小口径钢管横向内壁缺陷探伤样管制造技术

一种小口径钢管横向内壁缺陷探伤样管，由第一半圆形短管、第二半圆形短管和母体管组成。在第一半圆形短管的内壁设有横向缺陷，横向缺陷的深度和宽度按照超声波探伤检测标准加工。在第一半圆形短管与第二半圆形短管连接的端面设有纵向焊接坡口，在第一半圆形短与母体管连接的端面设有环形焊接坡口，在第二半圆形短管与第一半圆形短管连接的端面设有纵向焊接坡口，在第二半圆形短管与母体管连接的端面设有环形焊接坡口，第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成一个圆管。在母体管与第一半圆形短管和第二半圆形短管连接的端面设有环形焊接坡口，母体管和第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成的圆管通过焊接连为一体。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声波探伤
，特别是一种采用超声波探伤技术对小口径钢管内壁横向缺陷进行检测的样管。
技术介绍
由于小口径钢管横向内壁缺陷探伤样管加工横向内壁人工缺陷比较困难，不能采用超声波探伤技术对内径小于25mm的小口径钢管横向内壁缺陷进行探伤检测，如GB/T5777-2008中规定当内径小于25mm时可不加工横向内壁人工缺陷，这也就是说对内径小于25_的小口径钢管不需要进行横向内壁缺陷探伤。随着钢管最終用户对钢管质量的要求不断提高，按现行标准对内径小于25mm的小口径钢管不进行内壁缺陷探伤已不能满足用户的要求，因此需要ー种对小口径钢管内壁横向缺陷进行检测的样管，并以样管为标定基准对内径小于25mm的小口径钢管的横向内壁缺陷进行探伤。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用超声波探伤技术对小ロ径钢管内壁横向缺陷进行检测的样管。本技术的技术方案是ー种小口径钢管横向内壁缺陷探伤样管，由第一半圆形短管、第二半圆形短管和母体管组成。在第一半圆形短管的内壁设有横向缺陷，横向缺陷的深度和宽度按照超声波探伤检测标准加工。在第一半圆形短管与第二半圆形短管连接的端面设有纵向焊接坡ロ，在第一半圆形短与母体管连接的端面设有环形焊接坡ロ，在第ニ半圆形短管与第一半圆形短管连接的端面设有纵向焊接坡ロ，在第二半圆形短管与母体管连接的端面设有环形焊接坡ロ，第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成ー个圆管。在母体管与第一半圆形短管和第二半圆形短管连接的端面设有环形焊接坡ロ，母体管和第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成的圆管通过焊接连为一体，母体管和第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成的圆管处在同一轴线上。所述的第一半圆形短管与第二半圆形短管的长度L为220_260mm。本技术与现有技术相比具有如下特点本技术提供的小口径钢管横向内壁缺陷探伤样管加工方便，满足了对内径小于25_的小口径钢管进行横向内壁缺陷探伤的要求。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一歩描述。附图说明附图I为本技术的结构示意图；附图2为附图I中的A-A剖视图；附图3为第一半圆形短管的结构示意图；、附图4为附图3中的B-B剖视图；附图5为第二半圆形短管的结构示意图；附图6为附图5中的左视图；附图7母体管的结构示意图；附图8为附图5中C-C剖视图。具体实施方式实施例一、一种小口径钢管横向内壁缺陷探伤样管，由第一半圆形短管I、第二半圆形短管2和母体管3组成。在第一半圆形短管I的内壁设有横向缺陷1-1，横向缺陷1-1的深度和宽度按照超声波探伤检测标准用线切割方法加工。在第一半圆形短管I与第二半圆形短管2连接的端面设有纵向焊接坡口 1-2，在第一半圆形短I与母体管3连接的端面设有环形焊接坡口 1-3，在第二半圆形短管2与第一半圆形短管I连接的端面设有纵向焊接坡口 2-2，在第二半圆形短管2与母体管3连接的端面设有环形焊接坡口 2-1，第一半圆形短管I与第二半圆形短管2通过焊接组成一个圆管。在母体管3与第一半圆形短管I和第二半圆形短管2连接的端面设有环形焊接坡口 3-1，母体管3和第一半圆形短管I与第二半圆形短管2通过焊接组成的圆管通过焊接连为一体，母体管3和第一半圆形短管I与第二半圆形短管2通过焊接组成的圆管处在同一轴线上。所述的第一半圆形短管I与第二半圆形短管2的长度L为240mm。权利要求1.一种小口径钢管横向内壁缺陷探伤样管，其特征是它由第一半圆形短管、第二半圆形短管和母体管组成；在第一半圆形短管的内壁设有横向缺陷，横向缺陷的深度和宽度按照超声波探伤检测标准加工；在第一半圆形短管与第二半圆形短管连接的端面设有纵向焊接坡口，在第一半圆形短与母体管连接的端面设有环形焊接坡口，在第二半圆形短管与第一半圆形短管连接的端面设有纵向焊接坡口，在第二半圆形短管与母体管连接的端面设有环形焊接坡口，第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成一个圆管，在母体管与第一半圆形短管和第二半圆形短管连接的端面设有环形焊接坡口，母体管和第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成的圆管通过焊接连为一体，母体管和第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成的圆管处在同一轴线上。2.根据权利要求I所述的一种小口径钢管横向内壁缺陷探伤样管，其特征是所述的第一半圆形短管与第二半圆形短管的长度L为220-260mm。专利摘要一种小口径钢管横向内壁缺陷探伤样管，由第一半圆形短管、第二半圆形短管和母体管组成。在第一半圆形短管的内壁设有横向缺陷，横向缺陷的深度和宽度按照超声波探伤检测标准加工。在第一半圆形短管与第二半圆形短管连接的端面设有纵向焊接坡口，在第一半圆形短与母体管连接的端面设有环形焊接坡口，在第二半圆形短管与第一半圆形短管连接的端面设有纵向焊接坡口，在第二半圆形短管与母体管连接的端面设有环形焊接坡口，第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成一个圆管。在母体管与第一半圆形短管和第二半圆形短管连接的端面设有环形焊接坡口，母体管和第一半圆形短管与第二半圆形短管通过焊接组成的圆管通过焊接连为一体。文档编号G01N29/30GK202362278SQ20112051685公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者彭善勇, 邓世荣 申请人:衡阳华菱钢管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭善勇，邓世荣，
申请(专利权)人：衡阳华菱钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：