惯性负压分级机制造技术

本实用新型专利技术是一种能将小于５００纳米的粉体颗粒分级成为有一定粒度范围的等级产品的分级机，其特征是由惯性分离装置和旋风分离器组构成，旋风分离器组装在惯性分离装置的下方，惯性分离装置的半螺旋上盖板与上盖外壳相连，半螺旋上盖板上装有阻聚剂雾化器、转接管和转向喷射器，抽气筒置于惯性负压分级机的中央，焊接在上盖外壳上，并与旋风分离器组相通，转向喷射器装在上壳外侧面，旋风分离器组的半螺旋下盖板上端与半螺旋上盖板相连，下端与锥壳连为一体。经粉碎并初步分级的粉体，在与抽气筒相连的真空泵的抽吸下，进入转接管与阻聚雾化器喷射出来的阻聚剂气雾混合，在喷射装置内进一步混合加速后，以高速喷入腔内，在螺旋通道抽吸作用下，实现分级处理。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种能将小于500纳米的粉体颗粒分级成为有一定粒度范围的等级产品。
技术介绍
在现有技术中，把100-500纳米的粉体物料分为有一定粒度范围的等级尚未发现，据有关文献介绍，有一种叉管式分级器，它可分离出500纳米(0.5微米)的粉体物料。蜗轮分级机也可将500纳米的粉体物料留在所使用的旋风分离器中。理论研究证明，对同一分级器，减压分级能使分级粒径降至1/10以下，但这只是一种理论研究，至今未形成产品。
技术实现思路
本技术解决了生产100-500纳米颗粒物料分级的技术问题，设计了一种全新的分级装置，它把叉管式惯性分级器，旋风分离器及减压分级原理结合在一起，不仅能分离小于500纳米的粉体颗粒，而且可把它们分成粒度分布较窄的几个等级。本技术是这样实现的，惯性负压分级机，其特征是由惯性分离装置和旋风分离器组构成，旋风分离器组装在惯性分离装置的下方，惯性分离装置的半螺旋上盖板与上盖外壳相连，半螺旋上盖板上装有阻聚剂雾化器、转接管和转向喷射器，抽气筒置于惯性负压分级机的中央，焊接在上盖外壳上，并与旋风分离器组相通，转向喷射器装在上壳外壳的侧面，旋风分离器组的半螺旋下盖板上端与半螺旋上盖板相连，下端与锥壳连为一体，锥壳外部固定有加强环和支架，锥壳的中下部上设有若干个通气孔座组。本技术的阻聚剂雾化器由喷嘴、雾化螺旋、喷射扩散体、吸液管、喷雾器体、喷嘴、导流接管螺母、供气管组成，供气管、吸液管与转接管相连。本技术的转向喷射器由装于喷射体上的喷射管、供气嘴、供气管组成，喷射体的外部设有球形轴承副。本技术的锥壳底部为有一定斜度的椭圆形底板。便于物料排出。本技术的上盖外壳的内侧装有可更换的衬板。解决了上外壳端部的磨损。附图说明图1为惯性负压分级机的结构图图2为惯性分离装置的剖视图图3为图2的A-A剖视图图4为转向喷射器的结构图图5为阻聚剂雾化器的结构图根据附图对实施例做进一步的描述，惯性负压分级机，主要由惯性分离装置和旋风分离器组10两大部分组成，惯性分离装置由上盖外壳(1)、半螺旋上盖板2，抽气筒4焊接而成。在其上装有喷射装置5、阻聚挤雾化器6、转接管7。在上盖外壳1侧面装1-3个转向喷射器31。在安装孔55上装有安装孔盖板54，在壳内装有可更换衬板30。阻聚剂雾化器6由喷嘴46、雾化螺旋47、喷射扩散体48、吸液管49、喷雾器体50、喷嘴51、导流接管螺母52、供气管53组成，供气管53、吸液管49紧密连接转接管7上。转向喷射器31由装于喷射体36上的喷射管32、供气嘴39、供气管40组成。在喷射体36外部设有球形轴承副56。球形轴承副56焊接在上盖外壳1侧面上的半球座33上。并用半球壳35、压板34，用螺钉紧压在上盖外壳1上。并用橡胶胀缩管式密封罩37，将转向喷射器和外界密封。该喷射的转向是靠由螺钉38、连接叉41及支架44上的推拉螺栓42，拧动螺母43、45实现的，支架44装于上盖外壳1上。旋风分离器组，由半螺旋下盖板8，由外往里的锥壳11、12、13、14、15、加强环16、底板21、22、23、24、排料装置26、27、28、29等焊接而成。在锥壳12、13、14、15上都装有数个通气孔座组20、19、18、17，保证了进入各锥壳的气体顺利的最终由抽气筒4抽走，并且不妨碍粉体的下降分离。为了加强锥壳钢度减少振动减低噪音，在伸入上盖的锥壳端头焊有6-8组支撑板组3。焊于各锥壳端头，及其间的半螺旋下盖板8，及惯性分离装置形成各分离器的螺旋通道57，保证了含粉体气流畅通导入。具体工作过程及原理，经粉碎并初步分级的粉体，在安装于抽气筒4和与其连接的布袋除尘器之后的真空泵的抽吸下，进入转接管7，并与阻聚雾化器喷射出来，阻聚剂气雾混合，进入喷射装置6经该装置进一步混合加速后，以高速喷入腔58。