一种水晶玻璃模压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水晶玻璃模压成型装置，主要包括剪刀、导向槽、成型气缸、机械手、成型平台、模具、气泵和程控电路控制器；导向槽的上端与剪刀相对应，下端与一漏斗相对应；成型平台的右侧固定有轴承，机械手固定于轴承上，在与轴承相连接的横梁上设计有成型气缸；成型气缸通过气管与气泵相连接；程控电路控制器固定于成型平台左侧的支架上，通过导线与机械手相连接，采用本实用新型专利技术的技术方案，不仅可消除高温对人体的伤害，而且能大幅度提高生产效率，降低产品残次品率。实际测算，本实用新型专利技术与我国现有的生产工艺相比，可使产品的残次品率下降7个百分点以上，生产效率提高30％以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于产品成型的模压装置，更确切地说是涉及一种用于水晶玻璃生产的模压成型装置。技术背景水晶玻璃因其自身晶莹剔透，光洁鲜亮而被人们誉为“装饰品皇后”，目前已被广泛用于制作高档灯座、灯罩、墙壁、栏杆、手饰等制品。国际上生产水晶玻璃的历史可追溯到 19世纪初，我国从60年代开始研发该产品，到80年代已初具规模，品种达200个以上。从我国现阶段生产水晶玻璃的工艺技术来看，主要采用硅酸盐法，即选用高纯度的石英砂，而后添加少许其他矿物盐，在高温熔炼条件下发生硅酸盐反应生成玻璃，而后由人工进行模压成型处理，其存在的明显不足在于1、因水晶玻璃生产时温度较高，由人工进行成型处理时易造成高温灼伤；2、生产效率低，不能有效保证产品质量。
技术实现思路
针对我国目前水晶玻璃生产存在的技术问题，本技术设计出一种结构简单、 制作成本低，并能自动完成水晶玻璃模压成型的装置，从而克服现有技术的不足。按照上述构思，本技术设计的技术方案是一种水晶玻璃模压成型装置，主要包括剪刀、导向槽、成型气缸、机械手、成型平台、模具、气泵和程控电路控制器；剪刀的两个臂分别固定于模压成型装置上平面的两侧，可作相对运动；导向槽设计为半圆形溜槽，上端与剪刀相对应，下端与支杆上固定的漏斗相对应；成型平台设计为方形结构，在成型平台的右侧固定有一垂直轴承，机械手的机械臂固定于轴承的中部；机械手包括机械臂和机械钳，机械手可作360°自由转动；在与轴承上端相连接的横梁上设计有一成型气缸，成型气缸的活塞与成型平台上活动固定的模具相对应，模具的下端设计有模具垫；成型气缸通过气管与气泵相连接；在成型平台的左侧与轴承平行设计有一支杆，支杆上固定有程控电路控制器，程控电路控制器通过导线与机械手相连接，用于控制机械手的工作状态；上述模具上设计有凹槽型或方型的模具槽，模具槽可根据生产需要进行更换，即需要制作球形毛坯时换上凹槽型模具槽，需要制作方形毛坯时换上方型结构的模具槽，二者可拆卸互换；上述成型气缸为通用机械设备，市场上有售；上述气泵为通用机械设备,市场上有售；上述机械手为机电类通用设备，市场上有售；上述机械手的机械臂还可固定于轴承的上部或下部；上述模具可在成型平台上作360°转动；上述模具上设计的模具槽为3 η个，η为大于I的正整数；上述导向槽固定于支杆上；上述程控电路控制器为机电通用设备，其上设计有芯片，芯片中存贮有操作指令， 市场上有售。采用本技术的技术方案，因自动成型装置对生产的水晶玻璃进行了成型处理，不仅能够消除高温对人体造成的伤害，而且可以大幅度提高生产效率，降低产品残次品率。实际测算，本技术与我国目前采用的生产工艺相比，可使产品的残次品率下降7个百分点以上，生产效率提高30%以上，是现阶段较为理想的成型装置。附图说明附图为本技术的整体结构示意图。具体实施方式为更好的理解本技术的技术方案，以下结合附图作进一步的说明。