一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜，包括釜体以及位于所述釜体上方且插接于所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上轴向滑移连接有搅拌桨，所述釜体内壁设置有双向螺纹槽，所述搅拌桨上设置有一抵接在所述双向螺纹槽上的联动件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过采用搅拌桨在釜体内上下移动，能使助剂在釜体内上下翻腾，促进混合反应的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织助剂生产设备领域，特别涉及一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜。
技术介绍
反应釜有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工等领域用来完成硫化、聚合、缩合等工艺过程。公告号为CN203470000U的中国专利《一种带有高效搅拌装置的反应釜》，公开了一种带有高效搅拌装置的反应釜，包括反应釜、设于反应釜内由电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、安装于搅拌轴端部的桨叶式搅拌结构，在搅拌轴上端还设有垂直于搅拌轴轴线多层布置的搅拌叶片。本技术搅拌过程中定子和搅拌叶片配合，提高搅拌力度，不仅能使反应釜内物质在较短时间内分散地更加均匀，而且保证了反应釜内的物料都充分得到搅拌，提高了搅拌效率和生产效率。该方案虽然实现了提高搅拌效率的目的，但是由于桨叶固定在搅拌轴上，虽然增多了数量提高了搅拌效率，但是不能使得反应釜内的反应物上下翻腾，混合效率低下，导致反应不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜，具有能将助剂上下翻腾的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜，包括釜体以及位于所述釜体上方且插接于所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上轴向滑移连接有搅拌桨，所述釜体内壁设置有双向螺纹槽，所述搅拌桨上设置有一抵接在所述双向螺纹槽上的联动件。通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，搅拌桨随着搅拌轴转动，同时在搅拌桨上的联动件与双向螺纹槽相抵接，使得联动件能够沿着双向螺纹槽的方向运动，最终带动了搅拌桨在搅拌轴上移动，达到了搅拌桨带动助剂随着搅拌桨的位置上下翻腾，与现有技术相比，不会形成一固定的漩涡，助剂更加分散混合，提高混合反应效率。本技术的进一步设置为：所述搅拌桨包括滑移设置在所述搅拌轴上的安装环，所述联动件包括连接于所述安装环上的固定杆、轴向固定且周向旋转于所述固定杆前端的拨片，所述拨片嵌入于所述双向螺纹槽内。通过采用上述技术方案，固定杆的前端设置一拨片，拨片嵌入到双向螺纹槽时，当固定杆被安装环转动时，拨片也能发生转动，且安装环能够在搅拌轴上轴向移动，使得拨片能随着双向螺纹槽的轨迹发生转动，当到达双向螺纹槽顶端时，拨片转动，方向发生改变，即进入到另一条双向螺纹槽的轨迹上，固定杆被拨片带动下降，最终实现搅拌桨在转动的同时能够使用上下循环升降，达到翻腾的效果。本技术的进一步设置为：所述固定杆一端设置有带有环形槽的安装孔，所述拨片朝向所述安装孔的一端设置有带有环形凸起的安装柱。通过采用上述技术方案，拨片通过安装柱与固定杆前端的安装孔实现转动连接，同时再通过环形凸起与环形槽两者相卡接实现轴向固定；拨片可以随着双向螺纹槽的轨迹改变而随之改变，进而实现搅拌桨上下移动。本技术的进一步设置为：所述搅拌桨还包括若干周向均与固定于所述安装环上的桨叶。通过采用上述技术方案，固定杆也能起到搅拌的作用，将桨叶轴向分布在安装环外壁上，更能提高起到搅拌效率。本技术的进一步设置为：所述固定杆外壁上设置有桨叶。通过采用上述技术方案，固定杆设置桨叶后能够直接起到搅拌的作用，减少了在其他位置的结构的变化，优化结构分布，降低生产成本。本技术的进一步设置为：所述固定杆外壁设置安装槽，所述桨叶一端插接于所述安装槽上。通过采用上述技术方案，固定杆上设置供桨叶插接的安装槽，通过人为拆装，实现固定杆上桨叶的不同位置的分布与安装数量，从而达到固定杆相同转速不同搅拌效果的目的。本技术的进一步设置为：所述搅拌桨包括滑移设置在所述搅拌轴上的安装环和一端转动连接于所述安装环外壁的桨叶，所述桨叶的另一端设置有抵接于所述双向螺纹槽内的拨片。通过采用上述技术方案，在桨叶的前端设置有拨片，桨叶被搅拌轴转动，同时拨片能随之在双向螺纹槽上移动，双向螺纹槽的轨迹能够将拨片发生移动，从而实现将搅拌桨上下往复移动，达到混合搅拌的作用，同时桨叶随着拨片角度发生改变而改变，使得桨叶在不同位置有不同角度分布，使得搅拌桨搅拌方式在时时改变，使得助剂搅拌的更为混乱，提高搅拌效率。本技术的进一步设置为：所述桨叶上设置有安装轴，所述安装轴插接转动于所述安装环上。