粉体颗粒大小不同，质量各异，质量大的惯性大，飞行的远些，质量小的飞行的近些。质量大的转向难，质量小的转向易，因此在转向喷射器的作用下，在螺旋通道57抽吸作用下，质量小的进入靠近圆心的旋风分离器，质量大的则进入远离圆心的旋风分离器，这样就将颗粒分成和旋风分离器相对应的级别。并且可通过调节转向喷射器的喷射方向和流速大小，来改变各级别所包含的粒度范围。进入各螺旋通道的含粉体气流，边旋转边沉降，粉体分离于下部，气体则由通气孔座组17、18、19、20流向内锥壳，最终被真空泵由抽气筒4抽走，为了防止更小的微粒进入空气。由抽气筒4抽出的气要用与其配套的布袋除尘器除尘，把最小颗粒全部留下。权利要求1.一种惯性负压分级机，其特征是由惯性分离装置和旋风分离器组(10)构成，旋风分离器组(10)装在惯性分离装置的下方，惯性分离装置的半螺旋上盖板(2)与上盖外壳(1)相连，半螺旋上盖板(2)上装有阻聚剂雾化器(6)、转接管(7)和转向喷射器(31)，抽气筒(4)置于惯性负压分级机的中央，焊接在上盖外壳(1)上，并与旋风分离器组(10)相通，转向喷射器(31)装在上壳外壳(1)的侧面，旋风分离器组(10)的半螺旋下盖板(8)上端与半螺旋上盖板(2)相连，下端与锥壳(11)、(12)、(13)、(14)、(15)连为一体，锥壳外部固定有加强环(16)和支架(9)，锥壳(11)、(12)、(13)、(14)、(15)的中下部上设有若干个通气孔座组(20)(19)(18)(17)。2.根据权利要求1所述惯性负压分级机，其特征在于所述的阻聚剂雾化器(6)由喷嘴(46)、雾化螺旋(47)、喷射扩散体(48)、吸液管(49)、喷雾器体(50)、喷嘴(51)、导流接管螺母(52)、供气管(53)组成，供气管(53)、吸液管(49)与转接管(7)相连。3.根据权利要求1所述惯性负压分级机，其特征在于所述的转向喷射器(31)由装于喷射体(36)上的喷射管(32)、供气嘴(39)、供气管(40)组成，喷射体(36)的外部设有球形轴承副(56)。4.根据权利要求1所述惯性负压分级机，其特征在于所述的锥壳底部为有一定斜度的椭圆形底板(21)(22)(23)(24)。5.根据权利要求1所述惯性负压分级机，其特征在于所述的上盖外壳(1)的内侧装有可更换的衬板(30)。专利摘要本技术是一种能将小于500纳米的粉体颗粒分级成为有一定粒度范围的等级产品的分级机,其特征是由惯性分离装置和旋风分离器组构成,旋风分离器组装在惯性分离装置的下方,惯性分离装置的半螺旋上盖板与上盖外壳相连,半螺旋上盖板上装有阻聚剂雾化器、转接管和转向喷射器,抽气筒置于惯性负压分级机的中央,焊接在上盖外壳上,并与旋风分离器组相通,转向喷射器装在上壳外侧面,旋风分离器组的半螺旋下盖板上端与半螺旋上盖板相连,下端与锥壳连为一体。经粉碎并初步分级的粉体,在与抽气筒相连的真空泵的抽吸下,进入转接管与阻聚雾化器喷射出来的阻聚剂气雾混合,在喷射装置内进一步混合加速后,以高速喷入腔内,在螺旋通道抽吸作用下,实现分级处理。文档编号B04C5/04GK2516259SQ0220028公开日2002年10月16日 申请日期2002年1月10日 优先权日2002年1月10日专利技术者芦生华, 李润才 申请人:芦生华, 李润才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种惯性负压分级机，其特征是由惯性分离装置和旋风分离器组（１０）构成，旋风分离器组（１０）装在惯性分离装置的下方，惯性分离装置的半螺旋上盖板（２）与上盖外壳（１）相连，半螺旋上盖板（２）上装有阻聚剂雾化器（６）、转接管（７）和转向喷射器（３１），抽气筒（４）置于惯性负压分级机的中央，焊接在上盖外壳（１）上，并与旋风分离器组（１０）相通，转向喷射器（３１）装在上壳外壳（１）的侧面，旋风分离器组（１０）的半螺旋下盖板（８）上端与半螺旋上盖板（２）相连，下端与锥壳（１１）、（１２）、（１３）、（１４）、（１５）连为一体，锥壳外部固定有加强环（１６）和支架（９），锥壳（１１）、（１２）、（１３）、（１４）、（１５）的中下部上设有若干个通气孔座组（２０）（１９）（１８）（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芦生华，李润才，
申请(专利权)人：芦生华，李润才，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]