煤低温热解装置，其特征在于，按照反应先后顺序依次包括：给料器，反应器，除尘器，以及分离塔；所述给料器用来向所述反应器提供原料煤块；所述反应器用来对原料煤块进行热解处理；所述除尘器用来对所述反应器热解生成的挥发物进行除尘处理，所述除尘器在工作过程中保持加热；所述分离塔用来对经过除尘处理的挥发物进行分离处理。本发明专利技术的煤低温热解装置不容易发生管道堵塞，可以稳定高效的进行煤低温热解的生产。本发明专利技术的煤低温热解装置避免了对经由除尘器得到的较为纯净挥发物的二次加热，节能环保而且非常高效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤加热裂解
，具体是涉及一种煤低温热解装置。
技术介绍
煤加热裂解(煤干馏、煤热解)是煤化工的重要过程之一。其是指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同，可分为三种900 1100°C为高温热解(高温干馏)，即焦化；700 900°C为中温热解；500 600°C为低温热解。目前，煤低温热解一般采用固体热载体内热式的方法。该方法首先是将初步预热的小块原料煤同催化剂在给料器内混合。然后，从给料器出来的煤块和催化剂进入反应器内，并且在500 600°C环境下进行气固分离，得到半焦和挥发物。该挥发物占煤样质量的分数称为挥发份产率或简称为挥发份。半焦重新送入反应器进行热解反应，以得到更高的油气转化率。挥发物在催化剂的作用下发生裂解，然后要分别经过除尘、冷凝和冷却的处理，并最终回收得到油类和煤气。最后，将回收到的油类送入分离塔中，经过加热后，在100 600°C范围内的不同温度下进行分离处理，最终分别得到汽油、柴油等多种产物。上述技术方案存在以下的缺点首先，反应器中生成的热烟气中包含挥发物和粉尘，该烟气需要经过除尘装置进行除尘处理，以得到较为纯净的挥发物。由于温度较高的烟气在除尘处理过程中将发生温度下降，于是就导致挥发物中的油类与粉尘凝结在一起，黏着在除尘装置等后处理设备上。时间稍久就会导致后处理设备发生管道堵塞，由于油类粘性很高，不容易清理，进而严重影响生产。另外一方面，从反应器中出来的热烟气，在除尘处理后需要进行冷凝和冷却的处理。然后再将得到的油类送入分离塔，加热升温至550-600°C左右，以进行分离处理。这种二次加热导致油类的分离处理所需耗费的时间增多，二次加热的过程中也必然耗费大量的、日益紧缺的能源材料。
技术实现思路
为了解决现有煤低温热解装置容易发生管道阻塞，生产效率低下的问题，本专利技术提供一种无需二次加热节能环保的，不容易发生管道阻塞生产效率高的，煤低温热解装置。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下煤低温热解装置，其特征在于，按照反应先后顺序依次包括给料器，反应器，除尘器，以及分离塔；所述给料器用来向所述反应器提供原料煤块；所述反应器用来对原料煤块进行热解处理；所述除尘器用来对所述反应器热解生成的挥发物进行除尘处理，所述除尘器在工作过程中保持加热；所述分离塔用来对经过除尘处理的挥发物进行分离处理。在上述技术方案中，所述除尘器在工作过程中保持加热的温度为550-600°C。 在上述技术方案中，所述给料器，所述反应器，所述除尘器的外壁分别设有可流通加热气流的加热层。在上述技术方案中，所述除尘器包括加热装置，除尘装置，以及回收装置；所述加热装置用来对所述反应器中生成的烟气进行加热；所述除尘装置用来基本除去所述烟气中粒径在100微米以上的粉粒；所述回收装置，在烟气流动方向上，依次包括并列设置的第一旋风除尘器和第二旋风除尘器；所述第一旋风除尘器可过滤掉所述烟气中粒径在大于10微米的粉粒；所述第二旋风除尘器可过滤掉所述烟气中粒径不超过5微米的粉粒。在上述技术方案中，所述给料器内设有可将原料煤块输送至所述反应器中的送料装置；以及连通至所述反应器内部的，用来吹送催化剂的催化剂喷管。在上述技术方案中，所述反应器内设有至少两个输送轴，每个输送轴上焊接有多个螺旋叶片；所述螺旋叶片可随所述输送轴旋转，进行物料的推送；所述反应器底部的形状适合所述螺旋叶片推送物料。在上述技术方案中，所述给料器与所述反应器之间的连接位置，以及所述反应器与所述除尘器之间的连接位置，其连接方式分别为迷宫密封。在上述技术方案中，所述给料器与所述反应器之间的连接位置，以及所述反应器与所述除尘器之间的连接位置，其连接方式分别为微负压密封。本专利技术的有益效果是本专利技术的煤低温热解装置，其反应器中生成的热烟气在除尘器中不会发生降温，于是烟气中的油类也就不会发生冷凝。本专利技术的煤低温热解装置不容易发生管道堵塞，可以稳定高效的进行煤低温热解的生产。本专利技术的煤低温热解装置，其给料器、反应器以及除尘器采用热空气加热层进行整体加热，经由除尘器得到的较为纯净挥发物的温度保持在较高的500-600°C左右，可以直接在分离塔中进行油类的分离处理。