锅炉炉排和锅炉制造技术

本发明专利技术涉及到锅炉炉排和锅炉，提供了锅炉炉排(102)，其包括：用于供给一次空气流到锅炉的炉膛(100)的空气通道；至少一个通道(203)，其顶部开口，其中所述通道布置成用来收集来自炉膛的灰和物料；和至少一个除灰器件(301，701，751)，其位于所述通道中，并且设置为沿通道以机械方式移动灰和物料。另外，提供的锅炉包括所述炉排(102)；炉膛(100)，其由炉膛的壁(101)和所述炉排(102)限定；和灰槽(103)，其设置为向空气通道移动灰和物料。在一个实施例中，炉排包括一组空气喷嘴(201，202)，其布置成用以供给一次空气流进入炉膛内；和通道位于在空气喷嘴之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉炉排。本专利技术还涉及一种锅炉。
技术介绍
应用鼓泡流化床(BFB)和循环流化床(CFB)的问题是在燃烧过程中从炉排上有效地去除随燃料所带入的杂质，例如石头，金属材料和其它不燃性的杂质。目前，关于流化床燃烧从炉排中去除粗粒物质的方法通常基于物料朝着出口的自然流动。除了炉排底部的形状外，还典型的是，使用一次空气将沙子和所述杂质引导到不同的通道，并且从通道将这些沙子和杂质引导至一个或多个出口。这种类型的技术和其它方法在公开文件W003/090919 中披露。根据现有技术的方案存在一些问题，例如，一次空气流的引导不是总是足够有效。 特别是在移动重物料时，主空气流的输送效果通常非常小。重物料可能保持在喷嘴之间，并且从炉排移除它可能需要锅炉的定期停机。这种方案的另一个问题是，由于床料行进通过空气喷嘴会磨损喷嘴，从而导致一次空气流喷嘴的严重磨损。这类物料去除方案的另一个问题是去除的不平均。难以使得该床料的流量剖面为均匀的，并且特别是从炉排的一些边缘区域进行去除成为了问题。另外，物料的有效传送需要相对大数量的一次空气流喷嘴，例如，大约每平方米50个喷嘴，因此，使用这类方案可能是成本昂贵的。
技术实现思路
该专利技术的主要目的在于提供一种用于使得从锅炉的炉排去除床灰更有效的方案， 所述锅炉例如流化床锅炉。根据本专利技术的该炉排的特征在于，将在权利要求I中呈示的内容。根据本专利技术的该锅炉的特征在于将会在权利要求7中呈示的内容。附图说明下面，将参考附图更详细地描述本专利技术，其中，图I示出了流化床锅炉的下部和除灰装备的侧视图；图2示出了流化床锅炉的下部和除灰装备的另一个侧视图，其是与图I的II - II 平面对应的截面图；图3示出了流化床锅炉的炉排的竖直视图，其是与图I的III - III平面对应的截面图；图4示出了图I中IV部分的放大图；图5示出了图I中V部分的放大图；图6示出了图2中VI部分的放大图，和图7a至7d示出了一些灰去除手段的具体实施方式的侧视和端视图(图7a和7c， 以及相应地图7b和7d)在图I至7中，对于相应的部分使用相同数字/附图标记或者符号。具体实施例方式图I示出了锅炉下部和除灰装备的截面面。该锅炉包括熔炉100，其由炉壁101在四周加以限定和由炉排102从下部加以限定。该炉排被成形为平面，并且其可以是基本水平的。有利地，该炉排相对于水平面的角度小于10度，且最有利地为小于5度。该锅炉下部包括灰槽103，其边缘连接至炉排的边缘。炉排上收集的灰被引导至灰槽，并且所述灰沿灰槽被载送至、或者掉到灰收集输送器104上。在与该图平面相垂直的方向上，该灰槽可以包括若干个单独料斗，且每个料斗下面可能有一个独立灰输送器。另外，该锅炉可以包括更多的边缘连接炉排的边缘的灰槽。该灰槽达到炉排内的若干通道。灰是指燃料燃烧时产生的残留物，以及和燃料一起带入的未燃杂质，例如石头、金属材料和其它未燃材料。图I中的锅炉是流化床锅炉，例如鼓泡流化床锅炉或者循环流化床锅炉，其中一次空气流经由炉排102而被供应到炉膛/熔炉(furnace)，通过这种方式使得炉膛内的固体颗粒借助于该空气流而得以被流化。该流化床锅炉炉膛内的固体颗粒包括待燃烧物料(例如生物质)、惰性床料(例如沙子)和随着燃烧物料带入的杂质。