一种负压粉料捕集反应釜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种负压粉料捕集反应釜系统，属于负压反应釜设备领域。它包括通过管路依次连接的卡板箱、反应釜、风机和粉尘捕集器；所述的粉尘捕集器内设有隔板将其内部空间分割为上下两部分，隔板上安装有上端开口的过滤管，过滤管的上端与隔板上方空间连通，位于隔板下方的过滤管的外周壁上设置通气孔，过滤管外套有滤袋，滤袋将过滤管的通气孔包裹在内。本实用新型专利技术使用时，粉料可自动吸入反应釜，无需人工填料，降低劳动量，管路中粉料可回收利用，避免管道及风机堵塞，能达到减少物料损失，降低成本，增加产能的目的，粉料不会排入空气，避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于负压反应釜设备领域，更具体地说，涉及一种负压粉料捕集反应釜系统。
技术介绍
罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。现有技术中，常使用风机将反应釜抽真空处于负压状态，并可以将粉末状物料抽入反应釜内，达到自动添加物料的作用，但是在抽料过程中由于真空度的存在，将溶剂、粉料直接带至风机内，容易造成较多的物料损失以及真空管道的堵塞，增加生产成本，降低设备使用寿命，设备维护频率高，且粉料排入空气还会造成环境污染。为了达到反应系统内粉料过滤回收，人们做出了不懈的努力，如中国专利申请号为：201520054229.3，申请日为：2015-01-27的专利文献，公开了一种反应釜负压投料防粉尘反扑装置，其包括反应釜本体，所述反应釜本体具有上盖，所述上盖上设置有一筒状的粉尘捕集器，所述粉尘捕集器中设置有过滤组件，所述粉尘捕集器的轴向上端通过高压气管与一高压引风机连接；所述过滤组件包括安装板、多个呈圆筒形笼状的滤袋支架以及与所述滤袋支架数量相同的滤袋，所述安装板夹固在所述上端盖与所述粉尘捕集器之间，多个所述滤袋支架的轴向一端均固定安装在所述安装板上，所述滤袋安装板上对应每个所述滤袋支架的轴向一端均开设有过气孔，所述多个滤袋分别一一对应的套设在对应的所述滤袋支架上；每个所述滤袋支架中心均同轴的插设有一个高压脉冲气管。该方案通过在反应釜和引风机之间设置粉尘捕集器力求过滤粉料，并将粉料返回反应釜，但是其一方面不能回收气态溶剂，另一方面，雾气会在粉尘捕集器内液化并与粉尘结合粘结在粉尘捕集器的安装板、滤袋支架、滤袋等表面，造成阻塞，影响反应持续进行，且可能导致反应釜内气压升高，造成危险。又如，中国专利申请号为：201320607415.6，申请日为：2013-09-27的专利文献，公开了一种返料式反应釜，利用一个真空泵将物料抽之储料罐中，储料罐上侧的出口有与螺旋推料器连通，该方案存在四方面问题，一是储料灌底部的粉状物料会长期滞留，不完全参与循环反应；二是负压作用是液体和粉料一起进入储料罐后会在储料罐内进行部分反应，但储料罐与反应釜结构不同，容易造成反应不重复甚至发生危险；三是经过进料管道进入螺旋推进器的物料，存在不重复反应的可能，当其与已经充分反应的物料混合一起，影响产品质量；四是真空泵容易受粉状物料或液体侵蚀。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有反应釜在风机抽真空过程中，管路中的粉料会堵塞管路及风机，造成物料损失，单耗、成本增加，以及设备寿命低的问题，本技术提供一种负压粉料捕集反应釜系统，通过粉尘捕集器过滤收集系统中粉料，防止管道及风机堵塞，能达到减少物料损失，降低成本，增加产能的目的，粉料不会排入空气，避免环境污染；此外，亦可收集系统中气态溶剂，避免造成粉尘捕集器堵塞。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种负压粉料捕集反应釜系统，包括卡板箱、反应釜、风机和粉尘捕集器；所述的卡板箱、反应釜和风机通过管路依次连接；所述的粉尘捕集器设置在反应釜和风机之间的管路上，用于过滤收集从反应釜抽入管路中的粉末状物料。作为本技术的进一步改进，所述的粉尘捕集器内设有隔板将其内部空间分割为上下两部分，隔板上安装有上端开口的过滤管，过滤管的上端与隔板上方空间连通，位于隔板下方的过滤管的外周壁上设置通气孔，过滤管外套有滤袋，滤袋将过滤管的通气孔包裹在内。作为本技术的进一步改进，所述的粉尘捕集器内位于隔板上方的空间通过布气管与气源连接。作为本技术的进一步改进，所述的布气管上设置布气阀。