本发明专利技术提供了一种往复切割工具，用于切割工件，包括：壳体包括电机壳体和传动壳体；收容于所述电机壳体内的电机，其具有电机轴线；收容于所述传动壳体内并由所述电机驱动做往复运动的往复杆；与所述壳体连接的手柄；所述传动壳体能够围绕所述电机轴线相对于所述手柄转动。本发明专利技术中的往复切割工具通过将电机设置于手柄之外，实现所述往复切割工具的手柄尺寸较小，提高了握持舒适度，再通过使壳体相对于手柄围绕电机轴线旋转实现往复切割工具具有第一工作状态和第二工作状态，使往复切割工具体积较小，满足了产品小型化的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种往复切割工具，尤其是一种手持式的往复切割工具。
技术介绍
往复锯和曲线锯均是往复切割工具中的ー种，它们的工作原理也基本上相同，都是由电机驱动减速齿轮，带动往复杆产生往复运动，使连接在往复杆自由端的锯条可以对 エ件进行往复切割操作。区別仅在于曲线锯通过ー个底板抵靠在エ件表面进行切割，曲线锯的重力由エ件承担，而往复锯则是由用户握持并承担往复锯的重力进行切割。因为工作方式的不同，曲线锯体积小并且多用于较为精细的エ序，其往往具有一个很大的支撑板，从而为切割工作提供稳定可靠的支撑；而往复锯体积较大，并多用于粗加 エ的エ序，如简单的切断エ件，其支撑板往往设计的很小。在工作过程中，用户常常需要在这两种工具之间交替更换，繁琐且影响工作效率，给使用者带来了很大不便。一些生产厂商推出了能够在往复锯和曲线锯之间转换的多功能锯，然而目前市面的多功能锯将电机设置于手柄内，因受限于电机本身的体积，会加大手柄的体积，造成使用者握持不舒适的问题。有些厂商推出的多功能据的电机设置于手柄外，但其结构设计不合理，导致整个工具较长，无法满足工具小型化的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种体积较小且握持舒适的往复切割工具。为实现上述目的，本专利技术提供了一种往复切割工具，用于切割エ件，包括壳体包括电机壳体和传动壳体；收容于所述电机壳体内的电机，其具有电机轴线；收容于所述传动壳体内并由所述电机驱动做往复运动的往复杆；与所述壳体连接的手柄；所述传动壳体能够围绕所述电机轴线相对于所述手柄转动。优选的，所述往复杆具有纵长延伸方向，且其延伸方向与所述电机轴线垂直。优选的，所述传动壳体与所述电机壳体相固定设置。优选的，所述传动壳体上设置有限位件，所述手柄上安装有与所述限位件配合的锁紧件。优选的，所述限位件沿所述电机轴线延伸方向延伸。优选的，所述壳体安装有具有第一抵靠面的第一支撑架，所述手柄安装有具有第 ニ抵靠面的第二支撑架，所述电机轴线平行于所述第一抵靠面和所述第二抵靠面。优选的，所述电机轴线至所述第一抵靠面和所述第二抵靠面的距离相等。优选的，所述手柄还包括沿着纵长方向延伸的握持部，所述握持部的延伸方向与所述第二抵靠面之间的夹角范围为10度至20度。优选的，所述第二支撑架具有用于收容电池包的收容部，所述收容部的延伸方向与所述第二抵靠面平行。本专利技术中的往复切割工具通过将电机设置于手柄之外，实现所述往复切割工具的手柄尺寸较小，提高了握持舒适度，再通过使壳体相对于手柄围绕电机轴线旋转实现往复切割工具具有第一工作状态和第二工作状态，使往复切割工具体积较小，满足了产品小型化的需求。附图说明图1为第一实施方式提供的往复切割工具的侧视图，此吋，所述往复切割工具处于第一工作状态；图2为第一实施方式提供的往复切割工具的侧视图，此吋，所述往复切割工具处于第二工作状态；图3为图1中往复切割工具的立体分解示意图；图4为图2中往复切割工具沿直线I-I的部分剖视示意图；图5为图1中往复切割工具的锁紧机构处于锁定状态的剖视示意图；图6为图5中的锁紧机构处于释放状态的剖视示意图；图7为图5中锁紧机构的连接轴的侧视图；图8为第二实施方式提供的往复切割工具的侧视图，此吋，所述往复切割工具处于第一工作状态；图9为第二实施方式提供的往复切割工具的立体示意图，此吋，所述往复切割エ 具处于第二工作状态；图10为图9中的往复切割工具的立体示意图，其中，往复切割工具的风扇收容部剖开露出内部的风扇组件；图11为图9中往复切割工具的立体示意图，此吋，所述往复切割工具处于倒置状态；图12为图9中往复切割工具的侧视图，其中，往复切割工具的风扇组件的出风ロ 部分被剖开。