多导芯锥形雾状喷嘴制造技术

一种用于液体喷洒雾化的多导芯锥形雾状喷嘴，在喷嘴壳与导液芯之间，配装一个或数个外导液芯，成为多导芯结构，它在低压（相当于日用自来水压力）情况下进行喷射时，能形成一个较均匀的大流量的锥形雾状水滴流。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一般液体喷洒雾化工具，即喷洒雾化用喷嘴。用于液体喷洒雾化的锥形雾状喷嘴，在现有技术中，一般有两种结构形式即普通锥形雾状喷嘴和多头锥形雾形喷嘴，如附图说明图1图2所示，两种结构的共同点，都是在喷嘴壳(1)内配装单一的导液芯(2)，液体在一定压力作用下，通过导液芯的导液槽和导液中孔向外喷射，形成一个锥形雾状的喷射流。图1系现有的普通锥形雾状喷嘴结构示意图，这种喷嘴的主要缺点是喷射时由于单一导液芯只产生轴向流与旋涡流的一次冲击，当喷嘴在低压情况下大流量喷射时，轴向流与旋涡流的冲击减弱，致使雾流不均匀，中间雾滴较大(雾滴直径在1毫米以上)，因而喷洒不均匀，除尘效果差。图2系现有的多头锥形雾状喷嘴结构示意图，一般由7只普通喷嘴连体而成，这种喷嘴虽然能获得较好的喷射流，但结构复杂，体积增大，占用空间大，制造成本高。为了解决上述问题，实现在低压(例如日用自来水压力，在0.1MPa左右)情况下喷射时，形成一个均匀的(雾滴直径在0.5～1.0毫米以内)、大流量的(流量在18升／分以上)锥形雾状水滴流，以满足工矿生产中大流量大面积的均匀加液和大面积喷雾降尘的需要，而构思一种简单新颖、经济实用、使用方便的多导芯结构的锥形雾状喷嘴。本技术的主要结构如图3、图4所示图3 多导芯锥形雾状喷嘴剖视图图4 多导芯锥形雾状喷嘴进液端正视图本喷嘴改变原来在喷嘴壳(1)内配装单一导液芯的传统结构，构思一种在导液芯(2)与喷嘴壳(1)之间，径向依层套装一个或数个外导液芯(3)，成为双层或多层导液芯结构。配装的外导液芯(3)，是一个外圆周开有数个导液槽(5)和一个与它内边一层的导液芯外圆相配装的内孔的管状件，出液口的一端有一个直径小于内孔的导液中孔，该中孔与内孔延通成锥形(4)。本技术具有如下主要优点一、由于本喷嘴是多导芯结构，使轴向流先与第一层旋涡流冲击扩散后，又与外一层的旋涡流相撞击，这种多次的射流冲撞，使喷洒雾化的分布更为均匀，因而解决了在低压(压力为0.1MPa左右，相当于日用自来水压力)情况下使用时，达到大流量均匀喷洒雾化的要求，省去了一套加压设备(如加压泵)，初步估算，本喷嘴用于大中型搅拌机的喷洒加水，可节省加压设备费用及安装费用约1000～1500元／台。二、结构紧凑简单，体积小(约为多头喷嘴的二分之一)，无特殊加工要求，成本低(约为多头喷嘴的百分之三十)。三、使用方便，应用广泛，凡需要大流量均匀加液和喷雾降尘的地方，如各种容量的混凝土搅拌机的喷洒加水，大中型除灰机的喷洒以及煤炭转载点等场所的喷雾降尘等，非常方便的直接使用日用自来水水源或其它方式的低压液源。实施本技术的最好方式，只须将进水管接通水源(如日用自来水)，经过一般过滤器直通本喷嘴即可进行喷洒雾化，按实际需要安装一只或数只。权利要求1.一种用于液体喷洒雾化的喷嘴，由喷嘴壳(1)和导液芯(2)组成，其特征是在喷嘴壳(1)与导液芯(2)之间，径向依层套装数个外导液芯(3)，成为多导芯结构。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征是外导液芯(3)是一个外圆周开有数个导液槽(5)和中间有一个与邻层导液芯外圆相配装的内孔的管状件，出液口一端有一个直径小于内孔的导液中孔与内孔延通成锥形(4)。3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征是其多导芯结构最少配装一个外导液芯(3)。专利摘要一种用于液体喷洒雾化的多导芯锥形雾状喷嘴，在喷嘴壳与导液芯之间，配装一个或数个外导液芯，成为多导芯结构，它在低压(相当于日用自来水压力)情况下进行喷射时，能形成一个较均匀的大流量的锥形雾状水滴流。文档编号B05B1/02GK2032098SQ88211889公开日1989年2月8日 申请日期1988年6月10日 优先权日1988年6月10日专利技术者王永达, 诸建国, 徐文锋 申请人:煤炭科学研究院上海研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液体喷洒雾化的喷嘴，由喷嘴壳（１）和导液芯（２）组成，其特征是在喷嘴壳（１）与导液芯（２）之间，径向依层套装数个外导液芯（３），成为多导芯结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永达，诸建国，徐文锋，
申请(专利权)人：煤炭科学研究院上海研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]