一种复合板冷作锥体成形防压痕模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板冷作锥体成形防压痕模具，属于复合板锥形及曲面的冷作防压痕技术领域，本实用新型专利技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，包括模具上模和模具下模，所述模具下模上设置有支撑块，在模具上模的下方底部设置有保护垫，工件置于模具下模的支撑块上，被模具上模及保护垫压制成型。本实用新型专利技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，能避免了大量的补焊、打磨、着色检查等工作，确保了产品的成形、质量，机械性能不受影响，实现节能降耗；提高工作效率，制造结构简单，适用范围广，从而降低制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合板锥形及曲面的冷作防压痕技术，特别是一种板厚大于 δ 80mm以上高强钢复合板，锥形及曲面的成形技术。
技术介绍
目前，这种锥形R曲面，传统的成形技术，为在压力机上采用工装直接与工件接触压制成形，该技术主要有以下几个弊病对于钢性强、厚度厚的复合板需在成形后，对每一点接触部位的摁伤进行补焊的打磨和无损检测实施，同时若加工工件是复合板，由表面摁伤处，需作补焊和打磨，着色检查等处理，工序繁杂，制造复杂，能源消耗大，工作效率不高， 质量下降的现象等，。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，成本低廉的复合板冷作锥体成形防压痕模具，通过该模具，不仅可避开补焊、打磨、着色检查，而且还可提高工作效率，节能降耗，可用于多种规格的产品制造，适用范围广。本技术采用的技术方案如下本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，包括模具上模和模具下模，所述模具下模上设置有支撑块，在模具上模的下方底部设置有保护垫，工件置于模具下模的支撑块上，被模具上模及保护垫压制成型。由于采用了上述结构，在模具上模的用于压制工件处设置保护垫，使受压工件不直接受到坚硬物质的挤压，使模具上模作用在工件上的力均衡，不会发生应力集中，从而达到表面保护的作用，避免在复合板冷作锥体成形的过程中产生压痕。本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，在使用的过程中，首先要确保大端R曲面，小端R及曲面的成形， 用样板检查大小端R曲面的瓣片的形状偏差，对超标的瓣片采用点压的方式进行局部校形处理，整个制作过程不涉及补焊、打磨、着色检查等项工作，采用该模具的方法，操作简单， 可用于多种规格的产品制造，使用范围大，且不会在产品上形成压痕，从而达到避开补焊、 打磨、着色检查，确保了产品质量，提高工作效率，节能降耗的目的。本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，所述保护垫包括橡胶垫和铝垫板，所述橡胶垫与模具上模的下方底部固定连接，所述铝垫板固定连接于橡胶垫上。由于采用了上述结构，该保护垫采用橡胶垫和铝垫板制成，且橡胶垫固定连接于模具上模的下方底部，也就是橡胶垫固定连接于模具上模的用于压制工件处，该橡胶垫起到缓冲作用，同时起到应力扩散作用，在橡胶垫上固定有铝垫板，通过铝垫板将力作用用工件上，由于铝垫板本身质软，但是具有一定的硬度，因此当模具上模的力通过铝垫板作用于工件时，铝垫板不会对工件的表面造成任何的影响，更不会在复合板冷作锥体成形过程中造成压痕，从而保证工件的质量。本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，所述橡胶垫与模具上模之间、橡胶垫与铝垫板之间均采用粘接。由于采用了上述结构，采用粘接技术，能够将橡胶垫与模具上模固定连接的更加紧密，避免脱离，同样的原理，也可以橡胶垫与铝垫板固定连接的更加紧密，避免脱离，且保证使用寿命。本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，所述支撑块采用钢块制成。由于采用了上述结构，采用钢块结构的支撑块，改变了传统的钢管结构，使其更能够承受工件的压力，承压能力加快，从而能够满足对板厚大于SSOmm以上高强钢复合板的加工，且不发生变形，使得模具的使用寿命长。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是I. 本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，能避免了大量的补焊、打磨、 着色检查等工作，确保了产品的成形、质量，机械性能不受影响，实现节能降耗；2. 本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，提高工作效率，制造结构简单，适用范围广，从而降低制造成本。附图说明图I是本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具的结构示意图。图中标记1_工件、2-模具上模、3-模具下模、4-保护垫、5-支撑块、4-1-橡胶垫、 4_2_招垫板。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，包括模具上模2和模具下模3，所述模具下模3上设置有支撑块5，所述支撑块5采用钢块制成，在模具上模2的下方底部设置有保护垫5，所述保护垫5包括橡胶垫4-1和铝垫板4-2，所述橡胶垫4-1与模具上模2的下方底部固定连接，所述铝垫板4-2固定连接于橡胶垫4-1上，所述橡胶垫 4-1与模具上模2之间、橡胶垫4-1与铝垫板4-2之间均采用粘接，当然也可以采用其他的固定连接方式，工件I置于模具下模3的支撑块5上，被模具上模2及保护垫5压制成型。 本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，成型时在工件I上表面加上保护垫4，使受压工件I不直接受到坚硬物质的挤压，从而达到表面保护的作用，确保大端R曲面，小端R 及曲面的成形，用样板检查大小端R曲面的瓣片的形状偏差，对超标的瓣片采用点压的方式进行局部校形处理，整个制作过程不涉及补焊、打磨、着色检查等项工作。本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，操作简单，是可用于多种规格的产品制造，从而达到避开补焊、打磨、着色检查，确保了产品质量，提高工作效率，节能降耗的目的。技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，可以拥有板厚大于SSOmm以上高强钢复合板，锥形及曲面的成形，适用范围广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种复合板冷作锥体成形防压痕模具，包括模具上模(2)和模具下模(3)，其特征在于所述模具下模(3)上设置有支撑块(5)，在模具上模(2)的下方底部设置有保护垫(5)， 工件(I)置于模具下模(3)的支撑块(5)上，被模具上模(2)及保护垫(5)压制成型。2.如权利要求I所述的复合板冷作锥体成形防压痕模具，其特征在于所述保护垫(5) 包括橡胶垫(4-1)和铝垫板(4-2)，所述橡胶垫(4-1)与模具上模(2)的下方底部固定连接， 所述铝垫板(4-2)固定连接于橡胶垫(4-1)上。3.如权利要求2所述的复合板冷作锥体成形防压痕模具，其特征在于所述橡胶垫 (4-1)与模具上模(2)之间、橡胶垫(4-1)与铝垫板(4-2)之间均采用粘接。4.如权利要求2或3所述的复合板冷作锥体成形防压痕模具，其特征在于所述支撑块(5)采用钢块制成。专利摘要本技术公开了一种复合板冷作锥体成形防压痕模具，属于复合板锥形及曲面的冷作防压痕
，本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，包括模具上模和模具下模，所述模具下模上设置有支撑块，在模具上模的下方底部设置有保护垫，工件置于模具下模的支撑块上，被模具上模及保护垫压制成型。本技术的复合板冷作锥体成形防压痕模具，能避免了大量的补焊、打磨、着色检查等工作，确保了产品的成形、质量，机械性能不受影响，实现节能降耗；提高工作效率，制造结构简单，适用范围广，从而降低制造成本。文档编号B21D37/10GK202343753SQ201120491220公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日专利技术者卢全禄, 张绪光, 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢全禄，张绪光，赵刚，李跃，
申请(专利权)人：四川科新机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：