图示中的相关元件对应编号如下10、往复切割工具11、手柄12、电池包13、壳体14、锁紧机构15、第一支撑架16、限位栓17、锯片18、按钮19、主体20、安装部21、第一支撑板23、第一抵靠面25、电机27、传动组件四、往复杆31、锯片夹头33、驱动齿轮35、减速齿轮37、齿轮轴39、偏心轴41、电机壳体43a、第一传动壳体43b、第二传动壳体45、握持部47、开关49、第二支撑架51、第一支撑臂53、第二支撑臂阳、抵靠板56、第二抵靠面57、限位件58、光滑表面59、配接件60、操作件收容部61、锁紧件63、操作件64、转轴65、盖体67、连接轴69、连接轴限位部71、偏心部73、连接部75、孔100、往复切割工具111、手柄112、电池包113、壳体115、第一支撑架117、锯片1 、往复杆145、握持部146、握持空间147、开关巧5、抵靠板156、第二抵靠面159、配接部163、操作件165、盖体168、收容槽170、操作端176、收容部177、电池包收容部179、风扇收容部181、风扇组件183、进风孔184、出风孔185、风扇壳187、涡轮189、垫板具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进ー步的详细说明。请參阅图1，本专利技术第一实施方式提供一种往复切割工具10。往复切割工具10包括手柄11，安装在手柄11上的电池包12，与手柄11相枢转连接的壳体13，设置在壳体13 上用于锁定手柄11和壳体13相对位置的锁紧机构14，以及从壳体13内伸出的锯片17。请ー并參阅图1和图3，壳体13具有第一支撑架15，第一支撑架15包括主体19 和连接在主体19 一端的第一支撑板21。主体19呈中空方筒形状，所述第一支撑板21具有第一抵靠面23，在第一支撑板21上设置中心孔供锯片17伸出第一抵靠面23。当往复切割工具10切割エ件吋，第一抵靠面23会抵靠在エ件的表面上，从而为使用者提供支撑，使切割过程更加稳定。主体19背对第一支撑板21的一端设置有安装部20，并且安装部20为卡扣结构，使第一支撑架15能够通过安装部20安装至壳体13上。壳体13内收容有电机25，与电机25连接的传动组件27，以及由传动组件27驱动并能够部分伸出壳体13的往复杆四。在往复杆四远离传动组件27的端部安装锯片17。请ー并參阅图3和图4，电机25具有电机输出轴以及套接在电机输出轴上的驱动齿轮33，当电机25通电工作吋，通过电机输出轴带动驱动齿轮33围绕电机轴线X旋转。传动组件27能够分别与驱动齿轮33和往复杆四配接，实现将驱动齿轮33的转动转化为往复杆四的往复运动。在本实施方式中，传动组件27包括减速齿轮35、齿轮轴 37以及偏心轴39。当电机25驱动减速齿轮35吋，其能够围绕齿轮轴37的齿轮轴线Y旋转。偏心轴39设置在减速齿轮35上，其用干与往复杆四配接，且偏心轴39的偏心轴线Z 与齿轮轴线Y相平行，当减速齿轮35转动吋，偏心轴线Z能够围绕齿轮轴线Y转动。当然，本领域技术人员还可以采用其他技术方案实现传动组件27的功能，比如在驱动齿轮33上安装偏心轴与往复杆四配合等，在此不再进行详细介绍，但只要其功能和效果与本专利技术相同或相似均应涵盖于本专利技术保护范围内。往复杆四沿纵长方向延伸。往复杆四的延伸方向与电机轴线X垂直，当往复杆四在传动组件27的驱动下帯动锯片17进行切割工作吋，会带动锯片17沿着所述延伸方向进行往复运动。如此，将电机25设置于往复杆四的ー侧，距离手柄11较远，从而有效减少了工作过程中，电机25的震动对使用者手部的影响，提高了操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，保罗·安德罗，闫明星，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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