用于电磁陀螺铁芯筛选的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于电磁陀螺铁芯筛选的方法，至少包括：检测电路（15）、壳体（16），壳体（16）上有被测铁芯插孔（3）和标准铁芯插孔（4），被测铁芯插孔（3）和标准铁芯插孔（4）与检测电路（15）电连接，将标准铁芯插入面板上标准铁芯插孔（4）内，被测铁芯插入面板上被测铁芯插孔（3）内，检测电路（15）将被测铁芯和标准铁芯的差异数值直接在显示表头（1）上。本发明专利技术筛选的方法以便在公差范围内，但存在一定差异的磁性铁芯进行快速筛选、分类，提高陀螺电磁平衡的精度，显著降低多次反复调试、多次更换铁芯零件的工序，降低操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在电磁陀螺中，保持电磁平衡是电磁陀螺工作的基础，一般对称安装的铁芯是维持陀螺电磁平衡的基本保证，因此，铁芯是电磁陀螺中非常重要的零件。因而，要求在同一陀螺中安装的一组(四个)铁芯，磁通量应基本一致。按照电磁平衡理论，只有在P1=P2=P3=P4的情况下，电磁场才能保持平衡，旋转的陀螺才能保持稳定运转。为了保证电磁场的平衡精度，在同一陀螺中安装的四个铁芯其磁通量差异必须控制在±5%范围内。但是，在装配中将同一陀螺中四个铁芯的磁通量差异控制在±5%范围内，无疑给装配调试带来很多困难，必须经过多次反复调试、多次更换铁芯零件，才能使对称安装的铁芯的磁通量保持一致，磁场基本对称，达到电磁平衡。为了降低装配调试的困难，减少多次反复调试、更换铁芯零件带来的一系列问题； 必须将每个铁芯的磁通量误差由不超过±5%尽可能提高，达到不超过±2%，甚至更高。这样一来，将极大地提高了零件加工精度，同时提高了生产成本。同时逐个检测每个铁芯的磁通量，不仅耗时、耗力，使生产成本提高，生产效率降低，导致产品生产周期无法保证。虽然铁芯在加工中严格按照设计、工艺要求制作，但误差是不可避免的，作为磁性铁芯的加工过程比较复杂，加工尺寸、热处理温度、零件的周转振动与撞击均会引起磁通量的改变。为了改善装配工艺，为了有效提高电磁场的平衡精度，降低生产成本，提高生产效率，必须对装入同一陀螺中的铁芯进行筛选，以期使装入同一陀螺的每个铁芯的磁通量误差达到不超过 ±2%，甚至使对称安装的铁芯的磁通量基本一致。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以便在公差范围内，但存在一定差异的磁性铁芯进行快速筛选、分类，提高陀螺电磁平衡的精度，显著降低多次反复调试、多次更换铁芯零件的工序，降低操作者的劳动强度。本专利技术的目的是这样实现的，，至少包括检测电路、壳体，壳体上有被测铁芯插孔和标准铁芯插孔，被测铁芯插孔和标准铁芯插孔与检测电路电连接，将标准铁芯插入面板上标准铁芯插孔内，被测铁芯插入面板上被测铁芯插孔内， 检测电路将被测铁芯和标准铁芯的差异数值直接在显示表头上。所述的壳体有输出波形测试孔、误差电压测试孔、+5V测试孔、-15V测试孔、+15V 测试孔，高压电源显示灯、低压电源显示灯、电源开关、电源插座、接地插孔。所述的检测电路包括一个信号源1501，信号源放大电路1502，信号源1501产生频率16. 735KHz±200Hz的正弦波；用信号源放大电路1502使信号源1501产生频率 16. 735KHz±200Hz的正弦波作为交流电桥1503的电源，交流电桥1503的信号输出进入一测量放大电路内1504，测量放大电路内1504为差分输入，测量放大电路内1504的输出信号端与限位电路1504的输入端电连接，限位电路1504的输出与显示表头电连接。所述的显示表头采用数字显示表头，它内部有A/D转换器，测量放大电路内1504 的输出与A/D转换器输入端电连接，经A/D转换器后将误差信号通过LED或LCD进行显示。所述的交流电桥1503其中的两个臂为标准电阻，另两个臂一个是被测铁芯线圈， 一个是标准铁芯线圈；两个标准电阻连接后与信号负端电连接，被测铁芯线圈和标准铁芯线圈一端连接后与信号源的正端电连接，两个标准电阻两端分别与被测铁芯线圈和标准铁芯线圈另两端连接，两个标准电阻两端分别与被测铁芯线圈和标准铁芯线圈另两端连接后形成的连接端作为桥输出。