如图所示，本技术主要包括剪刀2、导向槽4、成型气缸3、机械手7、成型平台10、模具12、气泵9和程控电路控制器I ;剪刀2的两个臂分别固定于模压成型装置上平面的两侧，可作相对运动，用于剪断物体；导向槽4设计为半圆形溜槽，上端与剪刀2相对应，下端与支杆13上固定的漏斗5 相对应；成型平台10设计为方形结构，在成型平台10的右侧固定有一垂直轴承6，机械手 7的机械臂固定于轴承6的上部；机械手7包括机械臂和机械钳，机械手7可作360°自由转动；在与轴承6上端相连接的横梁上设计有一成型气缸3，成型气缸3的活塞与成型平台 10上活动固定的模具12相对应，在模具12的下端设计有模具垫11 ;成型气缸3通过气管 8与气泵9相连接；支杆13设计在成型平台10的左侧，与轴承6相平行，支杆13上固定有程控电路控制器1，程控电路控制器I通过导线与机械手7相连接，用于控制机械手的工作状态；12 15上述模具个；上述模具上述模具12设计有凹槽型或方型的模具槽，模具槽的数目为3 η个，最好是12可在成型平台10上作360°转动；12设计为圆形结构。权利要求1.一种水晶玻璃模压成型装置，其特征在于模压成型装置主要包括剪刀、导向槽、成型气缸、机械手、成型平台、模具、气泵和程控电路控制器；剪刀的两个臂固定于模压成型装置的上平面，可作相对运动；导向槽设计为半圆形溜槽，上端与剪刀相对应，下端与漏斗相对应，在漏斗下端设计有成型平台；在成型平台的右侧固定有一轴承，机械手的机械臂固定于轴承上；在与轴承上端相连接的横梁上设计有一成型气缸，成型气缸的活塞与成型平台上活动固定的模具相对应，在模具的下端设计有模具垫；成型气缸通过气管与气泵相连接；在成型平台的左侧设计有一支杆，支杆上固定有程控电路控制器，程控电路控制器通过导线与机械手相连接。2.如权利要求I所述一种水晶玻璃模压成型装置，其特征在于模具可在成型平台上作360。转动。3.如权利要求I或2所述一种水晶玻璃模压成型装置，其特征在于模具设计为圆形结构。4.如权利要求I或2所述一种水晶玻璃模压成型装置，其特征在于模具上设计有模具槽，模具槽的数目为3 η个。5.如权利要求4所述一种水晶玻璃模压成型装置，其特征在于模具槽的数目为12 15个。6.如权利要求4所述一种水晶玻璃模压成型装置，其特征在于模具槽设计为凹槽型。7.如权利要求4所述一种水晶玻璃模压成型装置，其特征在于模具槽设计为方型。8.如权利要求I所述一种水晶玻璃模压成型装置，其特征在于机械手可作360°自由转动。专利摘要本技术涉及一种水晶玻璃模压成型装置，主要包括剪刀、导向槽、成型气缸、机械手、成型平台、模具、气泵和程控电路控制器；导向槽的上端与剪刀相对应，下端与一漏斗相对应；成型平台的右侧固定有轴承，机械手固定于轴承上，在与轴承相连接的横梁上设计有成型气缸；成型气缸通过气管与气泵相连接；程控电路控制器固定于成型平台左侧的支架上，通过导线与机械手相连接，采用本技术的技术方案，不仅可消除高温对人体的伤害，而且能大幅度提高生产效率，降低产品残次品率。实际测算，本技术与我国现有的生产工艺相比，可使产品的残次品率下降7个百分点以上，生产效率提高30％以上。文档编号C03B11/00GK202346888SQ20112053406公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月11日 优先权日2011年12月11日专利技术者刘青山, 李华, 王俊, 郭发志 申请人:宜城市大平水晶工艺品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，郭发志，李华，刘青山，
申请(专利权)人：宜城市大平水晶工艺品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：