螺纹试验工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹试验工艺装置，设有两个套筒，试验螺栓穿过两个套筒的中心孔，在一个套筒内，设螺母，与试验螺栓旋合；两个套筒上，各设一个试验夹头，试验夹头的一端，与套筒的内壁形成螺纹配合，另一端由万能力学试验机的钳口夹住。采用上述技术方案，试验夹头和套筒采用螺纹连接，结构紧凑，制造方便；通用性比较强，适合大批量生产；可根据需要检测螺母的规格制造系列工装来满足试验的需求；试验夹头和套筒的强度容易保证，工装的使用寿命比较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械零件试验的
，涉及螺纹零件的试验技术，更具体地说，本技术涉及两种螺纹试验エ艺装置
技术介绍
在现有技术中，进行螺纹的力学性能检测没有相应的试验エ装，螺栓和螺母只有检测它们的化学成分。其缺点是I、测试材料的化学成分毎次需要配制大量的化学试剂，因此试验周期比较长成本比较闻O2、力学性能是判断螺栓和螺母的是否合格的重要參数，化学成分相同材料，因热处理的エ艺不同它们的力学性能有很大的区别，例如45钢退火状态的抗拉强度不小于540MPa，冷拉状态的抗拉强度不小于635MPa。
技术实现思路
本技术提供ー种螺纹试验エ艺装置，其目的是检测螺栓的力学性能。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种螺纹试验エ艺装置，用于对试验螺栓进行拉伸试验，所述的エ艺装置设有两个套筒，所述的试验螺栓穿过两个套筒的中心孔，在一个套筒内，设螺母，与所述的试验螺栓旋合；所述的两个套筒上，各设ー个试验夹头，所述的试验夹头的一端，与所述的套筒的内壁形成螺纹配合，另一端由万能力学试验机的钳ロ夹住。本技术还提供了以上所述的螺纹试验エ艺装置采用的试验方法，用于进行所述试验螺栓的最小拉カ载荷试验，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。该试验方法的过程是I、分别将螺母和试验螺栓分别安装在两个套筒中；2、将螺母和试验螺栓旋合，保证试验螺栓承受拉カ载荷又未旋合的长度大于等于一倍的螺纹直径；3、将两个试验夹头分别旋入两个套筒，用手旋紧；4、用万能力学试验机的上下两个钳ロ分别夹住两个试验夹头；5、选择适当的量程把试验螺栓拉断，通过万能力学试验机的读数即可判断试验螺栓的最小拉カ载荷是否满足标准的要求。本技术提供另ー种螺纹试验エ艺装置，其目的是检测螺母的力学性能。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种螺纹试验エ艺装置，用于对螺母进行承载试验，所述的エ艺装置设有套筒，所述的螺母设在套筒内，设ー个试验夹头，该试验夹头的一端穿过所述的套筒的中心孔，并通过与所述的螺母旋合；设另ー个试验夹头，其一端与所述的套筒的内壁形成螺纹配合；两个所述的试验夹头的另一端由万能力学试验机的钳ロ夹住。本技术还提供了以上所述的螺纹试验エ艺装置采用的试验方法，用于对螺母的保证载荷试验，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。该试验方法的过程是I、将螺母放入套筒中，同时将ー个试验夹头旋入螺母中，保证该试验夹头承受拉力载荷又未旋合长度大于等于一倍的螺纹直径；2、将另ー个试验夹头旋入套筒中,用手旋紧；3、用万能力学试验机的钳ロ夹 住两个试验夹头；4、沿螺母的轴线方向按试验标准的規定，施加一定大小的保证载荷，并保持一定的时间后卸载试验力，检查试验样件是否满足标准的要求。本技术采用上述技术方案，试验夹头和套筒采用螺纹连接，结构紧凑，制造方便；通用性比较强，适合大批量生产；可根据需要检测螺母的规格制造系列エ装来满足试验的需求；试验夹头和套筒的強度容易保证，エ装的使用寿命比较高；由于受到万能试验机钳ロ最大装夹直径的限制，如果直接装夹套筒，套筒的壁厚不能太厚，強度就不易保证了，现在试验夹头和套筒采用螺纹连接就解决了这一技术难点；提高了试验效率，同时节约了试验成本，以前做化学成分需要I 2天，现在I 2小时就完成了。