【技术实现步骤摘要】
本申请属于工程机械领域，具体地涉及一种臂节打包定位工装及臂节打包结构。
技术介绍
1、起重臂属于塔式起重机的核心部件，其采用多节单臂节组装而成。臂节一般设计成等腰三角形的横截面形式。塔式起重机在其生命周期内往往需要进行多次转场运输。为了充分利用运输空间，降低物流运输成本，提高运输过程的可靠性，降低运输过程的货损风险；臂节的打包结构或方式成为重要研究课题。
2、现有技术中，如图1所示，一种打包结构为将两个臂节竖向放置，一正一反扣合打包固定，其打包后整体的高度尺寸大，宽度尺寸小。另一种打包结构为将两个臂节横向放置，一正一反扣合打包固定，其打包后整体的高度尺寸小，宽度尺寸大。两种打包结构分别适应不同的运输空间要求。针对横向放置打包的臂节，由于臂节的弦杆a形状和位置，使臂节的斜腹杆b与支撑面成一定夹角，不能完全实现呈水平姿态的横向放置，臂节打包后结构稳定性较差，容易在运输过程中发生滑移松脱；且弦杆a与支撑面为点线受力，容易在运输过程中损坏弦杆a。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种臂节打包定位工装及臂节打包结构，用于解决横向放置的臂节打包的问题，达到打包后结构稳定、不损伤臂节的效果。
2、为了实现上述目的，本申请一方面提供一种臂节打包定位工装，用于定位横向放置的第一臂节，所述第一臂节包括第一上弦杆、第一下弦杆以及连接第一上弦杆与第一下弦杆的第一斜腹杆；具体包括：
3、第一限位结构，设有与所述第一上弦杆面接触的第一限位面，所述第一限位面用于支撑并限位
4、第二限位结构，相对于所述第一限位结构下沉布置；设有与所述第一下弦杆面接触的第二限位面，所述第二限位面用于支撑并限位所述第一下弦杆；所述第二限位面与所述第一限位面共同使所述第一斜腹杆呈水平姿态；
5、底座，位于所述第一臂节的底部，其一端固定所述第一限位结构，其另一端设有下沉结构以固定所述第二限位结构。
6、在一些实施方式中，所述第二限位结构包括：限位板和角度调节机构；所述限位板相对于水平面倾斜设置，且表面形成用于支撑并限位所述第一下弦杆的所述第二限位面；所述角度调节机构用于调节所述限位板的倾斜角度。
7、在一些实施方式中，所述角度调节机构包括：第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆通过所述第一螺母竖向固定在所述下沉结构上；所述限位板的一端铰接在所述下沉结构上，另一端搭接在所述第一螺杆的顶部。
8、在一些实施方式中，所述第一限位结构包括限位挡块，所述限位挡块设有相对于水平面倾斜的斜面，所述斜面形成用于支撑并限位所述第一上弦杆的所述第一限位面。
9、在一些实施方式中，所述第一限位面与所述第二限位面对所述第一臂节的第一上弦杆和第一下弦杆形成“v”形支撑。
10、在一些实施方式中，还包括长度调节机构，所述长度调节机构用于调整所述第一限位结构与所述第二限位结构之间的横向间距。
11、在一些实施方式中，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座固定所述第一限位结构，所述第二底座设置所述下沉结构以固定所述第二限位结构；
12、所述长度调节机构包括双头螺杆和第二螺母，所述双头螺杆的两端分别与所述第一底座和所述第二底座螺纹连接，所述第二螺母紧固所述双头螺杆伸缩调整后的位置。
13、在一些实施方式中，所述底座的底部设有用于码垛嵌装的限位槽。
14、本申请第二方面提供一种臂节打包结构，包括：第一臂节、第二臂节以及上述的臂节打包定位工装；
15、所述第一臂节和所述第二臂节以正反扣合形态打包固定且横向放置在所述臂节打包定位工装上；所述第二臂节包括第二下弦杆；
16、所述第一限位面沿与所述第一上弦杆的接触面向一侧延伸，所述第一限位面同时支撑并限位所述第一上弦杆和所述第二下弦杆。
17、本申请第三方面提供一种臂节打包结构，包括：第一臂节、第二臂节、第三臂节、第四臂节以及上述的臂节打包定位工装；
18、所述第一臂节和所述第二臂节以正反扣合形态打包固定且横向放置在所述臂节打包定位工装上；
19、所述第三臂节和所述第四臂节以正反扣合形态打包固定且竖向放置；所述第四臂节包括第四下弦杆；
20、所述臂节打包定位工装的限位槽嵌装在所述第四下弦杆上，使横向放置的所述第一臂节和所述第二臂节码垛在竖向放置的所述第三臂节和所述第四臂节的上方。
21、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
22、本申请通过具有一高一低的第一限位结构和第二限位结构，分别支撑并限位第一臂节的第一上弦杆和第一下弦杆，使第一臂节呈完全水平姿态横向放置并固定；通过第一限位面和第二限位面分别对第一上弦杆和第一下弦杆进行面接触，降低了对弦杆表面的挤压，进而解决横向放置的臂节打包的问题，达到打包后结构稳定、不损伤臂节的效果。