作为本技术的进一步改进，所述的粉尘捕集器底部设有出料口，出料口安装出料阀。作为本技术的进一步改进，所述的反应釜和粉尘捕集器之间设置冷凝器。作为本技术的进一步改进，所述的冷凝器和粉尘捕集器之间的管路上依次安装有储液罐和通气阀。作为本技术的进一步改进，所述的冷凝器有两个，两个冷凝器串联设置，冷凝器的冷却介质为水或盐水。作为本技术的进一步改进，所述的反应釜设置搅拌装置，反应釜的外壁上设置蒸汽夹套。作为本技术的进一步改进，所述的风机为罗茨风机。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术通过风机的作用，在反应釜内产生负压，卡板箱与反应釜连接，卡板箱处于常压，高于反应釜内压力，可以将卡板箱内物料自动吸入反应釜内，无需人工填料，减少了劳动量，在反应釜和风机之间安装粉尘捕集器，过滤回收管路中粉状物料，防止管道及风机堵塞，能达到减少物料损失，降低成本，增加产能的目的，粉料不会排入空气，避免环境污染；(2)本技术粉尘捕集器内设有隔板将其内部空间分割为上下两部分，隔板上安装有上端开口的过滤管，过滤管的上端与隔板上方空间连通，位于隔板下方的过滤管的外周壁上设置通气孔，过滤管外套有布袋，布袋将过滤管的通气孔包裹在内，从反应釜中抽出的带粉料的气体通入粉尘捕集器内隔板下方的空间，粉料被阻隔并附着在滤袋的表面，从而达到除去粉料的目的，除去粉料的气体通过过滤管进入隔板上方空间，再经风机排出；(3)本技术为了对粉尘捕集器内滤袋上过滤的粉料进行收集，粉尘捕集器内位于隔板上方的空间通过布气管与气源连接，通过布气管向粉尘捕集器内喷气，将附着在滤袋上粉料震落于粉尘捕集器底部，再通过粉尘捕集器底部的出料口定期进行粉料回收；(4)本技术在反应釜和粉尘捕集器之间设置冷凝器和储液罐，一方面，将管路中气态溶剂进行冷凝液化，流入储液罐储存，达到溶剂回收的目的；另一方面，避免气态溶剂进入粉尘捕集器后液化与滤布表面粉料结合形成黏液附着在滤袋表面造成阻塞，及粉料难以回收，保证系统工作稳定性和持久性；(5)本技术采用两个冷凝器，进行二级冷凝，溶剂冷凝回收率可达99.9％，提高溶剂回收率，减少溶剂流失；(6)本技术反应釜设置搅拌装置，反应过程中进行搅拌，加快反应速率，反应釜的外壁上设置蒸汽夹套，通入蒸汽可对反应釜进行加热，使反应釜内物料温度达到反应所需温度；(7)本技术结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为为本技术的结构原理示意图。附图中的标号表示如下：1、卡板箱；2、反应釜；201、搅拌装置；202、蒸汽夹套；3、风机；4、粉尘捕集器；401、隔板；402、过滤管；403、布气管；404、布气阀；405、出料阀；5、冷凝器；6、储液罐；7、通气阀。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压粉料捕集反应釜系统，包括卡板箱(1)、反应釜(2)和风机(3)，其特征在于：还包括粉尘捕集器(4)；所述的卡板箱(1)、反应釜(2)和风机(3)通过管路依次连接；所述的粉尘捕集器(4)设置在反应釜(2)和风机(3)之间的管路上，用于过滤收集从反应釜(2)抽入管路中的粉末状物料。

【技术特征摘要】
1.一种负压粉料捕集反应釜系统，包括卡板箱(1)、反应釜(2)和风机(3)，其特征在于：还包括粉尘捕集器(4)；所述的卡板箱(1)、反应釜(2)和风机(3)通过管路依次连接；所述的粉尘捕集器(4)设置在反应釜(2)和风机(3)之间的管路上，用于过滤收集从反应釜(2)抽入管路中的粉末状物料。2.根据权利要求1所述的一种负压粉料捕集反应釜系统，其特征在于：所述的粉尘捕集器(4)内设有隔板(401)将其内部空间分割为上下两部分，隔板(401)上安装有上端开口的过滤管(402)，过滤管(402)的上端与隔板(401)上方空间连通，位于隔板(401)下方的过滤管(402)的外周壁上设置通气孔，过滤管(402)外套有滤袋，滤袋将过滤管(402)的通气孔包裹在内。3.根据权利要求2所述的一种负压粉料捕集反应釜系统，其特征在于：所述的粉尘捕集器(4)内位于隔板(401)上方的空间通过布气管(403)与气源连接。4.根据权利要求3所述的一种负压粉料捕集反应釜系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙，倪延振，
申请(专利权)人：安徽圣诺贝化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34