一种抗变形组焊方法技术

本发明专利技术公开了一种抗变形组焊方法，属于焊接技术领域。本方法包括以下步骤：步骤一：采用刚性固定组装法使用工装对工件进行压紧；步骤二：通过密集点固焊对工件进行定位焊接；步骤三：调整电弧增加壁厚侧的热输入对工件进行整体焊接，并在整体焊接时采用强迫冷却法进行冷却；步骤四：将工件与工装一起进行受限振动时效处理。通过各步骤能够有效抵消焊接时产生的附加弯矩和扭矩、减少工件焊接残余变形、加快应力释放进程、减小后续变形，无需后期矫正即可获得符合要求的工件，进而减小变形，保证了焊接质量，方法简单，易于掌握，效果显著，能够有效解决上述存在的不锈钢材质焊接易变形的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形组焊方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其是一种抗变形组焊方法。

技术介绍

[0002]目前，一些不锈钢材质的薄板工件在加工时对变形要求较高，如中国专利技术专利CN111095436A所公开的燃料组件运输容器中，上壳体两端的吊装结构，即吊装盒，在和上壳体外壁组焊后，要求四个吊装盒上表面的平面度≤1mm，则对单个吊装盒的要求更高。
[0003]但对不锈钢材质进行焊接时，面临着以下问题：1、不锈钢线膨胀系数大以及导热率低（为碳钢的1/5
‑
1/6），热量不易散失，积热严重，熔池附近形成较大温度梯度，产生较大的应力和变形；2、不锈钢薄板自身拘束度不足，刚性小，抵抗变形能力差；3、焊缝两侧母材厚度差导致热容差异，在局部热源加热同等受热情况下，两侧温升严重不一致，温度场的分布极不均匀。以上问题容易导致工件焊后出现局部变形，后续装配后无法满足平面度要求。
[0004]现有焊接工艺中，通常针对焊接变形进行干预控制，以避免焊接变形过大影响产品良率。基于现有焊接变形的控制方法来看，焊接变形的控制大多基于经验本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形组焊方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：采用刚性固定组装法使用工装对工件进行压紧；步骤二：通过密集点固焊对工件进行定位焊接；步骤三：调整电弧增加壁厚侧的热输入对工件进行整体焊接，并在整体焊接时采用强迫冷却法进行冷却；步骤四：将工件与工装一起进行受限振动时效处理。2.如权利要求1所述的抗变形组焊方法，其特征在于：所述步骤一中，工装包括分别与工件两侧形状匹配的刚性胎具和夹具，所述夹具可拆卸的设于刚性胎具上。3.如权利要求2所述的抗变形组焊方法，其特征在于：所述夹具包括至少两个，所述夹具之间的距离小于330mm，其中两个所述夹具分别设于工装的两端部。4.如权利要求1所述的抗变形组焊方法，其特征在于：所述步骤二中，使用跳跃点固的顺序进行密集点固焊。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊恒，陈康，冯浩，张德明，吴均平，李锡伟，龚榆晟，卢全禄，李君立，唐兴全，胡世强，
申请(专利权)人：四川科新机电股份有限公司，
类型：发明
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