本实用新型专利技术公开了一种用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，该焊接反变形装置包括：固定机构，包括用于分别固定塔机踏步成杆的弦杆两端的第一固定组件和第二固定组件；反变形机构，位于第一固定组件和第二固定组件之间并顶紧在弦杆上，反变形机构的顶紧方向和弦杆的变形方向相反，有效防止塔机踏步成杆制作完成后弦杆变形，使得弦杆仍具有符合要求的直线度，提升了塔机踏步成杆的焊接质量，还使得后工序相关焊缝质量得到保证。相关焊缝质量得到保证。相关焊缝质量得到保证。
【技术实现步骤摘要】
用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置
[0001]本技术涉及塔机踏步成杆制造
，具体地涉及一种用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置。
技术介绍
[0002]塔机踏步成杆由弦杆和焊接在弦杆上的踏步件组成，用于组成塔机(即塔式起重机)塔身的主体结构，塔机踏步成杆中弦杆的直线度对后工序焊缝质量，使用寿命都有不同程度的影响。现有的塔机踏步成杆中踏步件焊接时辅助工装只对弦杆起到支撑作用，以保证踏步焊接时焊缝处于平焊位置，无任何控制焊接变形工艺措施，采用上述辅助工装焊接后弦杆直线度为2.5mm
‑
4mm不等，在由该弦杆组成的塔机踏步成杆基础上继续焊接腹杆，会导致腹杆与弦杆之间的焊接间隙单边为2.5mm
‑
4mm，严重影响了焊缝质量，极大的缩短焊缝寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，该用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置的结构简单，能有效提升塔机踏步成杆的焊接质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，该焊接反变形装置包括：
[0005]固定机构，包括用于分别固定塔机踏步成杆的弦杆两端的第一固定组件和第二固定组件；
[0006]反变形机构，位于第一固定组件和第二固定组件之间并顶紧在弦杆上，反变形机构的顶紧方向和弦杆的变形方向相反。
[0007]在本技术的实施例中，反变形机构包括伸缩件和设置在伸缩件顶部的顶紧件。
[0008]在本技术的实施例中，顶紧件的顶部形成有和弦杆的外周壁形状一致的第一凹槽。
[0009]在本技术的实施例中，顶紧件呈半圆环状。
[0010]在本技术的实施例中，伸缩件的底部设有移动件。
[0011]在本技术的实施例中，第一固定组件和第二固定组件均包括可拆卸连接的第一立板和盖板，第一立板和盖板共同形成用于供弦杆穿过的圆孔。
[0012]在本技术的实施例中，第一立板的顶部形成有开口朝上的第二凹槽，盖板位于第一立板的一侧并在底部形成有开口朝下的第三凹槽，第一固定组件和第二固定组件还均包括穿设在第一立板、盖板上的销轴。
[0013]在本技术的实施例中，第二凹槽呈半圆状，第三凹槽呈U型状。
[0014]在本技术的实施例中，第一固定组件和第二固定组件还均包括设置在盖板远离第一立板一侧的第二立板，第二立板的顶部设有用于承载弦杆的第四凹槽。
[0015]在本技术的实施例中，第四凹槽呈半圆状。
[0016]通过上述技术方案，焊接反变形装置包括固定机构和反变形机构，固定机构用于固定弦杆的两端，反变形机构顶紧在弦杆上用于对弦杆施加防止变形的预紧力，结构简单且能有效防止塔机踏步成杆在制作过程中弦杆变形，有利于提高塔机踏步成杆的焊缝质量，延长焊缝寿命。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术实施例中焊接反变形装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中第一立板和盖板的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例中反变形机构的结构示意图。
[0021]附图标记说明
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固定机构
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101
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第一固定组件
[0023]102
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第二固定组件
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103
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第一立板
[0024]1031
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第二凹槽
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104
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盖板
[0025]1041
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第三凹槽
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105
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销轴
[0026]106
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第二立板
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反变形机构
[0027]201
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伸缩件
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202
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顶紧件
[0028]2021
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第一凹槽
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弦杆
[0029]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
踏步件
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]本技术的实施例中提供一种用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，塔机踏步成杆是塔机标准节的重要组成部分并由弦杆3和焊接在弦杆3上的踏步件4组成，弦杆3又由主弦圆管和位于主弦圆管一端的接头组成，该塔机踏步成杆焊接完成后还需要在其基础上继续进行腹杆的焊接。如图1
‑
3所示，该焊接反变形装置包括固定机构1和反变形机构2，其中，固定机构1包括用于分别固定塔机踏步成杆的弦杆3两端的第一固定组件101和第二固定组件102，在将踏步件4焊接在弦杆3上之前，需要先将弦杆3的两端通过第一固定组件101和第二固定组件102进行固定；反变形机构2位于第一固定组件101和第二固定组件102之间并顶紧在弦杆3上，反变形机构2的顶紧方向和弦杆3的变形方向相反，具体地，本实施例中的弦杆3上要焊接两个踏步件4，上述两个踏步件4间隔地焊接在弦杆3的外周壁上并均位于第一固定组件101和第二固定组件102之间，焊接上述两个踏步件4时，上述两个踏步件4之间的弦杆3部分最容易因为热胀冷缩产生焊接变形，因此本实施例中的反变形机构2设置在上述两个踏步件4之间并处于踏步件4的相对侧，用于向向弦杆3施加与变形方向相反方向的预紧力，以有效防止踏步件4焊接过程中造成的弦杆3变形，使得踏步件4焊接完成后弦杆
3仍具有符合要求的直线度(1cm以内)，提升了塔机踏步成杆的焊接质量，还使得后工序相关焊缝质量得到保证，提升了结构件(即标准节)整体焊缝使用寿命。
[0032]在本技术的一个实施例中，反变形机构2包括伸缩件201和设置在伸缩件201顶部的顶紧件202。具体地，伸缩件201可为千斤顶、液压伸缩杆、液压伸缩缸、气动伸缩杆、气动伸缩缸等具有伸缩功能的部件中的一种，本实施例中将伸缩件201优选为千斤顶，该千斤顶设置在两个踏步件4(本实施例中的踏步件4焊接在弦杆3顶部的外周壁上)之间的弦杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，其特征在于，所述焊接反变形装置包括：固定机构(1)，包括用于分别固定塔机踏步成杆的弦杆(3)两端的第一固定组件(101)和第二固定组件(102)；反变形机构(2)，位于所述第一固定组件(101)和所述第二固定组件(102)之间并顶紧在所述弦杆(3)上，所述反变形机构(2)的顶紧方向和所述弦杆(3)的变形方向相反。2.根据权利要求1所述的用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，其特征在于，所述反变形机构(2)包括伸缩件(201)和设置在所述伸缩件(201)顶部的顶紧件(202)。3.根据权利要求2所述的用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，其特征在于，所述顶紧件(202)的顶部形成有和所述弦杆(3)的外周壁形状一致的第一凹槽(2021)。4.根据权利要求3所述的用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，其特征在于，所述顶紧件(202)呈半圆环状。5.根据权利要求2所述的用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，其特征在于，所述伸缩件(201)的底部设有移动件。6.根据权利要求3或4所述的用于塔机踏步成杆的焊接反变形装置，其特征在于，所述第一固定组件(101)和所述第二固定组件(102)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：广少林，李丹，黄云初，
申请(专利权)人：中联重科建筑起重机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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