【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉煤热解
，具体而言，涉及一种粉煤热解装置。
技术介绍
粉煤(又称沫煤，或低阶煤)是在煤炭开采过程中产生的必须副产品，尤其是现代综合采煤设备的使用更加大了沫煤的产量。而我国对煤炭资源的依赖性较强，目前对粉煤资源开发和清洁利用逐渐重视，这是维持我国经济可持续发展，保证能源安全发展的重要举措。在目前已公开的技术中，如煤制油，煤制天然气，煤制甲醇等技术，或是采用低温、中温和高温制焦炭、气的技术，采用的原煤的颗粒基本在25mm以上，而对于粒径小于25mm的粉煤则较难处理。同时，现有的热解技术处理能力小，无法满足大工业化生产，经济效益及环保性差，社会效益不显著。上述种种原因造成了粉煤大量堆积，无法产生经济效益，同时造成新的环保问题。因此，粉煤的清洁利用已成为一个亟需解决的难题。现有技术对于粉煤的处理工艺中，粉煤热解工艺能实现对粉煤的清洁高效利用，其热解产物有焦油，热解煤气，高热值半焦等。当前已知有多种煤炭热解技术，如内热式直立炉，固体热载体快速热解技术，循环流化床锅炉与热解耦合技术，间接加热热解技术等，然而，各技术的加热工艺均存在一定的缺点：固体热载体快速热解技术属于典型的热解技术，最早在国外发展起来，国内大连理工大学对其进行研究并推广。常用热载体有陶瓷球，石英砂，半焦等。热载体加热主要工艺主要如下：从反应器出来的煤气经过净化后，然后回送到热风炉内燃烧，通过产生的烟气对热载体进行加热，一般通过烟气换热器...
【技术保护点】
一种粉煤热解装置，其特征在于，包括：转式辐射床(10)，所述转式辐射床(10)上设置有粉煤进料口(101)、热介质进口(102)、热介质出口(103)、半焦出口(104)及荒煤气排气口(105)；热风炉(20)，所述热风炉(20)上设置有半焦进口(201)和热风排气口(202)，所述半焦进口(201)和所述转式辐射床(10)上的所述半焦出口(104)相连通；以及除尘器(30)，所述除尘器(30)上设置有热风进气口(301)和净化风排气口(302)，所述热风进气口(301)与所述热风炉(20)上的所述热风排气口(202)相连通，所述净化风排气口(302)和所述转式辐射床(10)上的所述热介质进口(102)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种粉煤热解装置，其特征在于，包括：
转式辐射床(10)，所述转式辐射床(10)上设置有粉煤进料口(101)、热介质进口
(102)、热介质出口(103)、半焦出口(104)及荒煤气排气口(105)；
热风炉(20)，所述热风炉(20)上设置有半焦进口(201)和热风排气口(202)，
所述半焦进口(201)和所述转式辐射床(10)上的所述半焦出口(104)相连通；以及
除尘器(30)，所述除尘器(30)上设置有热风进气口(301)和净化风排气口(302)，
所述热风进气口(301)与所述热风炉(20)上的所述热风排气口(202)相连通，所述
净化风排气口(302)和所述转式辐射床(10)上的所述热介质进口(102)相连通。
2.根据权利要求1所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述热风炉(20)包括：
燃烧室(21)，所述燃烧室(21)上设置有烧嘴(211)、点火器(212)、助燃风进口
(213)及所述半焦进口(201)；以及
沉降室(22)，所述沉降室(22)与所述燃烧室(21)相连通，所述沉降室(22)上
设置有集灰斗(221)和所述热风排气口(202)。
3.根据权利要求2所述的粉煤热解装置，其特征在于，
所述燃烧室(21)与所述沉降室(22)的底部相连通，且所述热风排气口(202)位
于所述沉降室(22)的顶部，所述集灰斗(221)位于所述沉降室(22)的底部；或者
所述燃烧室(21)与所述沉降室(22)的顶部相连通，所述沉降室(22)中设置有
一个或多个挡风板(222)，所述挡风板(222)和所述沉降室(22)的内壁之间形成弯折
的导风通道，且所述热风排气口(202)位于所述沉降室(22)的远离所述燃烧室(21)
的一侧。
4.根据权利要求3所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述沉降室(22)中设置有多个所
述挡风板(222)，所述挡风板(222)具有连接端和自由端，多个所述挡风板(222)包
括设置在所述沉降室(22)的顶壁上的多个第一挡风板及设置在所述沉降室(22)的底
壁上第二挡风板，相邻的两个所述第一挡风板之间设置有所述第二挡风板，并且所述第
一挡风板和所述第二挡风板在气流流动方向上重叠设置，以使所述弯折的导风通道呈W
型。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋东升，陆伟，宋自力，袁国庆，赵创，李俊奇，周天明，
申请(专利权)人：新疆广汇中化能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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