一种电子单元，该电子单元包括双面基板，该双面基板具有绝缘基板、粘接在绝缘基板的一个侧面上的图案化形成的第一金属板以及粘接在绝缘基板的另一个侧面上的图案化形成的第二金属板，并且该电子单元还包括用于释放来自双面基板的热的热辐射构件。热辐射构件设置成与第一金属板和第二金属板中的一个邻接，第一金属板和第二金属板中的所述一个与第一金属板和第二金属板中的另一个相比产生较大量的热。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电子单元。
技术介绍
日本未审查技术申请公开No.4-20217公开了一种具有片圈、热辐射板和芯体的平面线圈装置。具体地，片圈由绝缘片和设置在绝缘片上以形成线圈的箔导体形成。热辐射板与片圈绝缘。片圈和热辐射板叠置在一起并且装配在芯体中。已知例如利用双面基板一例如，厚铜基板一的变压器的电子单元。厚铜基板具有如下结构，即将图案化形成的铜板粘接在绝缘基板的相对表面上。在利用这种厚铜双面基板的电子单元中，不存在用于实现有效的热辐射的已有技术。本专利技术的目的是提供一种具有双面基板的电子单元，在该电子单元中，金属板粘接在绝缘基板的相对表面上并且还允许有效的热福射。
技术实现思路
根据本专利技术的方面，电子单元包括双面基板，该双面基板具有绝缘基板、粘接在绝缘基板的一个侧面上的图案化形成的第一金属板以及粘接在绝缘基板的另一个侧面上的图案化形成的第二金属板，并且电子单元还包括用于释放来自双面基板的热的热辐射构件。热辐射构件设置成与第一金属板和第二金属板中的一个邻接，第一金属板和第二金属板中的所述一个与第一金属板和第二金属板中的另一个相比产生较大量的热。从结合附图并通过本专利技术原理的示例进行说明的下面的描述中，本专利技术的其它的方面和优点将变得显而易见。附图说明图I是根据本专利技术第一实施方式的实施为变压器的电子单元的分解立体图；图2A是图I的变压器的俯视图；图2B是沿图2A的线IIB-IIB截取的截面图；图2C是沿图2A的线IIC-IIC截取的截面图；图3是在图I的变压器中使用的厚铜基板的示意性前视图；图4是根据本专利技术第二实施方式的实施为感应器的电子单元的分解立体图；图5A是图4的感应器的俯视图；图5B是沿图5A的线VB-VB截取的截面图；图5C是沿图5A的线VC-VC截取的截面图；图6A是根据本专利技术第三实施方式的实施为变压器的电子单元的俯视图；图6B是沿图6A的线VIB-VIB截取的截面图；图6C是沿图6A的线VIC-VIC截取的截面图；图7A与图6A相似，但是以俯视图示出在移除若干部件的情况下的变压器；图7B是沿图7A的线VIIB-VIIB截取的截面图；图7C是沿图7A的线VIIC-VIIC截取的截面图；图8是根据本专利技术第四实施方式的电子单元的示意性前视图；以及图9是图8的电子单元的电路图。具体实施例方式下面将参照附图描述根据本专利技术的电子单 元的实施方式。图1、2A、2B、2C和3示出了实施为变压器的电子单元的第一实施方式。通常以10指出的变压器具有芯体20、缠绕在芯体20上的初级线圈30和次级线圈31、以及热辐射构件40、41。初级线圈30和次级线圈31由厚铜基板50提供，厚铜基板50对应于本专利技术的双面基板。如图3所示，厚铜基板50具有绝缘基板51、第一铜板52和第二铜板53。作为本专利技术的第一金属板的第一铜板52通过粘合片(未示出)粘接在绝缘基板51的一个侧面或下表面上。第一铜板52图案化形成以便形成初级线圈30 (参见图I和图2)。通过冲压实现初级线圈30的图案结构。例如，绝缘基板51由玻璃或环氧树脂制成。作为本专利技术的第二金属板的第二铜板53通过粘合片(未示出)粘接在绝缘基板51的另一个侧面或上表面上。第二铜板53图案化形成以便形成次级线圈31 (参见图I和图2)。通过冲压实现次级线圈31的图案结构。以这种方式，厚铜基板50的至少一部分形成初级线圈30和次级线圈31。例如，绝缘基板51具有大约400 u m的厚度，第一铜板52具有大约500 u m的厚度，并且第二铜板53具有大约500 iim的厚度。