本实用新型专利技术涉及H型梁焊接技术领域，具体涉及一种用于H型梁端板焊接的防变形结构，包括钢柱，所述钢柱一侧面设置有上端板。本实用新型专利技术通过设置的支撑块、铷磁铁、斜撑臂、螺纹杆、压紧片、卡柱板、连接螺栓和顶紧螺栓，使得防变形结构在使用时，通过顶紧螺栓将卡柱板固定在钢柱上，并通过连接螺栓将卡柱板与支撑块连接，上下端板分别通过支撑块上下侧的铷磁铁吸附固定，将三角板移动到上下端板的焊接位置后，转动螺纹杆，使得压紧片可以斜向移动，进而对三角板斜向压紧固定，使得三角板、上端板和下端板形成一个整体的定位固定效果，使得上下端板的相对定位精准性得到保证，避免端板在焊接时移位变形，保证H型梁的安装精度。保证H型梁的安装精度。保证H型梁的安装精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于H型梁端板焊接的防变形结构
[0001]本技术涉及H型梁焊接
，具体为一种用于H型梁端板焊接的防变形结构。
技术介绍
[0002]钢结构在建设的过程中需要使用到很多的H型梁，使得钢结构的强度得到保证。H型梁端与钢柱连接位置，需要在钢柱上焊接端板，进而便于将H型梁固定连接。端板在焊接固定时，需要使用防变形结构进行限位固定，防止端板焊接时变形，保证端板的焊接质量。
[0003]现有的防变形结构在使用时，上下端板与钢柱连接时逐个定位焊接，使得上下端板的相对定位精准性得不到保证，进而使得端板在焊接时容易移位变形，影响H型梁的安装精度。
技术实现思路
[0004]针对对现有技术的不足，本技术提供了一种用于H型梁端板焊接的防变形结构，克服了现有的防变形结构在使用时，上下端板与钢柱连接时逐个定位焊接，使得上下端板的相对定位精准性得不到保证，进而使得端板在焊接时容易移位变形，影响H型梁的安装精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于H型梁端板焊接的防变形结构，包括钢柱，所述钢柱一侧面设置有上端板，所述上端板下侧设置有下端板，所述上端板上侧中心和所述下端板下侧中心均设置有三角板，所述钢柱外部对称设置有卡柱板，所述卡柱板一端设置有连接螺栓，所述卡柱板另一端设置有顶紧螺栓，所述上端板和所述下端板之间对称设置有支撑块，所述支撑块上下端均设置有铷磁铁，所述支撑块远离所述钢柱一侧面上下对称设置有斜撑臂，所述斜撑臂一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有压紧片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上端板和所述下端板之间紧贴所述钢柱位置设置有限位卡板，所述限位卡板上设置有螺栓孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡柱板与所述钢柱通过所述顶紧螺栓连接，所述支撑块与所述铷磁铁胶接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块与所述斜撑臂焊接，所述斜撑臂与所述螺纹杆通过螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆与所述压紧片焊接，所述卡柱板与所述支撑块通过所述连接螺栓连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上端板和所述下端板在定位后与所述钢柱焊接连接，所述三角板与所述上端板和所述下端板均焊接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位卡板与所述钢柱焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的支撑块、铷磁铁、斜撑臂、螺纹杆、压紧片、卡柱板、连接螺栓和顶紧螺栓，使得防变形结构在使用时，通过顶紧螺栓将卡柱板固定在钢柱上，并通过连接螺栓将卡柱板与支撑块连接，上下端板分别通过支撑块上下侧的铷磁铁吸附固定，将三角板移动到上下端板的焊接位置后，转动螺纹杆，使得压紧片可以斜向移动，进而对三角板斜向压紧固定，使得三角板、上端板和下端板形成一个整体的定位固定效果，使得上下端板的相对定位精准性得到保证，避免端板在焊接时移位变形，保证H型梁的安装精度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于H型梁端板焊接的防变形结构的爆炸结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于H型梁端板焊接的防变形结构中支撑块和斜撑臂的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于H型梁端板焊接的防变形结构中卡柱板的俯视示意图。
