一种可窗口化剥离光纤带的光纤制造方法技术

本发明专利技术涉及一种可窗口化剥离的光纤带制造方法。该方法的步骤为：1）光棒加热熔化成丝，形成裸光纤；2）裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆；3）涂覆有第一层树脂的光纤通过UV灯进行第一层树脂的光固化；4）经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二层树脂涂覆；5）涂覆有二层树脂的光纤再经UV灯光照，进行第二层树脂的光固化，形成所述光纤；其中，第一层树脂的伸长率控制在：74～120%，在23°C温度下弹性模量控制在：1.00～1.10MPa；第一层树脂光固化的照度控制在：7~9mj/cm2。优点是：1）热剥离后，切口处平整；2）涂覆层具有适当的剥离力和韧性，能满足特殊组件的剥离要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涉及光纤制造
，尤其涉及。
技术介绍
随着光通信的发展，光通信组件使用范围增加，产品种类越来越多，对组件设计与性能也相应提高。与之对应，连接组件之间的光纤或光纤带的需求也逐渐增加。由于光通信组件种类繁多，对光纤或光纤带性能要求也不尽相同。光纤带在连接各组件之前，要热剥离所有的涂覆层(并带树脂层，着色层，光纤涂覆层)，热剥后，具有以下特性一、在热剥离后，切口处平整，否则会引起在光纤在光组件上的连接误差，严重的导致光纤断裂；二、对于某些特殊组件，由于其结构特点，要求光纤带在一定长度上，有几段裸露的光纤(只有包层)，其他地方要完整，如果涂覆层的剥离力较大且韧性较小的话，在热剥离过程中会导致涂覆层破裂，轻微的会在裸露的光纤上留下涂覆层残渣，严重的所有涂覆层碎裂。因此在光纤带的生产中，迫切需要提供一种能使其光纤带产品具有较好剥离和韧性所对应的光纤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法在光纤带经热剥离后，切口像窗口一样平整，并能满足光通信组件对光纤带的高性能要求。本专利技术的技术方案可按如下步骤实施I)光棒加热熔化成丝，形成裸光纤；2)裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆； 3)涂覆有第一层树脂的光纤通过UV灯进行第一层树脂的光固化；4)经第一次固化后光纤再经第二涂覆模具进行第二层树脂涂覆；5)涂覆有二层树脂的光纤再经UV灯光照，进行第二层树脂的光固化，形成所述光纤；其特征在于第一层树脂的伸长率控制在74 120% ； 在23° C温度下弹性模量控制在1.00 LlOMPa ;第一层树脂光固化的照度控制在7 9mj/cm2ο所述光纤带制造方法进一步的设计在于，采用一盏电流控制在8 IOA的6KW的 UV灯，达到所述第一层树脂光固化的照度要求。所述光纤带制造方法进一步的设计在于，采用三盏电流控制在13 14A的6KW的UV 灯，达到所述第二层树脂光固化的照度要求。所述光纤带制造方法进一步的设计在于，第二层树脂的伸长率控制在15 21. 1%，弹性模量控制在600 950MPa，在23° C时；第二层树脂光固化的照度控制在 12 13 mj/cm2。本专利技术通过光纤制造过程中对一些性能参数的控制，如涂覆树脂的伸长率、弹性模量、及树脂光固化中的照度，使采用该光纤所制造的光纤带具有我们迫切需要的剥离及韧性要求。因此，本专利技术所制造的光纤能满足光通信组件对光纤带的高性能要求，具备如下益效果1)热剥离后，切口处平整，可完全窗口化，因而不会引起光纤在光组件上的连接误差或导致光纤断裂；2)涂覆层具有适当的剥离力和韧性，能满足特殊组件的剥离要求，例如能满足在一定长度的光纤带上，有几段裸露的光纤，而其他地方的涂覆层完整的要求。附图说明图I是一种四芯窗口化的光纤带。图中，I光纤，2完整并带的光纤。具体实施例方式下面通过具体实施例及附图对本专利技术做进一步的说明。实施例I I)光棒加热熔化成丝，形成裸光纤。2)裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆，第一层涂覆树脂采用DP1016 ； 该层树脂伸长率控制在74 90% ;在23° C温度下弹性模量控制在1. 06 I. IMPa03)涂覆有第一层树脂的光纤通过一盏6KW的UV灯进行光固化，将该灯的电流分别控制在8A，使第一层树脂光固化的照度控制在7、mj/cm2。