可变容积真空喷射室制造技术

本实用新型专利技术涉及真空喷涂用的真空喷射室。一种可变容积真空喷射室，包括箱体、箱体盖板、装于箱体两侧的型板座和密封型板、喷环、可移动隔板、气缸、隔板密封型板，箱体和箱体盖板组成封闭腔室，喷环装于腔室内，箱体两侧的密封型板上开有圆孔用于钢管通过腔室，箱体上开有油漆进口、真空吸口和泄油口，可移动隔板置于腔室内且与箱体相匹配，可移动隔板上端中间开有凹槽，凹槽内置有隔板密封型板，可移动隔板和隔板密封型板开有圆孔用于钢管通过，在箱体内两侧装有气缸，气缸活塞杆联接可移动隔板，可移动隔板可在腔室内移动。本实用新型专利技术提高了喷射室的真空度，调节钢管尾端进入喷射室后的真空腔室，避免了钢管尾端喷涂盲区，提高喷涂质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管外表面的真空喷涂，尤其涉及真空喷涂用的真空喷射室。本技术可变容积真空喷射室也可应用于类似钢管的圆形物体和矩形长方体外表的真空喷涂。
技术介绍
钢管表面进行油漆喷涂所采用的较先进的方式是真空喷涂工艺。经真空喷涂工艺后的钢管表面喷涂油漆均匀而且薄，对环境无污染。真空喷涂的核心是真空喷射室，参见图1、图2，现有的真空喷射室包括箱体、箱体盖板、装于箱体两侧的型板座和密封型板、喷环，箱体和箱体盖板组成封闭腔室，喷环装于腔室内，箱体两侧的密封型板上开有圆孔，钢管通过箱体两侧的密封型板穿过腔室。箱体上开有油漆进口，油漆管道连接喷环，喷环喷出的油漆喷涂在经过腔室的钢管表面，喷涂上油漆的钢管在腔室内被从箱体上开有的真空吸口利用负压吸去多余的油漆，使得钢管表面油漆薄且均匀，其它多余的油漆从开在箱体底部的泄油口排出。然而当钢管尾端进入到喷射室后，外界空气通过钢管内孔进入到喷射室，这样喷射室的真空度大面积受到破坏而无法形成负压，钢管尾端表面的多余油漆无法被吸收掉，从而造成钢管尾部油漆层太厚，喷涂质量达不到要求的肓区。为了提高喷射室的密封性，将密封型板的型孔变小，减小钢管通过密封型板时两者之间的间隙量，然而钢管在喷涂前进过程中，由于部分钢管有一定的弯曲变形或输送辊道的不直，造成钢管外表面与密封型板发生接触摩擦，将钢管表面喷涂的油漆刮掉，导致喷涂不均匀，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术克服了现有真空喷射室在钢管尾端进入后真空度受影响从而影响钢管喷涂质量、喷射室真空度不高的缺陷，提供一种可变容积真空喷射室。该可变容积真空喷射室采用在真空腔室内装有可移动隔板，将腔室分为前后腔，提高了喷射室的真空度，保持了钢管喷涂后处于真空抽吸的强大负压中；调节钢管尾端进入喷射室后的真空腔室，避免了钢管尾端喷涂盲区，提高喷涂质量。本技术是这样实现的一种可变容积真空喷射室，包括箱体、箱体盖板、装于箱体两侧的型板座和密封型板、喷环、可移动隔板、气缸、隔板密封型板，箱体和箱体盖板组成封闭腔室，喷环装于腔室内，箱体两侧的密封型板上开有圆孔用于钢管通过腔室，箱体上开有油漆进口、真空吸口和泄油口，可移动隔板置于腔室内且与箱体相匹配，可移动隔板上端中间开有凹槽，凹槽内置有隔板密封型板，可移动隔板和隔板密封型板开有圆孔用于钢管通过，在箱体内两侧装有气缸，气缸活塞杆联接可移动隔板，可移动隔板可在腔室内移动。上述的可变容积真空喷射室，所述可移动隔板的下方开有凹形通槽。上述的可变容积真空喷射室，所述在腔室内的前后腔的箱体上开有前后真空吸口。本技术采用在真空腔室内装有可移动隔板，将腔室分为前后腔，钢管在喷涂过程中，始终保持了钢管喷涂油漆后处于真空抽吸的强大负压中，提高了喷射室的真空度。当钢管尾端进入喷射室的真空腔室时，由于真空腔室可变，始终保持钢管尾端处于真空腔室内，避免了钢管尾端喷涂盲区，提高了喷涂质量。同时，因可变容积真空喷射室提高了喷射室的真空度，这样可将密封型板与钢管之间的间隙放大，从而可避免钢管喷涂中表面油漆被摩擦掉的缺陷；在保证喷涂质量的同时，还能够提高喷涂精度，即喷涂层变薄，这样可降低生产成本。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。图1为现有的真空喷射室结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为本技术可变容积真空喷射室结构示意图；图4为图3的B-B向剖视图；图5为图3的C-C向剖视图；图6为钢管尾端在可变容积真空喷射室的结构示意图。