油压机换砧工装制造技术

本实用新型专利技术的油压机换砧工装，包括设置在压力机移动工作台上的底板，在底板上通过滚动支撑总成安装有中间板，中间板的两侧上表面与每边压板的下表面滑动接触，中间板的两侧表面与每边侧板的内表面滑动接触；在底板的两端上表面分别设置有安装座，中间板的一端与丝母固定连接，丝母中螺纹连接有丝杠，丝杠穿出安装座的端头安装有手柄；中间板上表面与推力轴承的外环定位套固定连接，推力轴承的内环定位套与工作台固定连接。本实用新型专利技术装置，能够实现8000吨油压机的快速更换砧座，进而提高生产效率；结构简单，操作方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于重型机械设备制造
，涉及一种油压机换砧工装。
技术介绍
现有的重型油压机(比如8000T)在工作过程中，其中的砧座部件的自重较大，一般为15 20吨左右，经常需要根据加工件的不同要求随时更换不同的砧座，一般采用天车吊装砧座放置于工作台上，然后利用压机工作台将砧座移置到安装位置，经常因为角度对正性难以控制的问题，致使更换砧座需要反复的利用天车进行角度的调准及多次对正试验方能完成更换工作。因此，在日常的更换过程中，需要耗费大量的人力、物力及更换时间，有时甚至需要3、4小时才能完成更换操作，极大的影响了工作效率。因此，快速简捷的更换8000T油压机的砧座，已成为提高压机工作效率的一项必须解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油压机换砧工装，解决了现有技术更换砧座过程中角度对正性差，费时费力、工作效率低的问题。本技术所采用的技术方案是，一种油压机换砧工装，包括设置在压力机移动工作台上的底板，在底板上通过滚动支撑总成安装有中间板，在底板的两侧上表面设置有侧板，侧板的上表面固定设置有压板，每边的压板部分压在中间板的两边上沿，中间板的两侧上表面与每边压板的下表面滑动接触，中间板的两侧表面与每边侧板的内表面滑动接触；在底板的两端上表面分别设置有安装座，中间板的一端与丝母固定连接，丝母中螺纹连接有丝杠，丝杠穿出安装座的端头安装有手柄；中间板上表面与重载型推力轴承的外环定位套固定连接，重载型推力轴承的内环定位套与工作台固定连接；工作台的上表面轴心和中间板的下表面轴心分别设置有一轴承座，该两个轴承座之间安装有连接轴，连接轴两端分别安装有一推力轴承，每个推力轴承外端安装有锁紧螺母。本技术的有益效果是，实现了快速方便的进行油压机砧座的更换，提高设备的工作效率、操作方便、安全可靠。附图说明图I是本技术油压机换砧工装的正面结构示意图；图2是本技术油压机换砧工装的侧面结构示意图。图中，I.底板，2.中间板，3.外环定位套，4.工作台，5.滚动支撑总成，6.推力轴承，7.内环定位套，8.轴承座，9.连接轴，10.推力轴承，11.锁紧螺母，12.侧板，13.压板，14.螺钉，15.丝母，16.丝杠，17.手柄，18.安装座，19.后挡板具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图I、图2所示，本技术油压机换砧工装的结构是，包括设置在压力机移动工作台上的底板1，在底板I上通过滚动支撑总成5安装有中间板2，在底板I的两侧上表面设置有侧板12，侧板12的上表面固定设置有压板13，连接侧板12通过螺钉14与压板13固定连接，每边的压板13部分压在中间板2的两边上沿，中间板2的两侧上表面与每边压板13的下表面滑动接触，中间板2的两侧表面与每边侧板12的内表面滑动接触，中间板2通过滚 动支撑总成5在底板I上直线运动，中间板2并通过侧板12、压板13的限位在底板I上作直线运动，侧板12和压板13分别与中间板2的接触面均设置有镶铜板，有利于减小摩擦，提高了传动效率。在底板I的两端上表面分别设置有安装座18和后挡板19，中间板2的一端与丝母15固定连接，丝母15中螺纹连接有丝杠16，丝杠16穿出安装座18的端头安装有手柄17。