经由空气通道引导该一次空气流穿过炉排。将风箱105设置在流化床锅炉炉排的下部，经由风箱将一次空气流引导到锅炉的炉膛100。可以对锅炉炉膛进行加压以强化/增强燃烧。这种情况下，炉排102， 灰槽103和炉壁101在这些结构包括冷却管106的情况下可以被冷却。该冷却管可以被用来冷却炉排，并且用来回收锅炉中所产生的热量。在除流化床锅炉以外的其它锅炉中，其仍能够将聚集在炉排上的灰经由灰槽而收集到灰收集输送器。图I中所示的炉排102是矩形的，且灰槽103布置在该炉排的另一边缘上，紧挨着炉排和炉壁，并且在垂直于附图I平面的方向上，灰槽基本上和炉排一样大小。灰槽103也可以设置在炉排的中线上，例如介于炉排分割成的两个部分之间，或者炉排可以连接至若干个灰槽。在流化床锅炉中，一个或多个灰槽被记录用于供应一次空气流，因为平稳的空气供应源能够实现平稳的燃烧和平稳的床的流化。图2示出了沿图I中II - II剖面线的流化床锅炉的下部的截面图。炉排102包括流化空气喷嘴，在该实例中即，双向空气喷嘴201和单向空气喷嘴202。该空气喷嘴的目的在于引导一次空气流穿过炉排至炉膛。该空气喷嘴包括，例如用于引导穿过炉排的一次空气流的竖直空气通道。在典型的流化床锅炉中，空气喷嘴按行设置，并且最远行的空气喷嘴 202是单向的，而同时其它空气喷嘴201是两路/双向的。在图2中所示的空气喷嘴从炉排的底部被提升，这种情况下，在空气喷嘴之间形成通道203。该通道在空气喷嘴的空气射流下面。通常情况下，空气喷嘴至少部分地设置在充当保护的耐火材料的内部，或者，在该耐火材料上方，并且通道设置得比空气喷嘴的上部更低，保持着是可视的、且其中设置了空气射流。在该实施方式中，空气射流基本上是水平的。在炉排平面上，即在垂直于图2的方向，如图3所示，通道203基本上是直的，且它们的形状同样地延伸穿过整个炉排。从顶部，该通道是开口的、槽或者像槽一样的结构，在这种情况下，它们可以收集掉落/淀积的灰和其它物料。同时，灰经由通道而被传送至除灰位置/部位。通道的底部基本上平行于炉排的平面。空气喷嘴的高度且因而，通道的高度可以是，例如200至250_。通道的宽度可以和其高度是大致相同量级。在燃烧过程期间， 灰和它的重的物料主要在通道203中收集，灰和这些重物料是从该通道203传送的，或者他们传送到灰槽103。因此通道203的目的之一是用于收集灰和其中所包含的未燃尽的物料。由于空气喷嘴201和202，炉排作为一个空气筛运行，因为虽然从喷嘴中排放出的空气流流化了小的颗粒，例如床料，但是不足够强以流化较大的颗粒。这样的大颗粒沉到炉排的底部，特别是到通道203。灰通过灰槽103移动至灰收集输送器104 (图2)。灰收集输送器可以是，例如一个螺旋式输送器，或者其可以由传送至不同方向的两个螺旋式输送器204和205组成。在燃烧过程期间，移动灰至灰槽可能是困难的。现有的解决此问题的技术方案已在本专利技术的
技术介绍
部分中有所描述。图3示出了炉排的实施例的俯视图。该实施例中，除灰器件被布置在空气喷嘴 201、202之间的每个通道203中。该除灰器件可以布置在实际的通道中，因为该通道的作用之一是收集灰和包含在其中的未燃物料。对于除灰器件的一些具体实施方式，典型地，它们设置在空气喷嘴的空气射流之下，同时也低于空气喷嘴且低于耐火材料的上游水平/高程。图3至6中所示的除灰器件是一种推杆卸料器301。该推杆卸料器包括至少一个刮具302、以及一种其上连接有至少一个刮具的杆303。该推杆卸料器被布置为用以在炉排平面上向着灰槽103移动，且其刮具形成为使得当该推杆卸料器移动时，刮具向灰槽103推动其前面的灰。特别地，该推杆卸料器布置在炉排的通道203内，这种情况下，至少一个刮具布置为用以在炉排通道内向灰槽推动灰。为了说明炉排结构，图3未示出床料。在灰传送方向，该除灰器件可以基本上是刚性的，但在与灰传送方向相垂直的方向上，其可以是较少刚性的。例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T·梅罗，
申请(专利权)人：美特索电力公司，
类型：发明
国别省市：