的热成型模具，用以解决现有的热压模具未对定位销等部件设置冷却结构，导致对应区域零件冷却效果较差，从模具取出后零件局部温度偏高的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种带高压点冷却结构的热成型模具，包括模具主体及冷却机构；
[0006]所述模具主体具有定位销，所述定位销上开设有沿所述定位销的长度方向延伸的冷却孔；
[0007]所述冷却机构包括堵塞块及针管，所述堵塞块用于塞设于所述冷却孔的孔口处，所述堵塞块内形成有中心流道，所述中心流道与所述冷却孔连通，所述堵塞块上开设有与所述中心流道连通的出水孔，所述堵塞块上还开设有进水孔，所述针管固定于所述堵塞块上，所述针管的一端与所述进水孔连通，所述针管的另一端伸入所述冷却孔内。
[0008]在一些实施例中，所述堵塞块内形成有一密闭的缓冲腔，所述进水孔与所述缓冲腔连通，所述针管的一端与所述缓冲腔连通，所述针管的另一端伸入所述冷却孔内。
[0009]在一些实施例中，所述针管插设于所述中心流道内、并与所述中心流道间隙配合。
[0010]在一些实施例中，所述堵塞块与所述冷却孔的孔口处过盈配合。
[0011]在一些实施例中，所述冷却机构还包括进水接头，所述进水接头设置于所述进水孔处。
[0012]在一些实施例中，所述冷却机构还包括出水接头，所述出水接头设置于所述出水孔处。
[0013]在一些实施例中，所述带高压点冷却结构的热成型模具还包括水循环机构，所述水循环机构包括水槽及水泵，所述水泵的进口与所述水槽连通，所述水泵的出口与所述进水孔连通。
[0014]在一些实施例中，所述水循环机构还包括第一连接管，所述第一连接管的一端与
所述水泵的进口连通，所述第一连接管的另一端与所述水槽连通。
[0015]在一些实施例中，所述水循环机构还包括第二连接管，所述第二连接管的一端与所述水泵的出口连通，所述第二连接管的另一端与所述进水孔连通。
[0016]在一些实施例中，所述水泵为潜水泵，所述潜水泵设置于所述水槽内。
[0017]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将冷水通入进水孔内，冷水经由针管进入定位销内的冷却孔内，再向外流动到堵塞块的中心流道，再经由出水孔排出。由于本技术中，采用针管注入冷却水，因此，定位销内的冷却孔的孔径可以很小，解决了现有技术中，由于定位销等部件尺寸较小导致水道加工困难而导致局部冷却效果变差的技术问题。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的带高压点冷却结构的热成型模具的一实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1中的定位销及冷却机构的立体结构示意图；
[0020]图3是图2中的定位销及冷却机构的结构示意图；
[0021]图4是图3中区域A的局部放大图；
[0022]图5是图2中的冷却机构的立体结构示意图；
[0023]图中：1
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模具主体、11
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定位销、111
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冷却孔、12
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下模、2
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冷却机构、21
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堵塞块、211
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中心流道、212
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出水孔、213
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进水孔、214
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缓冲腔、22
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针管、23
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进水接头、24
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出水接头、3
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水循环机构、31
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水槽、32
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水泵。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参照图1
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图5，本技术提供了一种带高压点冷却结构的热成型模具，包括模具主体1及冷却机构2。
[0026]所述模具主体1具有定位销11，所述定位销11上开设有沿所述定位销11的长度方向延伸的冷却孔111，本实施例中，定位销11固定于模具主体1的下模12上。
[0027]所述冷却机构2包括堵塞块21及针管22，所述堵塞块21用于塞设于所述冷却孔111的孔口处，所述堵塞块21内形成有中心流道211，所述中心流道211与所述冷却孔111连通，所述堵塞块21上开设有与所述中心流道211连通的出水孔212，所述堵塞块21上还开设有进水孔213，所述针管22固定于所述堵塞块21上，所述针管22的一端与所述进水孔213连通，所述针管22的另一端伸入所述冷却孔111内。
[0028]在使用时，将冷水通入进水孔213内，冷水经由针管22进入定位销11内的冷却孔111内，再向外流动到堵塞块21的中心流道211，再经由出水孔212排出。由于本技术中，采用针管22注入冷却水，因此，定位销11内的冷却孔111的孔径可以很小，解决了现有技术中，由于定位销11等部件尺寸较小导致水道加工困难而导致局部冷却效果变差的技术问题。
[0029]为了具体实现针管22与进水孔213的连通，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述堵塞块21内形成有一密闭的缓冲腔214，所述进水孔213与所述缓冲腔214连通，所述针管22的一端与所述缓冲腔214连通，所述针管22的另一端伸入所述冷却孔111内，在使用时，将冷水通入进水孔213内，冷水进入缓冲腔214内，再经由针管22进入定位销11内的冷却孔111内。
[0030]为了便于装配，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述针管22插设于所述中心流道211内、并与所述中心流道211间隙配合，针管22与中心流道211的内壁之间的间隙可以用于供水排出。
[0031]为了具体实现堵塞块21与所述冷却孔111的孔口处固定连接，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述堵塞块21与所述冷却孔111的孔口处过盈配合。
[0032]为了便于连接管道，请参照图2
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图5，在一优选的实施例中，所述冷却机构2还包括进水接头23，所述进水接头23设置于所述进水孔213处。
[0033]为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，包括模具主体及冷却机构；所述模具主体具有定位销，所述定位销上开设有沿所述定位销的长度方向延伸的冷却孔；所述冷却机构包括堵塞块及针管，所述堵塞块用于塞设于所述冷却孔的孔口处，所述堵塞块内形成有中心流道，所述中心流道与所述冷却孔连通，所述堵塞块上开设有与所述中心流道连通的出水孔，所述堵塞块上还开设有进水孔，所述针管固定于所述堵塞块上，所述针管的一端与所述进水孔连通，所述针管的另一端伸入所述冷却孔内。2.根据权利要求1所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述堵塞块内形成有一密闭的缓冲腔，所述进水孔与所述缓冲腔连通，所述针管的一端与所述缓冲腔连通，所述针管的另一端伸入所述冷却孔内。3.根据权利要求2所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述针管插设于所述中心流道内、并与所述中心流道间隙配合。4.根据权利要求1所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述堵塞块与所述冷却孔的孔口处过盈配合。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，罗洪松，尤宝卿，柯亮，徐冬生，聂飞，茹承曦，
申请(专利权)人：东风武汉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：