4)经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二层树脂涂覆，第二层涂覆树脂采用DS2015，该层树脂伸长率控制在15. O 17. 1%，在23° C温度下弹性模量率控制在830 950 MPa ；5)涂覆有二层树脂的光纤再通过三盏6KW的UV灯，进行第二层树脂的光固化，每盏灯的电流控制在13A，使第二层树脂光固化的照度控制在12 13 mj/cm2，经第二层树脂的光固化后，形成本专利技术的光纤。实施例2 I)光棒加热熔化成丝，形成裸光纤。2)裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆，第一层涂覆树脂采用1-028 ； 该层树脂伸长率控制在89 105%，在23° C温度下弹性模量I. 03 I. 07MPa。3)涂覆有第一层树脂的光纤通过一盏6KW的UV灯，将该灯的电流分别控制在9A 使第一层树脂光固化的照度控制在7 9mj/cm2。4)经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二次树脂涂覆，第二层涂覆树脂采用2-024，该层树脂伸长率控制在19. O 21. 1% ;在23° C温度下弹性模量率控制在 600 720MPa。5)涂覆有二层树脂的光纤带再通过三盏6KW的UV灯，进行第二层树脂的光固化， 每盏灯的电流控制在13A，使第二层树脂光固化的照度控制在12 13 mj/cm2，经第二层树脂的光固化后，形成本专利技术的光纤。实施例3 I)光棒加热熔化成丝，形成裸光纤。2)裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆，第一层涂覆树脂采用KG100-1 ； 该层树脂伸长率控制在120%，弹性模量IMPa。3)涂覆有第一层树脂的光纤通过一盏6KW的UV灯，将该灯的电流分别控制在10A， 使第一层树脂光固化的照度控制在7、mj/cm2。4)经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二次树脂涂覆，第二层涂覆树脂采用DS2015，该层树脂伸长率控制在17. O 19. 10% ;在23° C温度下弹性模量率控制在720 830MPa。5)涂覆有二层树脂的光纤带再通过三盏6KW的UV灯，进行第二层树脂的光固化， 每盏灯的电流控制在13A，使第二层树脂光固化的照度控制在12 13 mj/cm2，经第二层树脂的光固化后，形成本专利技术的光纤。上述实施例中第一层树脂固化后的固化度如表权利要求1.，包括如下步骤1)光棒加热熔化成丝， 形成裸光纤；2)裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆；3)涂覆有第一层树脂的光纤通过UV灯进行第一层树脂的光固化；4)经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二层树脂涂覆；5)涂覆有二层树脂的光纤再经UV灯光照，进行第二层树脂的光固化，形成所述光纤；其特征在于第一层树脂的伸长率控制在74 120% ;在23° C温度下弹性模量控制在1. 00 I. IOMPa ;第一层树脂光固化的照度控制在7、mj/cm2。2.根据权利要求I所述的，其特征在于采用一盏电流控制在8 IOA的6KW的UV灯，达到所述第一层树脂光固化的照度要求。3.根据权利要求I所述的，其特征在于采用三盏电流控制在13 14A的6KW的UV灯，达到所述第二层树脂光固化的照度要求。4.根据权利要求I所述的，其特征在于第二层树脂的伸长率控制在15 21. 1% ;在23。C温度下，弹性模量控制在:600 950MPa ； 第二层树脂光固化的照度控制在12 13 mj/cm2。全文摘要本专利技术涉及一种可窗口化剥离的光纤带制造方法。该方法的步骤为1)光棒加热熔化成丝，形成裸光纤；2)裸光纤通过第一涂覆模具进行第一层树脂涂覆；3)涂覆有第一层树脂的光纤通过UV灯进行第一层树脂的光固化；4)经第一次固化后的光纤再经第二涂覆模具进行第二层树脂涂覆；5)涂覆有二层树脂的光纤再经UV灯光照，进行第二层树脂的光固化，形成所述光纤；其中，第一层树脂的伸长率控制在74～120%，在23°C温度下弹性模量控制在1.00～1.10MPa；第一层树脂光固化的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小泉，
申请(专利权)人：南京烽火藤仓光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：