本发明专利技术涉及一种竹编胶合板以及用该竹编胶合板生产的塑竹门窗。本发明专利技术的目的是提供一种取代钢材作为塑料门窗型材的衬材，并能够使塑竹门窗达到塑钢门窗的全部质量标准的竹编胶合板，所述竹编胶合板的生产方法包括组胚、陈化、热压、放气、取件和修边，所述竹编胶合板的静曲弹性模量≥7500MPa。本发明专利技术的另一个目的是提供一种塑竹门窗，该塑竹门窗能够达到塑钢门窗的全部质量标准，所述塑竹门窗的型材采用本发明专利技术提供的竹编胶合板作为衬材。本发明专利技术可广泛应用于建筑用门窗的生产领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竹编胶合板以及用该竹编胶合板生产的塑竹门窗。
技术介绍
现在世界通行的硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗，为了在机械性能方面满足市场的要求，一般在PVC-U门窗型材的型腔内插入钢材，这种钢材实际上是一种钢型材结构，称为衬钢或钢衬，这种塑料门窗称为塑钢门窗。但此种塑钢门窗价位高、重量大、生产过程耗费宝贵的煤炭资源，塑竹门窗便应运而生。塑竹门窗是以竹材取代钢材作为塑料门窗型材的衬材所生产出的塑料门窗，现在普遍用来作为衬材的竹材多为竹编胶合板，竹编胶合板是一种使用竹材作原料生产的新型人造板材，由于其工艺性能优越，制造成本不高，目前已广泛用于室内装修、家具制造和设备包装。由于钢材的物理机械性能大大优于竹编胶合板，因而在用竹编胶合板取代钢材的同时，为使塑竹门窗达到塑钢门窗的全部质量标准，就必须保证竹编胶合板的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种取代钢材作为塑料门窗型材的衬材，并能够使塑竹门窗达到塑钢门窗的全部质量标准的竹编胶合板。为实现上述目的，本专利技术提供了一种竹编胶合板，其特征在于所述竹编胶合板的生产方法包括以下步骤(1)组胚在操作台上首先放好一张不锈钢片，在此不锈钢片上放上一张竹笆，将粘合剂均勻涂布在竹笆上，然后再放上第二张竹笆，再在第二张竹笆上均勻涂布粘合剂，这样反复地放竹笆和涂布粘合剂，直至所需厚度，最后一张竹笆上不涂粘合剂，然后再放上一张不锈钢片；(2)陈化将上述组胚在室温下放置20 士 5分钟；(3)热压将上述陈化后的组胚送入热压机，首先将热压压力升至高压值，再逐渐降到中压值和低压值；(4)取件、修边压制终了，打开压机，将组胚取出，取下上下两层不锈钢片，让压制好的竹编胶合板自然冷却，然后用园盘锯修边。优选地，所述步骤(1)中的不锈钢片厚度为1mm。优选地，所述步骤(1)中的粘合剂用量按竹笆双面计为390 450g/m2。优选地，所述步骤(3)的热压压力的高压值为2.0 3. 5MPa，中压值为0.6 2. OMPa，低压值为 0. 3 0. 6MPa。优选地，所述步骤(3)的热压时间按竹编胶合板的厚度计算，每Imm厚加热1. 5 2. 5分钟。优选地，所述步骤(3)的热压温度为155 175°C，更优选地，对于薄型竹编胶合板所述热压温度保持在巧5 165°C，对于厚型竹编胶合板所述热压温度保持在165 175°C。这样制出的竹编层压板放在水中浸泡8个月不分层、不变坏。如按我国常规工艺，热压温度低于130°C，则竹编层压板材在水中浸泡不到一个月就会分层变质。优选地，所述步骤C3)的热压过程要适当放气。因竹笆本身含水13%左右，水溶性酚醛树脂含水53士2%，这些水份在操作过程中会变成水蒸气，这些水蒸气之多，模具的正常排气孔来不及排放。所以在高压值阶段，要适当降压，把压模向上提，将大量水蒸气排去。否则这些水蒸气留在胶合板中会影响胶合板层间粘合，甚至在层间产生气泡。待水蒸气放完后，再恢复正常压力，将层压板压为一整体。当然，也可采用缓慢放气而不必专门降压放气，但热压周期将增长1 2倍。优选地，所述步骤⑴的粘合剂为水溶性酚醛树脂，所述水溶性酚醛树脂粘合剂包括如下组分苯酚392kg、甲醛216. 2kg、氢氧化钠32kg、水593kg。本专利技术的另一个目的是提供一种塑竹门窗，包括衬材和型材，所述衬材设置在所述型材的空腔里，其特征在于所述衬材选用本专利技术提供的竹编胶合板。该塑竹门窗能够达到塑钢门窗的全部质量标准。