[0017]图中：1、钢柱；2、三角板；3、上端板；4、限位卡板；5、下端板；6、支撑块；7、铷磁铁；8、斜撑臂；9、螺纹杆；10、压紧片；11、螺栓孔；12、卡柱板；13、连接螺栓；14、顶紧螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于H型梁端板焊接的防变形结构，包括钢柱1，钢柱1一侧面设置有上端板3，上端板3下侧设置有下端板5，上端板3上侧中心和下端板5下侧中心均设置有三角板2，钢柱1外部对称设置有卡柱板12，卡柱板12一端设置有连接螺栓13，卡柱板12另一端设置有顶紧螺栓14，上端板3和下端板5之间对称设置有支撑块6，支撑块6上下端均设置有铷磁铁7，支撑块6远离钢柱1一侧面上下对称设置有斜撑臂8，斜撑臂8一端设置有螺纹杆9，螺纹杆9一端设置有压紧片10。
[0020]本实施例中，上端板3和下端板5之间紧贴钢柱1位置设置有限位卡板4，限位卡板4上设置有螺栓孔11，螺栓孔11的设置可以方便H型梁与钢柱1连接，限位卡板4可以对H型梁的腹板位置限位卡固。
[0021]本实施例中，卡柱板12与钢柱1通过顶紧螺栓14连接，支撑块6与铷磁铁7胶接，顶紧螺栓14可以顶紧在钢柱1上，使得卡柱板12与钢柱1连接固定。
[0022]本实施例中，支撑块6与斜撑臂8焊接，斜撑臂8与螺纹杆9通过螺纹连接，转动螺纹杆9，可以使得螺纹杆9下端的压紧片10将三角板2进行压紧固定。
[0023]本实施例中，螺纹杆9与压紧片10焊接，卡柱板12与支撑块6通过连接螺栓13连接。
[0024]本实施例中，上端板3和下端板5在定位后与钢柱1焊接连接，三角板2与上端板3和下端板5均焊接，三角板2可以对上端板3和下端板5进行支撑，避免上端板3和下端板5在焊接时移位变形。
[0025]本实施例中，限位卡板4与钢柱1焊接。
[0026]工作原理：在使用时，通过顶紧螺栓14将卡柱板12固定在钢柱1上，并将上端板3和
下端板5通过铷磁铁7吸附在支撑块6上，然后通过连接螺栓13将卡柱板12和支撑块6连接固定，三角板2放在上端板3和下端板5对应位置，通过转动螺纹杆9，使得压紧片10可以将三角板2斜向压紧固定，使得三角板2与上端板3、下端板5和钢柱1之间顶紧，使得上端板3、下端板5和三角板2在定位时形成一个整体，保证三个零部件之间的定位精准性，避免上端板3、下端板5和三角板2移位使得焊接变形，进而保证H型梁的安装精度。
[0027]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于H型梁端板焊接的防变形结构，包括钢柱(1)，其特征在于：所述钢柱(1)一侧面设置有上端板(3)，所述上端板(3)下侧设置有下端板(5)，所述上端板(3)上侧中心和所述下端板(5)下侧中心均设置有三角板(2)，所述钢柱(1)外部对称设置有卡柱板(12)，所述卡柱板(12)一端设置有连接螺栓(13)，所述卡柱板(12)另一端设置有顶紧螺栓(14)，所述上端板(3)和所述下端板(5)之间对称设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)上下端均设置有铷磁铁(7)，所述支撑块(6)远离所述钢柱(1)一侧面上下对称设置有斜撑臂(8)，所述斜撑臂(8)一端设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)一端设置有压紧片(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于H型梁端板焊接的防变形结构，其特征在于：所述上端板(3)和所述下端板(5)之间紧贴所述钢柱(1)位置设置有限位卡板(4)，所述限位卡板(4)上设置有螺栓孔(11)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：权利，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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