一种新型匀染剂的制备方法技术

本发明专利技术属于纺织印染行业生产领域，具体涉及一种匀染剂的制备方法。一种新型匀染剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚的合成：按烷基酚聚氧乙烯醚与甲醛的摩尔比为1∶0.2～2，按烷基酚聚氧乙烯醚与氢氧化钾或氢氧化钠的配比为323.0g∶4.0g，取烷基酚聚氧乙烯醚，加入甲醛，加入氢氧化钾或氢氧化钠，在反应温度为80℃～125℃下进行蒸馏、反应，至无馏出物出现，得到羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚；2)按羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚与高级脂肪酸盐的质量比为1∶0.1～16，将羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚与高级脂肪酸盐沸水浴混匀，得到匀染剂。该方法制备的匀染剂具有良好的匀染效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印染行业生产领域，具体涉及一种匀染剂的制备方法。
技术介绍
被染纤维在高温条件下，其大分子链的平均动能迅速提高。随着温度的升高，被染纤维大分子链的运动会在纤维内形成众多空隙，而分散染料的分子亦同时受热激发向纤维内扩散，并在纤维内积累足够多的染料分子，从而完成染着过程。由于被染纤维本身结构和所处物理状态的差异性、分散染料的分散不稳定性、染浴内各种助剂染料相互影响的复杂性，还有染色过程升温和恒温的波动性，要克服这些不利因素以达到匀染效果，就须使用匀染剂。在高温染色工艺中使用的匀染剂大致有三种一是含有乙氧基结构的匀染剂。其功能是在染色过程中俘获分散染料，增加染料染色的席位，延缓上染已达到匀染效果。但它易造成染料缔合而出现凝聚现象。二是含芳香族化合物的匀染剂。它实质是一种载体。其功能是当染色升温达某一临界值时，使上染纤维迅速产生增速膨润，并使纤维内的空隙显著增加，促使染料也迅速而集中的染着于纤维中，同时它又作为染料的溶剂造成纤维内的染料不断解吸脱离纤维而发生明显的泳移。这既有利于改善快速染色引起的染色不均，但也明显降低了染料的上染率。三是含有脂肪族化合物的匀染剂，它兼有上述两种匀染剂的优点，可在染色的不同温度条件下兼备促染和缓染功能，大大增加分散染料的泳移，从而使高温染色达到均匀的效果。但由于其相对分子量较大，匀染效率较低，所需的匀染剂用量较大。由于上述匀染剂均存在一定的局限性，故需对其进行优化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是针对上述传统高温匀染剂的局限性，提供，该方法制备的匀染剂具有良好的匀染效果。本专利技术所采取的技术方案是，其特征在于它包括如下步骤I)羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚的合成按烷基酚聚氧乙烯醚与甲醛的摩尔比为 I O. 2 2，按烷基酚聚氧乙烯醚与氢氧化钾或氢氧化钠的配比为323. Og 4. 0g，取烷基酚聚氧乙烯醚，加入甲醛，加入氢氧化钾或氢氧化钠(以氢氧化钾或氢氧化钠作催化剂)， 在反应温度为80°C 125°C下进行蒸馏、反应(采用间接加热方式，在有回流的条件下进行蒸馏、进行反应)，至无馏出物出现，得到羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚；2)按羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚与高级脂肪酸盐的质量比为I : O. I 16，将羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚(A)与高级脂肪酸盐沸水浴混匀，得到匀染剂。按上述方案，烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚_8、壬基酚聚氧乙烯醚-10、 壬基酚聚氧乙烯醚-12中的一种。按上述方案，烷基酚聚氧乙烯醚与甲醛的摩尔比为I : I 2。按上述方案，羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚与高级脂肪酸盐的质量比为2 5 5 8。按上述方案，高级脂肪酸盐可以是棉籽油脂肪酸盐，也可以是菜籽油脂肪酸盐，牛羊油脂肪酸钠盐等动植物脂肪酸盐。高级脂肪酸盐可以是碱金属钠盐、也可以是碱金属钾盐，还可以是锂盐等碱金属盐。