芯体20是包括两个E芯体21、22的E-E芯体。E芯体21具有矩形平面基部21A、从基部21A的上表面的中心凸出的中心腿部21B以及从基部21A的上表面的相对端部凸出的两个外腿部21C、21D。中心腿部21B和外腿部21C、21D全部具有矩形横截面。相似地，E芯体22具有矩形平面基部22A、从基部22A的上表面的中心凸出的中心腿部22B以及从基部22A的上表面的相对端部凸出的两个外腿部22C、22D。中心腿部22B和外腿部22C、22D全部具有矩形横截面。如在图2B中最清楚地示出，E芯体21、22设定成在中心腿部21B、22B和外腿部21C、21D、22C、22D的端部处彼此接触，由此形成E-E芯体并且还形成穿过其中的闭合磁路。在厚铜基板50中，绝缘基板51形成有穿过其中的中心孔54，E芯体22的中心腿部22B插到中心孔54中。在第一铜板52中图案化形成的初级线圈30具有如下形状，即单个导体绕绝缘基板51的中心孔54形成五匝，从而使得初级线圈30的匝数是五。在第二铜板53中图案化形成的次级线圈31具有如下形状，即单个导体绕绝缘基板51的中心孔54形成一匝，从而使得次级线圈31的匝数是一。在第二铜板53中的次级线圈31的宽度大于在第一铜板52中的初级线圈30的宽度。即，线圈的宽度随着线圈的匝数的增大而减小。电阻和发热量随着线圈的宽度的减小而增大。热辐射构件40、41是矩形板的形式并且由具有较低热阻的材料制成。在本实施方式中，热辐射构件40、41由铝制成，以便允许在整个线圈中产生的热能够有效地辐射。热辐射构件40、41彼此水平地间隔开并且由壳体(在附图中未示出)支承从而使得E芯体21、22的中心腿部21B，22B位于热辐射构件40、41之间。在E芯体22的中心腿部22B插过厚铜板50的绝缘基板51的中心孔54的情况下，厚铜基板50设置在热辐射构件40、41的上表面上厚铜基板50的第一铜板52通过娃橡胶片(未不出)粘接于相应的热福射构件40、41的上表面，硅橡胶片用于第一铜板52与热辐射构件40、41之间的电绝缘。具体地，厚铜基板50和热辐射构件40、41彼此电绝缘并且粘接在一起，从而使得在厚铜基板50中产生的热释放至热辐射构件40、41。以这种方式，具有较小宽度的线圈设置在厚铜基板50的与热辐射构件40、41邻接的侧面上或者在厚铜基板50的热辐射侧面上。在厚铜基板50的第一铜板52和第二铜板53中，产生较大量的热的第一铜板52设置成与热辐射构件40、41邻接。具体地，第一铜板52——其图案化形成为较大匝数的初级线圈30——设置成与热辐射构件40、41邻接。第一铜板52的这种设置允许有效的热辐射。具体地，在较大匝数的初级线圈30上产生的较大量的热通过热辐射构件40、41辐射，由此防止变压器10的线圈的温度升高。如上所述，根据具有五匝初级线圈30和一匝次级线圈31的第一实施方式，将初级线圈30设置在厚铜基板50的热辐射侧面上导致从初级线圈30的直接且因此有效的热辐射，由此防止变压器10的初级线圈30和次级线圈31的温度升高。从广义上讲，热辐射构件40、41设置成与初级线圈30和次级线圈31中的如下一个邻接，即由于线圈的宽度和/或流过线圈的电流的量，因此使得初级线圈30和次级线圈31中的所述一个与初级线圈30和次级线圈31中的另一个相比产生较大量的热。该设置允许从热辐射构件40、41的有效的热辐射，由此防止变压器10的线圈的温度升高。图4和图5示出了根据本专利技术的实施为感应器的电子单元的第二实施方式。在附图中，相同的附图标记用于第一实施方式和第二实施方式中的共有的元件或部件，并且将省略第二实施方式的该元件或部件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：浅野裕明，铃木定典，尾崎公教，小池靖弘，志满津仁，古田哲也，浅井智朗，早川贵弘，山内良，三宅雅夫，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：
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