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本技术中的螺栓拉伸试验エ艺装置结构示意图；图2为本技术中的螺母保证载荷试验エ艺装置结构示意图。图中标记为I、试验夹头，2、套筒，3、螺母，4、试验螺栓，5、套筒，6、试验夹头。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进ー步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本技术为检测螺栓螺母的力学性能而提出的技术方案。如图I所表达的本技术的结构，本技术为ー种螺纹试验エ艺装置，其专利技术目的是检测螺栓的力学性能。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种螺纹试验エ艺装置，用于对试验螺栓4进行拉伸试验，所述的エ艺装置设有两个套筒，即套筒2与套筒5，所述的试验螺栓4穿过两个套筒的中心孔，在一个套筒2内，设螺母3，与所述的试验螺栓4旋合；所述的两个套筒上，各设ー个试验夹头，即试验夹头I和试验夹头6，所述的试验夹头I和试验夹头6的一端，分别与所述的套筒2和套筒5的内壁形成螺纹配合，另一端由万能力学试验机的钳ロ夹住。本技术还提供了以上所述的螺纹试验エ艺装置采用的试验方法，用于进行所述试验螺栓的最小拉カ载荷试验，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。该试验方法的过程是I、分别将螺母3和试验螺栓4分别安装在套筒2与套筒5中；2、将螺母3和试验螺栓4旋合，保证试验螺栓4承受拉カ载荷又未旋合的长度大于等于一倍的螺纹直径；3、将试验夹头I和试验夹头6分别旋入套筒2与套筒5，用手旋紧；4、用万能力学试验机的上下两个钳ロ分别夹住试验夹头I和试验夹头6 ；5、选择适当的量程把试验螺栓4拉断，通过万能力学试验机的读数即可判断试验螺栓4的最小拉カ载荷是否满足标准的要求。如图2所表达的本技术的结构，为另ー种螺纹试验エ艺装置，其专利技术目的是检测螺母的力学性能。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种螺纹试验エ艺装置，用于对螺母3进行承载试验，所述的エ艺装置设有套筒2，所述的螺母3设在套筒2内，设ー个试验夹头1，该试验夹头I的一端穿过所述的套筒2的中心孔，并通过与所述的螺母3旋合；设另ー个试验夹头6，其一端与所述的套筒2的内壁形成螺纹配合；两个所述的试验夹头，即试验夹头I和试验夹头6的另一端由万能力学试验机的钳ロ夹住。本技术还提供了以上所述的螺纹试验エ艺装置采用的试验方法，用于对螺母的保证载荷试验，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。该试验方法的过程是I、将螺母3放入套筒2中，同时将ー个试验夹头I旋入螺母3中，保证该试验夹头I承受拉カ载荷又未旋合长度大于等于一倍的螺纹直径；2、将另ー个试验夹头6旋入套筒2中,用手旋紧；3、用万能力学试验机的钳ロ夹住两个试验夹头；选择合适的钳ロ夹住エ装的装夹部位。4、沿螺母3的轴线方向按试验标准的规定，施加一定大小的保证载荷，并保持一定的时间后卸载试验力，检查试验样件是否满足标准的要求。分析以上技术方案，本技术的优点是I、试验夹头和套筒采用螺纹连接结构紧凑，制造方便；2、通用性比较强，适合大批量生产。图I中的试验夹头I、试验夹头6和图2中的试验夹头6结构相同；图I的套筒2、套筒5，图2的套筒2，结构相同。可根据需要检测螺母的规格制造系列エ装来满足试验的需求。3、试验夹头和套筒的強度容易保证，エ装的使用寿命比较高。由于受到万能试验机钳ロ最大装夹直径的限制如果直接装夹套筒，套筒的壁厚不能太厚，強度就不易保证了。现在试验夹头和套筒采用螺纹连接就解决了这一技术难点。4、提高了试验效率，同时节约了试验成本，以前做化学成分需要I 2天，现在I 2小时就完成了。 上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张培新，滕杰，陈新，
申请(专利权)人：芜湖市中兴机械技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：