内凹球面新型CNC机制造技术

本实用新型专利技术机器是为加工内凹球面设计开发的新型CNC机，包括CNC机机座，安装在所述CNC机机座上的控制面板和电器控制柜，所述CNC机机座顶部设有安装平台，所述安装平台上安装有相互配合连接的X轴滑动装置、Y轴滑动装置和Z轴滑动装置，所述Z轴滑动装置包括Z轴机架、Z轴伺服电机、Z轴丝杆、Z轴丝杆和Z轴主轴，所述Z轴主轴通过Z轴旋转装置安装在Z轴拖板上。本实用新型专利技术通过此CNC凹面机加工球面内凹产品，达到生产自动化、产品更加稳定、提高产品良率和生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工领域，特别是一种内凹球面新型CNC机。
技术介绍
玻璃产品上的内凹球面之前一直使用手动球面铣磨机加工，在加工良率不理想，生产效率不稳定，随着公司的发展，已经渐渐的不能满足生产和品质要求。基于这种情况，公司通过各种实验,研制出本技术的内凹球面CNC机
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种使内凹球面的产品达到生产自动化、产品更加稳定、提高产品良率和生产效率的内凹球面新型CNC机。为了解决上述技术问题，本技术包括CNC机机座，安装在所述CNC机机座上的控制面板和电器控制柜，所述CNC机机座顶部设有安装平台，所述安装平台上安装有相互配合连接的X轴滑动装置、Y轴滑动装置和Z轴滑动装置，所述Z轴滑动装置包括Z轴机架、Z轴伺服电机、Z轴丝杆、Z轴丝杆和Z轴主轴，所述Z轴主轴通过Z轴旋转装置安装在Z轴拖板上。本技术中，所述Z轴旋转装备包括分度头和分度头调节手把。本技术中，所述CNC机机座顶部的所述安装平台上安装有料盆，所述料盆上安装有与所述CNC机机座内的电机连接的底座旋转轴，所述底座旋转轴上安装有底座定位基准，所述底座定位基准设置在所述Z轴主轴的下方对应位置上。本技术中，所述控制面板上设有可控制所述底座旋转轴的转速的旋转轴旋转速度调节阀。本技术中，所述Z轴主轴上用夹头固定有加工头。由于采用上述技术方案，Z轴主轴可以通过分度头按照产品内凹实际情况通过分度头调节手把自由旋转，再结合可旋转产品底座，达到加工各种内凹球面产品的目的，通过此CNC凹面机加工球面内凹产品，达到生产自动化、产品更加稳定、提高产品良率和生产效率的效果。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。附图1、2中，I、电机，2、CNC机机座，3、底座旋转轴，4、底座定位基准，5、料盆，6、可旋转产品底座，7、Z轴主轴，8、分度头调节手把，9、分度头，10、Z轴拖板，11、Z轴丝杆，12、Z轴伺服电机，13、Z轴机架，14、Y轴丝杆，15、Y轴伺服电机，16、X轴丝杆，17、控制面板，18、旋转轴旋转速度调节阀，19、电器控制柜，20、X轴伺服电机，21、Y轴拖板，22、X轴拖板。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构作进一步的说明。如图1、2所示，本技术机器是为加工内凹球面设计开发的新型CNC机，包括拥有普通CNC机的相关功能增加Z轴可旋转的分度头使Z轴可以旋转和拥有普通CNC机相关功能增加旋转底座功能。 所述新型CNC机包括CNC机机座2 —个，可旋转产品底座旋转电机I 一个，可旋转产品底座旋转轴3 —个，料盆5 —个，可旋转产品底座定位基准4 一个，可旋转产品底座6 一个，Z轴主轴7 —个，分度头9 一个，分度头调节手把8 一个，连接分度头的Z轴拖板10一个，Z轴伺服电机12 —个，Z轴丝杆11 一个，Z轴机架13 —个，X轴伺服电机20 —个，X轴拖板22 —个，X轴丝杆16 —个，Y轴伺服电机15 —个，Y轴拖板21 —个，Y轴丝杆14 一个，控制面板17 —个，旋转轴旋转速度调节阀18 —个，电器控制柜19 