喷嘴制造技术

一种喷嘴，其特征是该喷嘴包括一喷头及一喷嘴座，该喷头是可调整地安装于该喷嘴座中，且两者间沿其圆周形成一环状喷射口，该喷头内沿其径向设多个径向导孔，得以将流经该喷头内的流体导引至该环状喷射口，并向外呈辐射状喷出，如此，当该喷嘴被伸入一管体内，以清洁该管体内壁的污垢时，由该环状喷射口向外呈辐射状喷出的流体直接喷洒至该管体的内壁，并可藉移动该喷嘴，令流体在该管体内沿其轴向均匀地清除其内壁表面的污垢。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷嘴装置，特别涉及一种向外呈幅射状喷出流体的喷嘴。一般的喷嘴均是与一供输管相连接，以令流经该供输管内的流体(气体或液体，但通常为液体)，进入喷嘴后，得经由该喷嘴内部的流体通道，自其前端的喷射口向外喷出。在该种传统的喷嘴中，其流体的喷射方向一般均是循喷射口的导引，往特定方向喷洒，例如洒水喷头、油漆喷枪等皆是。本技术是针对此种传统的喷嘴结构进行改进，令其流体的喷射方向得以沿其径向所形成的一环状喷射口，向外呈幅射喷出，使该喷嘴被伸入一管体内时，该环状喷射口向外呈幅射状喷出的流体，可直接喷洒至该管体的内壁。请参阅图1所示，一般已知的喷嘴10，均是在其一端开设有至少一喷射口11，使该喷嘴10与一流体供输管90相连接时，流经该供输管内的流体，可经由该喷嘴10内所设的流体通道(图1未示)，自该喷嘴10前端所设的喷射口11喷出。由于，该等已知喷嘴10的结构设计，均是将其喷射口11于设于喷嘴10前端，故当流体自该喷嘴10向外喷出时，流体均是沿喷射口11的轴向前方喷出，虽若干已知喷嘴10可藉于其前端加设一个以上的喷射口11，以增加流体的喷出角度及面积，但是，无论何种设计，均是以该喷嘴10前端，为流体喷射口11的设计位置，致流体的喷出方向及范围，仍是以喷嘴10的轴向为中心向外扩散，因此，该等已知喷嘴10的结构仅适用于以流体对喷嘴10前方物件进行表面清洗或涂布等作业程序，例如，清洗用的水枪喷嘴需将其喷射口对准污渍，始能将水柱喷注到污渍上，进而除去污渍；又如油漆喷枪的喷嘴，其喷射口需对准欲涂布油漆的目标物，始能将油漆均匀涂于目标物上。因此，该种已知喷嘴在一开放空间中使用时，尚不致有问题产生，但若将其使用在一封闭空间中，则势必出现极为严重的缺点；例如，以一水枪清洗一中空管体的内壁时，若该中空管体的内部空间狭小，使用者在操作过程中将无法确知喷射口的方向，致水枪喷嘴无法将高压水柱均匀地喷洒在管体内壁，故无法对整个管体内壁进行有效彻底地清洗，只能随机依喷射口对准的位置进行清洗。因此，对于管体内壁需进行清洗的作业而言，该种已知喷嘴即无法满足需求。有鉴于前述已知喷嘴的诸多缺点，设计出本技术。本技术的主要目的是要提供一种喷嘴，该喷嘴被伸入一中空管体内，以清洁该管体内壁的污垢时(或进行涂布时)，形成向外呈幅射状喷出的流体，将直接喷洒至该管体的内壁，并可藉移动该喷嘴，令流体在该管体内沿其轴向均匀地清除其内壁表面的污垢。本技术的另一目的是要提供一种喷嘴，藉由调整该喷嘴的喷头安装于该喷嘴座的对应位置，以调整向外呈幅射状喷出的流体喷出压力及范围。本技术的目的是这样实现的一种喷嘴，其特征在于该喷嘴是包括一喷头及一喷嘴座，该喷头是可调整地安装于该喷嘴座中，且两者间沿其圆周向形成一环状喷射口，该喷头内沿其径向设置有多个径向导孔。该喷嘴座中设有一贯穿该喷嘴座的座孔，其一端是与一流体供输管相连接，其另端缘则设有一凹穴，该凹穴的孔径稍大于该座孔的孔径。该喷头的前端缘设有一导流凸缘，该导流凸缘的外径约等于该喷嘴座的外径，该喷头中并设有一轴向导孔，以形成一流体通道；该喷头的另端则设有一柱状接合端，该接合端上的径向导孔与该轴向导孔相导通。该喷头前端设有一与该轴向导孔相连接的喷射口，以形成一贯穿该喷头的流体通道。该该喷头的接合端是经由该喷嘴座的凹穴而与其座孔相连接，使该喷头的接合端外壁与该喷嘴座的凹穴内壁间形成一缓冲空间，该导流凸缘与喷嘴座的凹穴端缘间形成该环状喷射口。该接合端与座孔彼此对应位置上设有螺纹，并相互螺接。