23、本申请通过延伸的第一限位面同时支撑并限位第一上弦杆和第二下弦杆，减少第二臂节对第一臂节的挤压，阻挡第二臂节的相对滑移松脱，进一步减少臂节在打包运输过程中的损伤，并增强臂节打包结构的稳定性。
24、本申请通过臂节打包定位工装，使横向放置的第一臂节和第二臂节码垛在竖向放置的第三臂节和第四臂节的上方，形成结合横向放置和竖向放置的双层的臂节打包结构，进而充分地利用不同的运输空间。
25、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种臂节打包定位工装，用于定位横向放置的第一臂节(6)，所述第一臂节(6)包括第一上弦杆(61)、第一下弦杆(62)以及连接第一上弦杆(61)与第一下弦杆(62)的第一斜腹杆(63)；其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的臂节打包定位工装，其特征在于，所述第二限位结构(2)包括：限位板(22)和角度调节机构(23)；所述限位板(22)相对于水平面倾斜设置，且表面形成用于支撑并限位所述第一下弦杆(62)的所述第二限位面(21)；所述角度调节机构(23)用于调节所述限位板(22)的倾斜角度。
3.根据权利要求2所述的臂节打包定位工装，其特征在于，所述角度调节机构(23)包括：第一螺杆(231)和第一螺母(232)，所述第一螺杆(231)通过所述第一螺母(232)竖向固定在所述下沉结构(33)上；所述限位板(22)的一端铰接在所述下沉结构(33)上，另一端搭接在所述第一螺杆(231)的顶部。
4.根据权利要求2所述的臂节打包定位工装，其特征在于，所述第一限位结构(1)包括限位挡块(12)，所述限位挡块(12)设有相对于水平面倾斜的斜面，所述
5.根据权利要求4所述的臂节打包定位工装，其特征在于，所述第一限位面(11)与所述第二限位面(21)对所述第一臂节(6)的第一上弦杆(61)和第一下弦杆(62)形成“V”形支撑。
6.根据权利要求1所述的臂节打包定位工装，其特征在于，还包括长度调节机构(4)，所述长度调节机构(4)用于调整所述第一限位结构(1)与所述第二限位结构(2)之间的横向间距。
7.根据权利要求6所述的臂节打包定位工装，其特征在于，所述底座(3)包括第一底座(31)和第二底座(32)，所述第一底座(31)固定所述第一限位结构(1)，所述第二底座(32)设置所述下沉结构(33)以固定所述第二限位结构(2)；
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的臂节打包定位工装，其特征在于，所述底座(3)的底部设有用于码垛嵌装的限位槽(5)。
9.一种臂节打包结构，其特征在于，包括：第一臂节(6)、第二臂节(7)以及如权利要求1至8任意一项所述的臂节打包定位工装；
10.一种臂节打包结构，其特征在于，包括：第一臂节(6)、第二臂节(7)、第三臂节(8)、第四臂节(9)以及如权利要求8所述的臂节打包定位工装；
...【技术特征摘要】
1.一种臂节打包定位工装，用于定位横向放置的第一臂节(6)，所述第一臂节(6)包括第一上弦杆(61)、第一下弦杆(62)以及连接第一上弦杆(61)与第一下弦杆(62)的第一斜腹杆(63)；其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的臂节打包定位工装，其特征在于，所述第二限位结构(2)包括：限位板(22)和角度调节机构(23)；所述限位板(22)相对于水平面倾斜设置，且表面形成用于支撑并限位所述第一下弦杆(62)的所述第二限位面(21)；所述角度调节机构(23)用于调节所述限位板(22)的倾斜角度。
3.根据权利要求2所述的臂节打包定位工装，其特征在于，所述角度调节机构(23)包括：第一螺杆(231)和第一螺母(232)，所述第一螺杆(231)通过所述第一螺母(232)竖向固定在所述下沉结构(33)上；所述限位板(22)的一端铰接在所述下沉结构(33)上，另一端搭接在所述第一螺杆(231)的顶部。
4.根据权利要求2所述的臂节打包定位工装，其特征在于，所述第一限位结构(1)包括限位挡块(12)，所述限位挡块(12)设有相对于水平面倾斜的斜面，所述斜面形成用于支撑并限位所述第一上弦杆(61)的所述第一限位面(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张声学，杨航，姚刚，龚振豪，晏浩，
申请(专利权)人：中联重科建筑起重机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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