一个，所述CNC机机座2上安装有的控制面板17和电器控制柜19，所述CNC机机座2顶部设有安装平台，所述安装平台上安装有X轴滑动装置、Y轴滑动装置和Z轴滑动装置，所述X轴滑动装置包括安装在安装平台X轴方向上的X轴丝杆16，所述X轴丝杆16上安装有X轴拖板22，所述X轴拖板22通过X轴伺服电机20带动在所述X轴丝杆16上来回移动，所述Y轴滑动装置包括固装在所述X轴拖板22Y轴方向上的Y轴丝杆14，所述Y轴丝杆14上滑动连接有Y轴托板21，所述Y轴拖板21通过Y轴伺服电机15带动在所述Y轴丝杆14上来回移动，所述Z轴滑动装置包括固装在所述Y轴托板21Z轴方向上的Z轴机架13，所述Z轴机架13上安装有Z轴伺服电机12和Z轴丝杆11，所述Z轴丝杆11上安装有Z轴托板10，所述Z轴拖板10通过Z轴伺服电机12带动在所述Z轴丝杆11上来回移动,所述Z轴主轴7通过分度头9安装在所述Z轴托板10上，所述Z轴主轴7上用夹头固定有加工头，所述分度头9通过分度头调节手把8调节，所述CNC机机座2顶部的所述安装平台上安装有料盆5，所述料盆5上安装有与所述CNC机机座2内的电机I连接的底座旋转轴3，所述底座旋转轴3上安装有底座定位基准4，所述底座定位基准4设置在所述Z轴主轴7的下方对应位置上，所述控制面板17上设有可控制可旋转产品底座6的转速的旋转轴旋转速度调节阀18。通过此CNC凹面机加工球面内凹产品，达到生产自动化、产品更加稳定、提高产品良率和生产效率。本新型内凹球面CNC机主要由两大部分组成，其一包括拥有普通CNC机的相关功能增加Z轴可以通过分度头9按照产品内凹实际情况通过分度头调节手把8自由旋转，结合可旋转产品底座6加工各种内凹球面产品，其装置工作通过Z轴伺服电机12带动Z轴丝杆11使Z轴旋转装置上下运动，所述Z轴旋转装置包括分度头9和分度调节手把8，分度头9由分度头调节手把8控制旋转角度，整个Z轴旋转装置连接在Z轴拖板10上进行上下运动加工内凹球面产品，通过Z轴旋转装置将Z轴主轴7调整到垂直于CNC水平面和底座定位基准4，将可旋转产品底座6用定位销固定后还可以直接用CNC加工此可旋转产品底座6，通过此CNC自己加工的产品底座可以保证产品的相对位置，无须使用其他工具进行打表调整；其二包括拥有普通CNC机相关功能增加产品旋转底座6功能，整个旋转底座装置包括一个可旋转产品底座6连接在底座旋转轴3上通过电机I使底座旋转轴3转动来带动可旋转产品底座6转动，完成内凹球面的成型加工，可旋转产品底座6还可以通过控制面板17侧面的旋转轴旋转速度调节阀18来控制可旋转产品底座6的转速，根据不同产品调节最合适的转速。通过两大特殊部分完成内凹球面产品的加工。以上所述，仅为本新型内凹球面CNC机具体实施案例说明，不能以此限定本技术的权利保护范围。凡根据本技术申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本技术保护的范围内。权利要求1.一种内凹球面新型CNC机，包括CNC机机座，安装在所述CNC机机座上的控制面板和电器控制柜，所述CNC机机座顶部设有安装平台，所述安装平台上安装有相互配合连接的X轴滑动装置、Y轴滑动装置和Z轴滑动装置，所述Z轴滑动装置包括Z轴机架、Z轴伺服电机、Z轴丝杆、Z轴丝杆和Z轴主轴，其特征在于所述Z轴主轴通过Z轴旋转装置安装在Z轴拖板上。2.根据权利要求I所述的内凹球面新型CNC机，其特征在于所述Z轴旋转装备包括分度头和分度头调节手把。3 根据权利要求I或2所述的内凹球面新型CNC机，其特征在于所述CNC机机座顶部的所述安装平台上安装有料盆，所述料盆上安装有与所述CNC机机座内的电机连接的底座旋转轴，所述底座旋转轴上安装有底座定位基准，所述底座定位基准设置在所述Z轴主轴的下方对应位置上。4.根据权利要求I或2所述的内凹球面新型CNC机，其特征在于所述控制面板上设有控制所述底座旋转轴的转速的旋转轴旋转速度调节阀。5.根据权利要求I所述的内凹球面新型CNC机，其特征在于所述Z轴主轴上用夹头固定有加工头。专利摘要本技术机器是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：