喷嘴制造技术

一种用于涂料喷涂的喷嘴，其主要特征是，在后座内装有由喷头、前气室壁、后气室壁、隔套过盈配合整体装配成一整体的组合件，前气室壁喷口处直径ａ大于喷头的喷口处直径ｂ且在前气室壁上有一个倒角ｄ。本实用新型专利技术喷涂间隙精度高、喷涂均匀，不附壁、不倒喷，使用周期长，减轻工人劳动强度，成本低，拆装方便，雾化效果好。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂料喷嘴，特别是一种热膜法浇注的铸铁管涂料喷涂用的喷嘴。现有技术的喷嘴，如图2、图3所示，存在如下缺点1)喷口间隙不稳定，造成雾化不均匀。A1与A2之间的喷口间隙是保证喷涂精度与雾化效果的关键所在，由于两个机件采用螺纹连接，造成径向不稳定，雾化不均匀，螺杆与螺母之间经高压作业松动，超出它的正常间隙，也增加了调整的难度。2)进气通过A4件上四个螺旋道槽进入混合室，再经A9喷口喷出，由于进气孔A7只能对准A4件端面上的一个槽口(见图3)，造成气体混合分配不均，直接影响雾化效果。3)在加大喷雾流量时，容易产生附壁现象，造成倒喷，导致滴流，破坏雾化。本技术的目的是提供一种喷雾均匀、无附壁滴流现象的喷嘴。本技术的目的是这样实现的一种喷嘴，包括螺母、后座、其特征在于在后座内装有由喷头、前气室壁、后气室壁、隔套采用过盈配合整体装配或一整体的组合件；前气室壁带有一倒角d；前气室壁喷口处直径a大于喷头喷口处直径b；隔套上有多个进气孔，隔套与后气室壁之间形成气室W，喷头与前气室壁之间形成气室Z。本技术的目的还可以这样实现隔套上有六个进气孔。本技术具有如下优点由于喷嘴采用整体装配，具有喷涂间隙精度高，气体经两次分配，喷涂均匀，不附壁、不倒喷，使用周期长，减轻工人劳动强度，成本低，拆装方便，雾化效果好。以下结合附图作详细说明附图说明图1本技术结构示意图图2现有技术喷嘴结构图图3为图2中A4件端面图本技术由原来的后座6、螺母3和设计为过盈配合紧密装配一体的喷头1、前气室壁2、后气室壁4、隔套5的组合件构成。前气室壁2上有倒角d并且前气室壁2喷口处直径a大于喷头1的喷口处直径b。隔套5上有6个进气孔。隔套5与后气室壁4之间形成气室W，喷头1与前气室壁2之间形成气室Z。本技术克服了现有技术的缺陷，着重对其主要部件进行了加工改制，形成了自身优良的结构。其一是变喷头与后座之间的螺纹动配合连接为整体装配、紧压过盈式固定配合，从而保证了雾化效果。其二是针对气流分配不平均，不能加大流量的问题，在后气室壁、隔套上均设计了多个进气孔，并形成二个气室，以保证二次分配气流平均。其三是为使喷涂过程中不产生倒喷、附壁现象，设计前气室壁喷口处直径a大于喷头的喷口处直径b，使气流与涂料喷出来时有一个向前的冲力，此外还在前气室壁前部设计一个倒角d，使其在角度范围内喷射，既使加大流量也不会产生倒喷，导致滴流、破坏雾化现象。权利要求1.一种喷嘴，包括螺母(3)、后座(6)、其特征在于在后座(6)内装有由喷头(1)、前气室壁(2)、后气室壁(4)、隔套(5)采用过盈配合整体装配或一整体的组合件；前气室壁(2)带有一倒角d；前气室壁(2)喷口处直径a大于喷头(1)喷口处直径b；隔套(5)上有多个进气孔，隔套(5)与后气室壁(4)之间形成气室W，喷头(1)与前气室壁(2)之间形成气室Z。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于隔套(5)上有六个进气孔。专利摘要一种用于涂料喷涂的喷嘴,其主要特征是,在后座内装有由喷头、前气室壁、后气室壁、隔套过盈配合整体装配成一整体的组合件,前气室壁喷口处直径a大于喷头的喷口处直径b且在前气室壁上有一个倒角d。本技术喷涂间隙精度高、喷涂均匀,不附壁、不倒喷,使用周期长,减轻工人劳动强度,成本低,拆装方便,雾化效果好。文档编号B05B1/02GK2449821SQ0026247公开日2001年9月26日 申请日期2000年12月2日 优先权日2000年12月2日专利技术者袁丁 申请人:邯郸县志达模具加工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴，包括螺母（３）、后座（６）、其特征在于：在后座（６）内装有由喷头（１）、前气室壁（２）、后气室壁（４）、隔套（５）采用过盈配合整体装配或一整体的组合件；前气室壁（２）带有一倒角ｄ；前气室壁（２）喷口处直径ａ大于喷头（１）喷口处直径ｂ；隔套（５）上有多个进气孔，隔套（５）与后气室壁（４）之间形成气室Ｗ，喷头（１）与前气室壁（２）之间形成气室Ｚ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁丁，
申请(专利权)人：邯郸县志达模具加工厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]