图中1型板座，2箱体，3可移动隔板，4隔板密封型板，5盖板，6密封型板，7气缸，8凹形通槽，9油漆进口，10真空吸口，11泄油口，12钢管，13喷环。具体实施方式参见图3、图4、图5，在图3、图4、图5中省略了喷环13。喷环13的安装位置与现有的技术相同，可参见图1。一种可变容积真空喷射室，包括箱体2、箱体盖板5、装于箱体2两侧的型板座1和密封型板6、喷环13、可移动隔板3、气缸7、隔板密封型板4。箱体2和箱体盖板5组成封闭腔室，喷环13装于腔室内，箱体2上开有油漆进口9，油漆管道连接喷环13，喷环13喷出的油漆喷涂在经过腔室的钢管12表面。箱体2两侧的密封型板6上开有圆孔用于钢管12通过腔室。箱体2上还开有真空吸口10和泄油口11，真空吸口10开在前后腔室内，与真空抽吸管道相联接，泄油口11置于后腔室的箱体底部，泄油口11也与真空泵管道相联接。可移动隔板3置于腔室内且与箱体2相匹配，将腔室分为前后腔。可移动隔板3上端中间开有凹槽，凹槽内置有隔板密封型板4，可移动隔板3和隔板密封型板4开有圆孔用于钢管12通过，可移动隔板3的下方开有凹形通槽8，用于通气和剩余油漆自该通槽8流向后腔，并从泄油口11流出。在箱体2内两侧装有气缸7，气缸7活塞杆联接可移动隔板3，带动可移动隔板3在腔室内移动。当钢管12通过喷射室时，按现有的工艺流程进行喷涂，连接油漆喷环13、二个真空吸口10及泄油口11等相关设备一起工作，边喷涂边抽吸真空，外界空气通过钢管12表面和真空喷射室两端密封型板6之间的间隙进入到箱体2腔室内，当喷涂好油漆的钢管12在通过腔室后端密封型板6时，由于空气进入箱体2内的强大流动作用力将钢管12表面大量油漆带走，并使油漆在钢管12表面分布均匀。而喷涂过程中多余的油漆从箱体2腔室的前腔或后腔流入泄油口11，其中前腔内的多余油漆可通过可移动隔板3下面的凹形通槽8进入到后腔，与后腔多余油漆一道从泄油口11被真空泵回收掉。参见图6，一旦钢管12尾部进入到喷射室后，箱体2腔室的前腔真空吸口通过阀门关闭，同时腔室内的可移动隔板3在气缸7的推动作用下向后腔移动，隔板3的移动速度可由比例阀控制并与钢管12喷涂移动速度相一致，使得钢管12尾端始终在后腔内。此时虽然钢管12尾端已进入了喷射室，外界空气由钢管12内孔进入了腔室的前腔，但因前腔真空吸口关闭，真空有效作用集中在后腔，这样整个钢管12尾部喷涂好油漆仍处在后腔内，由后腔真空吸口10抽吸后通过，从而保证了喷射室有效区域的真空度。真空喷射室不仅达到对整个钢管12表面多余油漆能全部抽吸回收，而且对于钢管12尾部的表面多余油漆也能达到抽吸回收目的，保证了钢管12表面油漆均匀而且薄，提高了钢管12喷涂质量。本技术可变容积真空喷射室只需对真空喷射室的相关孔道和密封型板的孔道变更不同的形状，即可适用于不同形状的产品真空表面处理，具有广泛的应用前景。权利要求1.一种可变容积真空喷射室，包括箱体、箱体盖板、装于箱体两侧的型板座和密封型板、喷环，箱体和箱体盖板组成封闭腔室，喷环装于腔室内，箱体两侧的密封型板上开有圆孔用于钢管通过腔室，箱体上开有油漆进口、真空吸口和泄油口，其特征是可变容积真空喷射室还包括可移动隔板、气缸、隔板密封型板，可移动隔板置于腔室内且与箱体相匹配，可移动隔板上端中间开有凹槽，凹槽内置有隔板密封型板，可移动隔板和隔板密封型板开有圆孔用于钢管通过，在箱体内两侧装有气缸，气缸活塞杆联接可移动隔板，可移动隔板可在腔室内移动。2.根据权利要求1所述的可变容积真空喷射室，其特征是可移动隔板的下方开有凹形通槽。3.根据权利要求1或2所述的可变容积真空喷射室，其特征是在腔室内的前后腔的箱体上开有前后真空吸口。专利摘要本技术涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变容积真空喷射室，包括箱体、箱体盖板、装于箱体两侧的型板座和密封型板、喷环，箱体和箱体盖板组成封闭腔室，喷环装于腔室内，箱体两侧的密封型板上开有圆孔用于钢管通过腔室，箱体上开有油漆进口、真空吸口和泄油口，其特征是可变容积真空喷射室还包括可移动隔板、气缸、隔板密封型板，可移动隔板置于腔室内且与箱体相匹配，可移动隔板上端中间开有凹槽，凹槽内置有隔板密封型板，可移动隔板和隔板密封型板开有圆孔用于钢管通过，在箱体内两侧装有气缸，气缸活塞杆联接可移动隔板，可移动隔板可在腔室内移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂生，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]