本技术设计出一种于圆周向形成一环状喷射口的喷嘴，以将流经该喷头内的流体，导引至该环状喷射口向外呈幅射状喷出，使该喷嘴被伸入一管体内，以清洁该管体内壁的污垢时，该环状喷射口向外呈幅射状喷出的流体，得以沿径向直接喷洒至该管体的内壁，并可藉移动该喷嘴，令流体在该管体内沿其轴向均匀地清除其内壁表面的污垢。本技术结构新颖、实用、其环状喷射口的设计有利于中空管体内的清洁或喷涂工作，并可通过环状喷射口开口大小的调整，很方便地调整向外呈幅射状喷出的流体喷出压力及范围。以下结合附图进一步说明本技术的技术方案和实施例。 附图说明图1是已知喷嘴的立体外观图；图2是本技术一实施例的立体外观图；图3是本技术一实施例的断面示意图。请参阅图2、3所示，分别是本技术一实施例的立体分解图与断面示意图，该实施例中主要包括一喷头30、一喷嘴座20及一供输管90，其中该喷嘴座20中设有一贯穿该喷嘴座20的座孔22，其一端是与该供输管90相连接，而该喷嘴座20的另端则设有一凹穴23，该凹穴23的孔径稍大于该座孔22的孔径。该喷头30中设有一轴向导孔34，且其前端设有一与该导孔34相连接的喷射口31，以形成一贯穿该喷头30的流体通道；该喷头30的前端缘设有一导流凸缘33，该导流凸缘33的外径约等于该喷嘴座20的外径；该喷头30的另端则设有一柱状接合端32，该接合端32上沿其径向设置多个径向导孔35，该径向导孔35是与该轴向导孔34相导通。如此，该喷头30的接合端32经由该喷嘴座20的凹穴23，而与座孔22相连接时，该喷嘴30的接合端32外壁与该喷嘴座20的凹穴23内壁间将恰形成一缓冲空间24，且该导流凸缘33与喷嘴座20的凹穴23端缘间亦形成一环状喷射口21。当使用者透过该供输管90将流体注入该喷嘴座20之内时，一部分流体将经由该喷头30的轴向导孔34，自前端的喷射口31喷出，另一部分流体则经该轴向导孔34，再沿该喷头30径向所设的多个径向导孔35，流入该喷头30接合端32外壁与该喷嘴座20凹穴23内壁间的缓冲空间24，最后再透过该环状喷射口21向外呈幅射状喷出。由于，在本技术中，部分流体可经由喷嘴座20及喷头30间所形成的该环状喷射口21，沿其径向呈幅射状喷出，故所喷出的流体，恰可沿喷嘴的径向形成一喷洒面。将本技术的喷嘴伸入一中空管体内部时，该供输管90所供应的流体，除可由前端喷射口31往喷头30的轴向喷出外，并可透过该喷嘴沿其圆周向所形成的环状喷射口21，向外呈幅射状均匀地喷至该中空管体的内壁，针对该管体内壁进行完整且彻底的清洁(或喷涂)作业。此外，本技术亦可藉调整该喷头30的接合端32与该喷嘴座20的座孔22间连接时的对应关系位置，以调整该环状喷射口21的开口大小，使用者得依实际需求，调整由该环状喷射口21向外呈幅射状喷出的流体压力，及流体喷出时所涵盖的范围大小；该喷头30的接合端32与该喷嘴座20的座孔22亦可设置对应的螺纹，以更精准地调整环状喷射口21的开口大小。以上所述，仅是本技术的实施例，但是，本技术所主张的权利范围，并不局限于此，按凡熟悉该项技艺人士，根据本技术所揭露的
技术实现思路
，可轻易思及的微小改变，均应属本技术的保护范畴。权利要求1.一种喷嘴，其特征在于该喷嘴是包括一喷头及一喷嘴座，该喷头是可调整地安装于该喷嘴座中，且两者间沿其圆周向形成一环状喷射口，该喷头内沿其径向设置有多个径向导孔。2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于该喷嘴座中设有一贯穿该喷嘴座的座孔，其一端是与一流体供输管相连接，其另端缘则设有一凹穴，该凹穴的孔径稍大于该座孔的孔径。3.如权利要求1所述的喷嘴，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴，其特征在于：该喷嘴是包括一喷头及一喷嘴座，该喷头是可调整地安装于该喷嘴座中，且两者间沿其圆周向形成一环状喷射口，该喷头内沿其径向设置有多个径向导孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国富，
申请(专利权)人：陈国富，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]