本专利技术的有益效果1、按中华人民共和国竹编胶合板国家检验标准GB/T13123-2003对本专利技术提供的竹编胶合板进行物理力学性能检验，结果表明本专利技术提供的竹编胶合板的物理力学性能远高于国家标准，尤其是其静曲弹性模量> 7500MPa，远高于现有竹编胶合板。2、本专利技术提供的塑竹门窗的组装工艺与塑钢门窗完全相同，按中华人民共和国塑料门窗检验建工部标准JG/T3018-1994对本专利技术提供的塑竹门窗进行质量检验，检验结果表明本专利技术提供的塑竹窗机械强度可以与传统的钢衬材相媲美，无论是抗风压性能还是开关疲劳试验，完全满足门窗的机械性能要求。3、本专利技术提供的塑竹门窗相对于现有的塑钢门窗，具有生产成本低、重量轻、能耗低、不产生CO2、隔热保温好等优点。(1)经济效益钢衬价格按5000元/T计，本专利技术提供的竹编胶合板价格按4580元/m3计，则本专利技术提供的塑竹门窗原料成本比塑钢窗降低12. 17元/m2，全国每年新增住房建筑门窗约3. 6亿m2，如全用塑竹门窗，则每年可降低原料成本44亿元。(2)社会效益钢是耗煤产品，每炼一吨钢需耗标煤1. 11吨，且耗煤的同时，要产生CO2。使用本专利技术提供的塑竹门窗会节约标准煤约8. 3kg/m2，减少CO2释放量约30. 4kg/m2。全年3. 6亿m2门窗，每年可节约标准煤约300万吨，减少CO2释放量约1094万吨。同时，每平方米塑竹门窗耗竹材4. 9kg，生长这些竹材可吸收C023 . 3 5 5kg/m2，全年3. 6亿m2门窗，则可吸收C022 5 5万吨。(3)隔热保温铁的导热率为92. 5ff/mk,竹的导热率的为0. 25ff/mk,两者相差370倍。因此采用实心结构的竹衬材可以显著提高门窗的隔热效能，冬天保暖，夏天保冷。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以下实施例是对专利技术的解释，本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1竹编胶合板的生产(1)按以下配方称取相应原料制备粘合剂苯酚3^kg、甲醛216. ^cg、氢氧化钠3^ig、水 593kg。(2)组胚在操作台上首先放好一张Imm厚不锈钢片，在此不锈钢片上放上一张竹笆，将上述粘合剂均勻涂布在竹笆上，粘合剂用量为420g/m2 (按双面计)。然后再放上第二张竹笆，在第二张竹笆上依上法再涂布上述粘合剂。这样反复地放竹笆和涂布粘合剂，一共放10层，总厚10mm。最后一张竹笆上不涂布粘合剂，然后再放上一张Imm厚的不锈钢片。(3)陈化将上述组胚在室温下放置25分钟，让胶水渗进篾片层之间，甚至渗进篾片组织结构里边。(4)热压首先将压力升至高压值2.5MPa，再逐渐降到中压值1.2MPa，最后降到低压值0. 5MPa。热压25分钟，热压温度为170°C。(5)放气在高压值阶段，适当降压，把压模向上提，将大量水蒸气排去。待水蒸气放完后，再恢复正常压力。(6)取件、修边压制终了，打开压机，将组件取出，上下两层不锈钢片继续使用，让压制好的高强竹编胶合板自然冷却，然后用园盘锯修边。实施例2按中华人民共和国竹编胶合板国家检验标准GB/T13123-2003对实施例1提供的竹编胶合板进行物理力学性能检验，结果见表1 表1竹编胶合板物理力学性能权利要求1.一种竹编胶合板，其特征在于所述竹编胶合板的生产方法包括以下步骤(1)组胚在操作台上首先放好一张不锈钢片，在此不锈钢片上放上一张竹笆，将粘合剂均勻涂布在竹笆上，然后再放上第二张竹笆，再在第二张竹笆上均勻涂布粘合剂，这样反复地放竹笆和涂布粘合剂，直至所需厚度，最后一张竹笆上不涂粘合剂，然后再放上一张不锈钢片；(2)陈化将上述组胚在室温下放置20士 5分钟；(3)热压将上述陈化后的组胚送入热压机，首先将热压压力升至高压值，再逐渐降到中压值和低压值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵劲松，黄真富，
申请(专利权)人：重庆沛霖新型建材有限公司，赵劲松，
类型：发明
国别省市：
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