转动手柄17后通过丝杠16、丝母15带动中间板2做直线运动。中间板2上表面与重载型推力轴承6的外环定位套3固定连接，重载型推力轴承6的内环定位套7与上方油压机的工作台4固定连接,组成一转动整体,可使工作台4作360。旋转。工作台4的上表面轴心和中间板2的下表面轴心分别设置有一轴承座8，该两个轴承座8之间安装有连接轴9，连接轴9两端分别安装有一推力轴承10，每个推力轴承10外端设置有锁紧螺母U，调整适当预紧力后锁紧。重载型推力轴承6的轴向定位通过连接轴9穿过轴承座8与中间板2 ;重载型推力轴承6的径向定位由外环定位套3与内环定位套7实现。滚动支撑总成5为重载型滚动轮装置，每边一列设置有3组，总共包括6组组成，完全能够承受其砧座及其附件的重量。在本技术上述结构中，设定压力机工作台4的直线移动为X轴向，换件工装移动为Y轴向，换件工装旋转就是在Χ、γ平面绕Z轴旋转。根据砧座安装特性，需若干处螺钉联接孔相应对正，那么，从理论上说，砧座在换件工装上可以在XY平面上每个位置出现。本技术油压机换砧工装，通过采用具有直线运动和旋转运动装置，直线运动通过滚动支撑总成减小摩擦阻力，旋转运动通过重载型推力轴承减小摩擦，使油压机更换石占座时快速安全可靠，设计油压机更换站座工装，能够实现最大行程500mm,最大载重16T,彻底解决了现有方法更换砧座时的对正位置难题与角度问题，只需一次吊装，便可迅速安装成功，省时省力，工作效率显著提高。权利要求1.一种油压机换砧工装，其特征在于包括设置在压力机移动工作台上的底板(1)，在底板(I)上通过滚动支撑总成(5)安装有中间板(2)，在底板(I)的两侧上表面设置有侧板(12)，侧板(12)的上表面固定设置有压板(13)，每边的压板(13)部分压在中间板(2)的两边上沿，中间板(2)的两侧上表面与每边压板(13)的下表面滑动接触，中间板(2)的两侧表面与每边侧板(12)的内表面滑动接触； 在底板(I)的两端上表面分别设置有安装座(18)，中间板(2)的一端与丝母(15)固定连接，丝母(15)中螺纹连接有丝杠(16)，丝杠(16)穿出安装座(18)的端头安装有手柄(17)； 中间板(2)上表面与推力轴承(6)的外环定位套(3)固定连接，推力轴承(6)的内环定位套(7)与工作台(4)固定连接； 工作台(4)的上表面轴心和中间板(2)的下表面轴心分别设置有一轴承座(8)，该两个轴承座(8)之间安装有连接轴(9)，连接轴(9)两端分别安装有一推力轴承(10)，每个推力轴承(10)外端安装有锁紧螺母(U)。2.根据权利要求I所述的油压机换砧工装，其特征在于，所述的侧板(12)和压板(13)分别与中间板(2)的接触面均设置有镶铜板。3.根据权利要求I所述的油压机换砧工装，其特征在于，所述的滚动支撑总成(5)为重载型滚动轮装置，每边一列设置有3组，总共包括6组组成。专利摘要本技术的油压机换砧工装，包括设置在压力机移动工作台上的底板，在底板上通过滚动支撑总成安装有中间板，中间板的两侧上表面与每边压板的下表面滑动接触，中间板的两侧表面与每边侧板的内表面滑动接触；在底板的两端上表面分别设置有安装座，中间板的一端与丝母固定连接，丝母中螺纹连接有丝杠，丝杠穿出安装座的端头安装有手柄；中间板上表面与推力轴承的外环定位套固定连接，推力轴承的内环定位套与工作台固定连接。本技术装置，能够实现8000吨油压机的快速更换砧座，进而提高生产效率；结构简单，操作方便。文档编号B30B15/00GK202357488SQ20112045116公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日专利技术者张钊, 梁伟, 赵振方 申请人:中冶陕压重工设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，赵振方，张钊，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：