所述的桥输出与测量放大电路内1504的输入端差分电连接。所述的测量放大电路内1504是由三运放构成的标准测量放大电路。本专利技术的优点是在被测的合格铁芯中任取一个作为标准铁芯，插入面板上“标准铁芯”的孔内，另取一个将被测的合格铁芯，插入面板上“被测铁芯”的孔内，差异数值立即直接在显示表头上显示出来。只要将差异值最接近的四个选为一组即可，或将两支数值最为接近的铁芯作为对称安装的铁芯。该方法不仅满足了产品装配精度的需要，在保证陀螺平衡精度的情况下，可以极大地提高装配、调试效率，减少多次反复调试、更换铁芯零件带来的一系列问题，降低了劳动强度，又便利操作，将差异数值在显示表头上直接显示，使用者方便地获得更清楚、易读、易记录的舒适观测视窗，这些都将大大提高该专利技术的使用性倉泛。附图说明下面结合实施例附图对本专利技术作进一步详细说明图I是本专利技术实施例结构原理图2是图I的检测电路原理图。图中1.显示表头，2.测量开关，3.被测铁芯插孔，4.标准铁芯插孔，5.高压电源显示灯，6.低压电源显示灯，7.电源开关，8.电源插座，9.接地插孔，10.误差电压测试 L 11. +5V测试孔，12. -15V测试孔，13. +15V测试孔，14.输出波形测试孔，15.检测电路， 16.壳体。具体实施例方式如图I所示，，至少包括检测电路15、壳体16，壳体 16上有被测铁芯插孔3和标准铁芯插孔4，被测铁芯插孔3和标准铁芯插孔4与检测电路 15电连接，将标准铁芯插入面板上标准铁芯插孔4内，被测铁芯插入面板上被测铁芯插孔3 内，检测电路15将被测铁芯和标准铁芯的差异数值直接在显示表头I上。壳体16有输出波形测试孔14、误差电压测试孔10、+5V测试孔11、-15V测试孔12、+15V测试孔13，高压电源显示灯5、低压电源显示灯6、电源开关7、电源插座8、接地插孔9。筛选前，首先将电源开关7置于关的位置，测量开关2置于关闭状态。然后，接入电源插座8。将电源开关7置于打开位置“0N”，高压电源显示灯5、低压电源显示灯6点亮，表头工作正常。将测量开关2置于“连续”位置，将被测铁芯插孔3中的铁芯取出，逐个插入待测铁芯，记录每一被测铁芯的测量数据，并将表头所显示的电压最为接近的四个选为一组。如果被测铁芯与标准铁芯的测量数据差异较大时，将标准铁芯插孔4中的标准铁芯取出，取一被测铁芯插入标准铁芯插孔4中孔内，作为标准铁芯。然后，将其余被测铁芯逐个插入待测铁芯孔内，并将表头所显示的电压最为接近的四个选为一组。以此往复，筛选所有被测铁芯，直到筛选、分类完成。在这里的“标准铁芯”是个相对概念，仅仅是作为相对测量的基准，每个待测铁芯， 均可作为本批次测量的“标准铁芯”。检测电路15包括一个信号源1501，信号源放大电路1502，信号源1501产生频率16. 735KHz 土 200Hz的正弦波；用信号源放大电路1502使信号源1501产生频率 16. 735KHz±200Hz的正弦波有足够的驱动能力作为交流电桥1503的电源，交流电桥1503 的信号输出进入一测量放大电路内1504，测量放大电路内1504为差分输入，测量放大电路内1504的输出信号端与限位电路1504的输入端电连接，限位电路1504的输出与显示表头 I电连接，这样信号不会过大对表头造成损坏。 另一种实施例是显示表头I采用数字显示表头，它内部有A/D转换器，测量放大电路内1504的输出与A/D转换器输入端电连接，经A/D转换器后将误差信号通过LED或LCD 进行显示。交流电桥1503其中的两个臂为标准电阻，另两个臂一个是被测铁芯线圈，一个是标准铁芯线圈。两个标准电阻连接后与信号负端电连接，被测铁芯线圈和标准铁芯线圈一端连接后与信号源的正端电连接，两个标准电阻两端分别与被测铁芯线圈和标准铁芯线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，陈晓，林琦，
申请(专利权)人：西安北方光电科技防务有限公司，
类型：发明
国别省市：