一种制备乳化剂用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳化剂的制备设备领域，提供一种制备乳化剂用搅拌装置，解决现有技术中的乳化剂原料混合不均匀、反应不充分等问题，包括壳体，所述壳体上设有电连接的控制装置、传动装置及驱动传动装置传动的电机，所述壳体内设有空心转轴，所述空心转轴的顶部设有盖体，所述空心转轴的底部设有复数个搅拌杆，各所述搅拌杆的自由端设有圆形凸部，所述圆形凸部上均布有透液孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化剂的制备设备领域，具体涉及一种制备乳化剂用搅拌装置。
技术介绍
乳化剂的生产中所用的原料为油酸和山梨醇，需要其在高温条件下和催化剂作用 下反应制得。由于两种原料比重差距较大，在反应中用板框式搅拌装置只产生旋转力，山梨醇加入后易沉于反应釜底部，两种原料不能充分混合，不仅反应不充分，且山梨醇沉于反应釜底部，在反应釜内高温条件下，发生焦糊、粘结于反应釜壁上，很难清理，且山梨醇消耗较大。
技术实现思路
因此，针对上述问题，本技术提供一种制备乳化剂用搅拌装置，解决现有技术中的乳化剂原料混合不均匀、反应不充分等问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种制备乳化剂用搅拌装置，包括壳体，所述壳体上设有电连接的控制装置、传动装置及驱动传动装置传动的电机，所述壳体内设有空心转轴，所述空心转轴的顶部设有盖体，所述空心转轴的底部设有复数个搅拌杆，各所述搅拌杆的自由端设有圆形凸部，所述圆形凸部上均布有透液孔。进一步的改进是：所述透液孔的孔径为2～8mm。进一步的改进是：所述搅拌杆为3个。进一步的改进是：所述空心转轴的轴径为2～8cm。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的制备乳化剂用搅拌装置，在壳体内设置空心转轴，原料一部分可以从加入空心转轴中，通过设置在搅拌杆自由端处的圆形凸部的透液孔流出，与壳体的另外的原料反应，搅拌杆边搅拌边反应，使得原料物质混合均匀，反应充分，解决了现有技术中原料反应不充分的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本技术的实施例为：参考图1，一种制备乳化剂用搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1上设有电连接的控制装置2、传动装置3及驱动传动装置3传动的电机4，所述壳体1内设有空心转轴5，所述空心转轴5的顶部设有盖体6，所述空心转轴5的底部设有3个搅拌杆7，各所述搅拌杆7的自由端设有圆形凸部8，所述圆形凸部8上均布有透液孔81，所述透液孔的孔径为3mm，所述空心转轴的轴径为4cm。其中，本技术中，所述透液孔的孔径在2～8mm，所述空心转轴的轴径在2～8cm，均可实现本技术的目的。本技术的制备乳化剂用搅拌装置的工作原理为：将制备乳化剂所需要的原料加入壳体内，部分原料从空心转轴加入，盖上盖体，连接电源，控制装置控制传动装置，电机驱动传动装置转动，带动空心转轴及搅拌杆转动，部分原料从凸部上的透液孔流出，并且，在转动一定时间后，壳体内的液体反流回空心转轴内，继续循环搅拌，使反应液被搅拌均匀。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备乳化剂用搅拌装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设有电连接的控制装置、传动装置及驱动传动装置传动的电机，所述壳体内设有空心转轴，所述空心转轴的顶部设有盖体，所述空心转轴的底部设有复数个搅拌杆，各所述搅拌杆的自由端设有圆形凸部，所述圆形凸部上均布有透液孔。

【技术特征摘要】
1.一种制备乳化剂用搅拌装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设有电连接的控制装置、传动装置及驱动传动装置传动的电机，所述壳体内设有空心转轴，所述空心转轴的顶部设有盖体，所述空心转轴的底部设有复数个搅拌杆，各所述搅拌杆的自由端设有圆形凸部，所述圆形凸部上均布有透...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑华，
申请(专利权)人：三惠福建工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35