一种钢管焊缝X射线实时成像检测装置，包括由固定在车间地面基础上的输送辊合件组成的钢管检测输送线及在钢管检测输送线末端的输送辊合件处设置的与钢管检测输送线相连并与钢管检测输送线处于同一地面基础上的检测防护室，在检测防护室内设置用来承载备检工件用的输送辊合件，在输送辊合件之间设置起升旋转轮合件，在检测防护室内设置X射线接收装置合件、探臂顶升机合件和X光管支撑合件。本装置在X射线钢管焊缝实时成像检测中可取代现有检测工件车，满足检测管型物体的环焊缝、直焊缝和螺旋焊缝。本装置占地面积小、耗能低、安装简便、检测效率高，为用户节约大量的资金和能源，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种X射线实时成像检测装置，具体说涉及一种钢管焊缝X射线实时成像检测装置。
技术介绍
钢管焊缝X射线实时成像或壳体焊缝检测装置在各
应用很广，自西气东输工程和三峡水库开工以来，对于输油、输气、输水管道和高压开关筒体等焊缝的检测需求越来越大。目前用于检测这些物体的X射线实时成像的方式为备检工件由地面输送线输送到设置在检测防护室内工件车上的输送辊上，工件车上设有有输送辊和旋转轮，检测防护室内铺设有工件车运行轨道，当检测钢管时，关闭检测防护室铅防护门，备检工件由工件车承载在轨道上运行，备检工件在工件车上起升及旋转，由X射线管支撑机构和接收设备支撑机构配合对备检工件的环焊缝、直焊缝及螺旋焊缝进行检测，检测时X射线管和接收设备不动，完全由工件车承载备检工件运行和旋转。此种X射线实时成像检测装置占地面积大，对于一个检测12米长度的钢管，检测防护室长度需在30米以上，工件车自重约10 吨左右，加上承载约近30多吨的牵引功率，耗能大且效率低，安装复杂，给企业造成很大浪费。
技术实现思路
针对现有钢管焊缝X射线实时成像检测装置存在的问题，本专利技术提供一种占地面积小、耗能低、成本低、安装简便、检测效率高的钢管焊缝X射线实时成像检测装置。解决上述技术问题所采取的具体技术措施是一种钢管焊缝X射线实时成像检测装置，包括由固定在车间地面基础上的输送辊合件 I组成的钢管检测输送线及在钢管检测输送线末端的输送辊合件I处设置的与钢管检测输送线相连并与钢管检测输送线处于同一地面基础上的检测防护室4，其特征在于在检测防护室4的底部设置3组至6组与钢管检测输送线中结构相同、间距相同用来承载备检工件7的输送辊合件1，在输送辊合件I之间设置起升旋转轮合件6，在检测防护室4的检测中轴线处设置X射线接收装置合件8，在X射线接收装置合件8的下端设置探臂顶升机合件2，输送辊合件I、起升旋转轮合件6和X射线接收装置合件8固定在检测防护室4内的地面基础上，探臂顶升机合件2固定在检测防护室4门内侧检测中心线的地面基础坑内，X 光管支撑合件5固定在检测防护室4的内侧墙上，铅防护进出件门轨道9固定在检测防护室4门框的上端，铅防护进出件门3与铅防护进出件门轨道9滑动连接；其中输送棍合件I由输送棍轴承座11、输送棍12、输送棍联轴器13、输送棍电机14和输送辊电机座15组成输送辊12安装在与地面固定连接的输送辊轴承座11上，输送辊12通过输送棍联轴器13与输送棍电机14连接,输送棍电机14安装在与地面固定连接的输送棍电机座15上；探臂顶升机合件2由顶升接触板21、顶升电机22、顶升联轴器23、探臂顶升机箱24、顶升机基座板25和顶升机螺杆26组成探臂顶升机箱24与固定在地面预制基础上的顶升机基座板25固定连接，探臂顶升机箱24通过顶升联轴器23与顶升电机22连接，顶升接触板 21与顶升机螺杆26固定连接，顶升电机22与顶升机基座板25固定连接；X光管支撑合件5由X光射线管51、X射线管支架52、升降螺杆53、升降同步带54、升降电机座55、升降电机56、射线管平移电机57、直线轴固定座58、齿条59、直线轴承510、X 射线管升降架511、升降轴承座512、直线轴513和平移电机座514组成-X光射线管51与 X射线管支架52固定连接，X射线管支架52与X射线管升降架511滑动连接，X射线管升降架511与直线轴承510固定连接，直线轴承510与直线轴513滑动连接，直线轴513通过直线轴固定座58固定在检测防护室4的内侧墙上，齿条59固定在检测防护室4的侧面墙壁上，齿条59与射线管平移电机57齿轮连接，射线管平移电机57通过平移电机座514与 