通过采用上述技术方案，在桨叶的一端设置有安装轴，安装轴插接固定于安装环上，同时能够在安装环上发生转动，使得当搅拌桨转动时，桨叶随着拨片的角度变化而实现改变。本技术的进一步设置为：所述安装环内壁设置有一凸块，所述搅拌轴外壁沿所述搅拌轴轴向设置有供所述凸块滑移的限位槽。通过采用上述技术方案，在搅拌轴上轴向设置有一限位槽，同时安装环内壁上的凸块限位于限位槽内，实现安装环在搅拌轴上移动时，不会在搅拌轴上转动，两者可以实现联动同时有固定的路径。本技术的进一步设置为：所述限位槽的长度大于所述双向螺纹槽的长度。通过采用上述技术方案，当拨片在双向螺纹槽的两端转向时，安装环的位置没有被限位槽的长度所定死，确保安装环上下移动更为流畅。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过搅拌桨在釜体内上下移动，能使助剂在釜体内上下翻腾，促进混合反应的效率；同时通过桨叶在转动时能在助剂内有不同转动角度，使得助剂在搅拌时更为混乱，不易产生漩涡，从而提高助剂之间组分的相互碰撞反应。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中搅拌桨在釜体内的安装示意图；图3是图2所示的A部放大示意图；图4是图2所示的B部放大示意图；图5是实施例一中搅拌桨的结构示意图；图6是图6所示的C部放大示意图；图7是实施例二中搅拌桨的结构示意图；图8是实施例三中搅拌桨的结构示意图。图中：1、釜体；2、釜盖；3、搅拌轴；4、电机；5、搅拌桨；6、限位槽；7、安装环；8、凸块；9、桨叶；10、固定杆；11、拨片；12、安装柱；13、安装孔；14、环形槽；15、环形凸起；16、双向螺纹槽；17、联动件。具体实施方式以下结合附图对本技术作 进一步详细说明。实施例一，一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜，参照图1、图2和图3，包括釜体1、釜体1上方包括一釜盖2，釜盖2上插接设置有搅拌轴3同时在釜盖2上设置用于转动搅拌轴3的电机4，搅拌轴3的另一端进入到釜体1内部，同时该端还设置有一搅拌桨5，搅拌轴3上设置有一沿搅拌轴3轴向的限位槽6，搅拌桨5上的安装环7套设与搅拌轴3上；同时安装环7内壁设置的凸块8陷入到限位槽6内，限位槽6起到定位的作用，实现防止搅拌桨5在搅拌轴3上转动，另一方面使得安装环7能沿着限位槽6的轨迹进行移动。参照图5和图6，安装环7上周壁上一体设置有若干个桨叶9，同时在周壁上还设置有两根相对的固定杆10，在拨片11的一端设置有安装柱12，同时在固定杆10的前端还是设置有安装安装柱12的安装孔13，两者能够实现相对转动，同时在安装孔13内设置有环形槽14，安装柱12上的环形凸起15陷入到环形槽14后，拨片11实现在安装孔13上的轴向固定，且能够发生转动。参照图2、图4，在釜体1内壁设置有双向螺纹槽16，双向螺纹槽16竖直方向设置，同时长度小于限位槽6的长度；双向螺纹槽16为一现有技术，两端相互连通，使得在双向螺纹槽16内的物件能始终沿着轨迹移动，实现循环移动；本方案中固定杆10前端的拨片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜，包括釜体（1）以及位于所述釜体（1）上方且插接于所述釜体（1）内的搅拌轴（3），其特征在于：所述搅拌轴（3）上轴向滑移连接有搅拌桨（5），所述釜体（1）内壁设置有双向螺纹槽（16），所述搅拌桨（5）上设置有一抵接在所述双向螺纹槽（16）上的联动件（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜，包括釜体（1）以及位于所述釜体（1）上方且插接于所述釜体（1）内的搅拌轴（3），其特征在于：所述搅拌轴（3）上轴向滑移连接有搅拌桨（5），所述釜体（1）内壁设置有双向螺纹槽（16），所述搅拌桨（5）上设置有一抵接在所述双向螺纹槽（16）上的联动件（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌桨（5）包括滑移设置在所述搅拌轴（3）上的安装环（7），所述联动件（17）包括连接于所述安装环（7）上的固定杆（10）、轴向固定且周向旋转于所述固定杆（10）前端的拨片（11），所述拨片（11）嵌入于所述双向螺纹槽（16）内。3.根据权利要求2所述的一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜，其特征在于：所述固定杆（10）一端设置有带有环形槽（14）的安装孔（13），所述拨片（11）朝向所述安装孔（13）的一端设置有带有环形凸起（15）的安装柱（12）。4.根据权利要求3所述的一种用于酸性匀染剂尼龙宝生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌桨（5）还包括若干周向均与固定于所述安装环（7）上的桨叶（9）。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淼，
申请(专利权)人：绍兴科恩特助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33