按上述方案，所述高级脂肪酸盐从棉油皂脚中制取I)取200g棉油阜脚、400g蒸懼水、IOOmL稀氢氧化钠水溶液,其中,稀氢氧化钠水溶液的浓度为10wt% 20wt%;向棉油皂脚中加入蒸馏水，以及稀氢氧化钠水溶液，加热至微沸(温度为85°C 108°C )状态，静置冷却至室温，分层，取上层分离物，用真空抽滤机在真空度O. OlMPa O. 04MPa下抽滤，2)再加入50mL浓氢氧化钠水溶液，浓氢氧化钠水溶液的浓度为20wt% 30wt%， 加热至微沸(温度为85°C 108°C，第一次碱析)，静置冷却至室温，分层，取上层分离物，再用真空抽滤机在真空度O. OlMPa O. 04MPa下抽滤；3)重复步骤2)2 5次，将抽滤后的上层分离物加入IOOmL蒸馏水中，加热至微沸 (温度为85°C 108°C )，静置冷却至室温，分层，取上层分离物，再用真空抽滤机在真空度O.OlMpa O. 04MPa下抽滤，低温(温度为55°C 68°C )烘干所得抽滤后的上层分离物，得到的高级脂肪酸钠。应用将制得的匀染剂进行染色实验按匀染剂、冰醋酸、氢氧化钠、蒸馏水、染料的配比为O. 2g O. 2mL O. Ig 600mL O. 2g，将匀染剂、冰醋酸、氢氧化钠加入到蒸馏水中(染色实验所用容器为IL薄壁铁盆)，搅匀，水浴到50°C，加入染料(所用染料为分散红FB/3B染料)，混匀后加入染线(所用染线为长8cm的一股棉纤维)，搅拌并90°C水浴 Ih(搅拌速度3r/s);将染色后的染线在55°C下烘干(染色后的棉线需水洗后再烘干)，对比染色结果，确定最佳配比。经过染色实验结果的对比，确定最佳的配比，羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚与高级脂肪酸盐的质量比为4 6，且合成羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚(A)时的壬基酚聚氧乙烯醚-10 与甲醛的摩尔比为I : 1.4。本专利技术的有益效果是该方法制备的匀染剂具有良好的匀染效果。本专利技术适用于80°C 100°C的高温印染行业。该匀染剂结合了传统高温匀染剂 (芳香族聚氧乙烯化合物和脂肪酸钠)的优点。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例I :，它包括如下步骤I)羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚的合成准确称取“壬基酚聚氧乙烯醚”323. O克，按壬基酚聚氧乙烯醚与甲醛的摩尔比为 I 1,1 I. 2,1 1.4,1 1.6,1 1.8,1 2，以4. O克氢氧化钾做催化剂，在反应温度105°C下采用蒸馏、反应，反应完成的标准是尾接管无馏出物出现，得到羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚(A)。2)从棉油皂脚中制取高级脂肪酸盐①取200g棉油皂脚(此处应为棉油皂脚)、400g蒸馏水、IOOmL稀氢氧化钠水溶液，其中，稀氢氧化钠水溶液的浓度为15wt% ;向棉油皂脚中加入蒸馏水，以及稀氢氧化钠水溶液，加热至微沸(温度为85°C 108°C )状态，静置冷却至室温，分层(可看到其明显分层，上层为淡黄色半流体，下层是黑色液体)，取上层分离物(经过滤操作，分离出上层半流体)，用真空抽滤机在真空度O. OlMpa O. 04MPa下抽滤， ②再加入50mL浓氢氧化钠水溶液，浓氢氧化钠水溶液的浓度为25wt %，加热至微沸(温度为85°C 108°C，第一次碱析)，静置冷却至室温，分层，取上层分离物，再用真空抽滤机在真空度O. OlMpa O. 04MPa下抽滤；③重复步骤②二次(总共三次碱析)，经三次碱析后，将抽滤后的上层分离物加入 IOOmL蒸馏水中，加热至微沸(温度为85°C 108°C )，静置冷却至室温，分层，取上层分离物，再用真空抽滤机在真空度O. OlMpa O. 04MPa下抽滤，低温(温度为55°C 68°C )烘干所得抽滤后的上层分离物，得到的高级脂肪酸钠(B)，为淡黄色皂状物。3)按羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚与高级脂肪酸钠⑶的质量比为5 5,4. 5 : 5. 5， 4 6,3.5 6.5,3 7,2.5 7.5,2 8，将羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚(A)与高级脂肪酸钠⑶沸水浴混匀，得到42组匀染剂。应用实例I本实验依照A B配比为5 5进行染色实验，称取O. 2g匀染剂(其中A :壬基酚聚氧乙烯醚与甲醛的摩尔比有I : 1，1 I. 2,1 1.4,1 1.6,1 1.8,1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金芳，孙鹏，李晓东，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：