X射线管升降架511固定连接，X射线管升降架511通过升降电机座55与升降电机56固定连接，升降电机56通过升降同步带54与升降螺杆53连接，X射线管支架52与升降螺杆53 螺旋连接，升降螺杆53通过升降轴承座512与X射线管升降架511旋转连接；起升旋转轮合件6由起升轴承座61、旋转电机架62、旋转电机63、起升同步带64、滑动上托板65、起升旋转轮66、滑动下托板67、左右旋螺杆68、螺母69、起升轴承座610、起升电机架611和起升减速电机612组成起升旋转轮66通过起升轴承座610与带有燕尾槽的滑动上托板65固定连接,起升旋转轮66通过起升同步带64与旋转电机63转动连接,旋转电机63与旋转电机架62固定连接，旋转电机架62与带有燕尾槽的滑动上托板65固定连接， 螺母69与左右旋螺杆68螺旋连接，左右旋螺杆68与固定在地面上的起升轴承座61连接， 螺母69与带有燕尾槽的滑动上托板65固定连接，左右旋螺杆68与起升减速电机612转动连接，起升减速电机612与固定在地面上的起升电机架611固定连接，带有燕尾槽的滑动上托板65与固定在地面上的带有燕尾槽的滑动下托板67滑动连接；X射线接收装置合件8由平移同步带81、平移轴承座82、横移电机83、直线导轨84、平移滚珠螺杆85、X光接收装置86、探臂87、探臂连接箱88、滚轮89、起升框架810、升降轨道 811、起升螺杆812、起升减速电机813、配重臂814和配重箱815组成X射线接收装置合件 8中的起升框架810固定在地面上，探臂连接箱88通过设置在箱体两侧的8个滚轮89与固定在起升框架810两侧的4根升降轨道811滚动连接，探臂连接箱88与起升螺杆812螺旋连接，起升减速电机813与起升螺杆812转动连接，起升减速电机813同时又与起升框架 810固定连接，配重臂814和探臂87分别固定连接在探臂连接箱88的两端，配重臂814与配重箱815固定连接，X光接收装置86与直线导轨84滑动连接，X光接收装置86同时又与平移滚珠螺杆85螺旋连接，平移滚珠螺杆85通过平移轴承座82与探臂87固定连接，横移电机83通过平移同步带81与平移滚珠螺杆85转动连接，横移电机83与探臂87固定连接。本专利技术的有益效果由于备检工件在检测时不移动，只是旋转，使得本装置占地面积的长度和检测防护室的长度最低能减少和备检物相同的长度；同时由于检测时不再使用工件车，则节省大量的钢材和大量的电能，减少安装时间。使用本装置可为用户节约大量的资金和能源，降低成本。附图说明图I是本专利技术的结构示意图2是图I的A-A剖视图3是本专利技术中输送辊合件的结构示意图4是本专利技术中探臂顶升机合件的结构示意图5是本专利技术中X光管支撑合件的结构示意图6是本专利技术中起升旋转轮合件的结构示意图7是本专利技术中X射线接收装置合件的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。一种钢管焊缝X射线实时成像检测装置，如图I和图2所示，包括由固定在车间地面基础上的输送辊合件I组成的钢管检测输送线及在钢管检测输送线末端的输送辊合件I处设置的与钢管检测输送线相连并与钢管检测输送线处于同一地面基础上的检测防护室4，其中在检测防护室4的底部设置3组至6组与钢管检测输送线中结构相同、间距相同用来承载备检工件7的输送辊合件1，在输送辊合件I之间设置起升旋转轮合件6，在检测防护室4的检测中轴线处设置X射线接收装置合件8，要求输送钢管时，X射线接收装置合件8中的探臂87能顺利伸入钢管中，保证X光接收装置86顺利接受X光射线。在X射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德江，潘太增，孙明光，王辉，
申请(专利权)人：丹东奥龙射线仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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