本专利技术的煤低温热解装置避免了对经由除尘处理得到的较为纯净挥发物的二次加热，节能环保而且非常高效。附图说明图I是本专利技术的煤低温热解装置一种具体实施方式的结构示意图。图2是图I所示的具体实施方式中，给料器和反应器的结构示意图。图3是图2所示的给料器的局剖放大结构示意图。图4是图I所示的具体实施方式中，反应器的结构示意图。图5是图4所示反应器的俯视结构示意图。图6是图4所示反应器的B-B截面结构示意图。图7是图I所示的具体实施方式中，除尘器的结构示意图。图8是图7所示的除尘器中，回收装置的局部放大示意图。图9是图I所示的具体实施方式中，给料器和反应器的连接部分采用的迷宫密封方式的结构示意图,箭头所示为气流趋势流动方向。图10是另外一种具体实施方式中，给料器和反应器的连接部分采用的微负压密封方式的结构示意图，箭头所示为气流趋势流动方向。图中的附图标记表示为I-储煤罐；2_给料器；3_反应器；4_除尘器；5_分离塔；6_加热层；21-催化剂喷管；22_推送叶片；23_旋转轴；24_进煤口 ；25_出料口 ；26_催化剂喷出口 ；31-输送轴；32_螺旋叶片；33_进料口 ；34_出料口 ；41-排料口 ；42_挡板；43_重力除尘板；44_第一旋风除尘器；45_第二旋风除尘器；46_回收仓；47_入风口 ；48_连通管。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述。图1-9显示了本专利技术的煤低温热解装置一种具体实施方式，如图I所示，按照反应先后顺序，该煤低温热解装置依次包括储煤罐1，给料器2，反应器3，除尘器4，以及分离塔5。所述储煤罐I用来向所述给料器2中定量的添加原料煤块。所述给料器2用来向所述反应器3提供原料煤块和催化剂。所述反应器3用来对原料煤块进行热解处理。所述除尘器4用来对所述反应器3热解生成的挥发物进行除尘处理。所述分离塔5用来对经过除尘处理的挥发物进行分离处理。如图I所示，给料器2，反应器3，除尘器4的外壁上设有相互联通的加热层6，使得所述除尘器4在工作过程中保持加热，加热的温度保持在550-600。。。如图2和3所示，本专利技术的煤低温热解装置中的给料器2包括一个密封的罐体，该罐体的上部设有进煤口 24 ;设在所述罐体一端的出料口 25与反应器3的进料口 33相连；罐体内设有可将原料煤块输送至反应器3中的送料装置，如图3所示，该送料装置包括推送叶片22和旋转轴23。所述推送叶片22设置在所述旋转轴23的外壁上，可随所述旋转轴23转动，推动原料煤块，并向反应器3中输送。罐体内还设有连通至反应器3内部的，用来吹送催化剂的催化剂喷管21，该催化剂喷管21设置在所述旋转轴23内。如图3所示，催化剂喷管21不会影响到旋转轴23的转动。反应器3的内壁上设有推送原料煤块前进的金属叶片，图2中未示出，因其属于现有技术，故不在此赘述。所述催化剂喷管21在反应器3内部的多个位置分别设有催化剂喷出口 26，并且，所述催化剂喷出口 26的口径满足越靠近给料器2的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤低温热解装置，其特征在于，按照反应先后顺序依次包括给料器(2)，反应器(3)，除尘器⑷，以及分离塔(5)； 所述给料器(2)用来向所述反应器(3)提供原料煤块；所述反应器(3)用来对原料煤块进行热解处理；所述除尘器(4)用来对所述反应器(3)热解生成的挥发物进行除尘处理，所述除尘器(4)在工作过程中保持加热；所述分离塔(5)用来对经过除尘处理的挥发物进行分离处理。2.如权利要求I所述的煤低温热解装置，其特征在于，所述除尘器(4)在工作过程中保持加热的温度为550-600°C。3.如权利要求I所述的煤低温热解装置，其特征在于，所述给料器(2)，所述反应器(3)，所述除尘器(4)的外壁分别设有可流通加热气流的加热层(6)。4.如权利要求I所述的煤低温热解装置，其特征在于，所述除尘器(4)包括加热装置，除尘装置，以及回收装置； 所述加热装置用来对所述反应器(3)中生成的烟气进行加热； 所述除尘装置用来基本除去所述烟气中粒径在100微米以上的粉粒； 所述回收装置，在烟气流动方向上，依次包括并列设置的第一旋风除尘器(44)和第二旋风除尘器(45);所述第一旋风除尘器(44)可过滤掉所述烟气中粒径在大于10微米的粉粒；所述第二旋风除尘器(45)可过滤掉所述烟气中粒径不超过5微米的粉粒。5.如权利要求4所述的煤低温热解装置，其特征在于，所述第二旋风除尘器(45)工作时，其内部烟气的流速为35 45米/秒。6.如权利要求I所述的煤低温热解装...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠，
申请(专利权)人：苏忠，
类型：发明
国别省市：
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