斜齿齿轮淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜齿齿轮淬火感应器，包括汇流排、基架、绝缘胶木、导磁体、冷却水管；基架分为三部分：头部、中部、尾部；基架头部与汇流排的中部连接；基架头部设置有冷却水管；基架中部设置有固定螺栓；基架尾部外侧设置有绝缘胶木；绝缘胶木呈锥台型结构；基架尾部的下端为感应头；感应头上侧为导磁体；导磁体楔紧入绝缘胶木内。导磁体为硅钢片。感应头为仿齿形渐开线结构。固定螺栓与基架之间设置有胶木垫圈。本实用新型专利技术提供的斜齿齿轮淬火感应器，结构设计更加合理，不仅节省了材料，降低了成本，还进一步提高了淬火后斜齿齿轮的耐磨性、耐疲劳强度、耐腐蚀性及齿顶承受强度，从而提高了斜齿齿轮的质量，延长其使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大模数斜齿齿轮加工设备
，具体涉及一种斜齿齿轮淬火感应器。
技术介绍
大模数斜齿齿轮工作时承受较重载荷，对斜齿齿轮的耐磨性、耐疲劳强度、耐腐蚀性及齿顶承受强度要求较高。感应器一般由施感导体、电源连接板、导磁体、冷却水管、胶木楔子、绝缘胶木、感应器固定螺栓、胶木垫圈8部分组成。现有淬火感应器不仅结构复杂、成本高，而且使用时，存在淬火硬层；齿顶全部淬透，相邻的齿面回火，导致齿面硬度下降，严重影响大模数斜齿齿轮的质量。斜齿齿轮在使用时容易出现早期的齿面磨耗、点蚀、齿面剥离失效，甚至出现断齿。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构合理、成本低的斜齿齿轮淬火感应器，提高淬火后斜齿齿轮的耐磨性、耐疲劳强度、耐腐蚀性及齿顶承受强度，进而提高斜齿齿轮的质量，延长其使用寿命。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是提供一种斜齿齿轮淬火感应器，其特征在于包括汇流排、基架、绝缘胶木、导磁体、冷却水管；所述基架分为三部分头部、中部、尾部；所述基架头部与汇流排的中部连接；所述基架头部设置有冷却水管；所述基架中部设置有固定螺栓；所述基架尾部外侧设置有绝缘胶木；所述绝缘胶木呈锥台型结构；所述基架尾部的下端为感应头；所述感应头上侧为导磁体；所述导磁体楔紧入绝缘胶木内。所述导磁体为硅钢片。所述导磁体呈倒梯形，导磁体下部有一长方形开口，且长方形开口的长度为导磁体高的O. 3、. 5倍。所述感应头为仿齿形渐开线结构。所述固定螺栓与基架之间设置有胶木垫圈。本技术提供的斜齿齿轮淬火感应器，结构设计更加合理，不仅节省了材料，降低了成本，还进一步提高了淬火后斜齿齿轮的耐磨性、耐疲劳强度、耐腐蚀性及齿顶承受强度，从而提高了斜齿齿轮的质量，延长其使用寿命。附图说明图I为斜齿齿轮淬火感应器的主视图。图2为硅钢片的结构示意图。其中，I、汇流排；2、基架；3、绝缘胶木；4、导磁体；5、冷却水管；6、固定螺栓；7、胶木垫圈；8、斜齿齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述。如图I所示，该斜齿齿轮淬火感应器，包括汇流排I、基架2、绝缘胶木3、导磁体4、冷却水管5 ;基架2分为三部分头部、中部、尾部；基架2头部与汇流排I的中部连接；基架2头部设置有冷却水管5 ;基架2中部设置有固定螺栓6 ;基架2尾部外侧设置有绝缘胶木 3;绝缘胶木3呈锥台型结构；基架2尾部的下端为感应头；感应头上侧为导磁体4 ;导磁体4楔紧入绝缘胶木3内。固定螺栓6与基架2之间设置有胶木垫圈7。导磁体4为硅钢片。感应头为仿齿形渐开线结构。如图2所示，导磁体4呈倒梯形，导磁体4下部有一长方形开口，且长方形开口的长度为导磁体4高的O. 3^0. 5倍。斜齿齿轮淬火感应器的导电构件采用纯铜制造；导磁体4为硅钢片，厚度O. 2mm,经磷化处理保证硅钢片的绝缘强度，防止硅钢片击穿。斜齿齿轮淬火感应器设置的仿齿形渐开线结构感应头及与之配套的绝缘胶木3、导磁体4，保证了感应器电流分布的均匀性及集中性，并简化了冷却系统，仅在基架2头部设置一冷却水管5。需要指出的是以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，很容易对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。权利要求1.一种斜齿齿轮淬火感应器，其特征在于包括汇流排(I)、基架(2)、绝缘胶木(3)、导磁体(4)、冷却水管(5);所述基架(2)分为三部分头部、中部、尾部；所述基架(2)头部与汇流排(I)的中部连接；所述基架(2)头部设置有冷却水管(5);所述基架(2)中部设置有固定螺栓(6);所述基架(2)尾部外侧设置有绝缘胶木(3);所述绝缘胶木(3)呈锥台型结构；所述基架(2)尾部的下端为感应头；所述感应头上侧为导磁体(4);所述导磁体(4)楔紧入绝缘胶木(3)内。2.按照权利要求I所述的斜齿齿轮淬火感应器，其特征在于所述导磁体(4)为硅钢片。3.按照权利要求2所述的斜齿齿轮淬火感应器，其特征在于所述导磁体(4)呈倒梯形，导磁体(4)下部有一长方形开口，且长方形开口的长度为导磁体(4)高的O. 3^0. 5倍。4.按照权利要求I所述的斜齿齿轮淬火感应器，其特征在于所述感应头为仿齿形渐开线结构。5.按照权利要求I所述的斜齿齿轮淬火感应器，其特征在于所述固定螺栓(6)与基架(2)之间设置有胶木垫圈(7)。专利摘要本技术公开了一种斜齿齿轮淬火感应器，包括汇流排、基架、绝缘胶木、导磁体、冷却水管；基架分为三部分头部、中部、尾部；基架头部与汇流排的中部连接；基架头部设置有冷却水管；基架中部设置有固定螺栓；基架尾部外侧设置有绝缘胶木；绝缘胶木呈锥台型结构；基架尾部的下端为感应头；感应头上侧为导磁体；导磁体楔紧入绝缘胶木内。导磁体为硅钢片。感应头为仿齿形渐开线结构。固定螺栓与基架之间设置有胶木垫圈。本技术提供的斜齿齿轮淬火感应器，结构设计更加合理，不仅节省了材料，降低了成本，还进一步提高了淬火后斜齿齿轮的耐磨性、耐疲劳强度、耐腐蚀性及齿顶承受强度，从而提高了斜齿齿轮的质量，延长其使用寿命。文档编号C21D9/32GK202359170SQ20112043426公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日专利技术者刘尊涛, 崔炳清, 黄春友 申请人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司, 资阳南车传动有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔炳清，刘尊涛，黄春友，
申请(专利权)人：资阳南车传动有限公司，南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：