本实用新型专利技术是一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件，其结构是空心竹筒（2）位于截面中间部分，在正中央或偏上或偏下，同复合竹质圆筒（1）形成同心圆，原生竹片（4）均布在紧邻复合竹质圆筒（1）的内侧，生物质填充料（3）充满复合竹质圆筒（1）和空心竹筒（2）之间的缝隙，形成一种复合材料构件。所述的空心原生竹筒（2）除了能形成空心减轻自重外，也是重要的受力组成部分。优点：选材广泛，原材料价格低廉，产品制作方便，该种建筑构件具有自重轻、刚度大、延性好、自恢复能力强、经济性能好、抗震性能优越等优点，可应用于土木建筑结构领域中的受压或受弯构件，对缓解我国木材、耕地、煤炭资源短缺和生态环境恶化压力有重要意义。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件，属于土木工程技术与材料科学领域。
技术介绍
我国盛产竹子，且拥有量和品质均居世界首位，竹子可再生、可降解，一般3-5年即可成材，竹材的抗拉强度约为木材的2倍，抗压强度约为木材的1.5倍，竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等，竹材具有较好的弹性和韧性，变形能力强，以竹材及其与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋，符合“十二五”规划部署的重大任务一一 “绿色发展，建设资源节约型、环境友好型社会”的根本要求，也符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006— 2020年)》确定的节能降耗、开发利用农林生物质资源的重点领域及优先主题。随着国家转变经济发展方式进程的加快，发展低碳经济作为国家的快速推进，对天然林和人工育林的保护政策将愈加严厉，木材的供给量和结构构件对其需求量之间的矛盾将愈加突出，以木材为原料的结构构件的发展空间将大大压缩，而生物质材料构件的推出，为有效的保护森林资源提供了方向。竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件市场前景广阔。随着我国木质构件行业的高速发展，木材原料的供应不足越来越成为制约我国木质构件发展的一个主要因素。寻求木材的替代材料成为我国木质构件发展急需解决的问题。而应用具有质优价廉，环保、低污染，可循环利用等特性的竹质增强空心双壁圆形构件来代替木材原料必然有广阔的市场空间。
技术实现思路
本技术提出的是一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件，其目的旨在结合生物质材料的特性将我国蕴藏量丰富的农林生物质资源应用到土木建筑结构构件中，达到节省矿产资源，保护森林，保护环境的目的。本技术的技术解决方案:一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件，其特征在于，空心竹筒(2)位于截面中间部分，在正中央或偏上或偏下，同复合竹质圆筒(I)形成同心圆，弧状原生竹片(4)均布在紧邻复合竹质圆筒(I)的内侧，生物质填充料(3)充满复合竹质圆筒(I)和空心竹筒(2)之间的缝隙，形成一种复合材料构件。所述的空心原生竹筒(2)除了能形成空心减轻自重外，也是重要的受力组成部分。本技术的优点:选材广泛，原材料价格低廉，产品制作方便，该种建筑构件具有自重轻、刚度大、延性好、自恢复能力强、经济性能好、抗震性能优越等优点，可应用于土木建筑结构领域中的受压或受弯构件，对缓解我国木材、耕地、煤炭等资源短缺和生态环境恶化的压力具有重要意义。【附图说明】附图1是一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件的结构示意图。图中的I是复合竹质圆筒、2是空心原生竹筒、3是生物质材料、4是弧状原生竹片。【具体实施方式】对照附图1，一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件，其结构在于，空心竹筒2位于截面中间部分，在正中央或偏上或偏下，同复合竹质圆筒I形成同心圆，弧状原生竹片4均布在紧邻复合竹质圆筒I的内侧，生物质填充料3充满复合竹质圆筒I和空心竹筒2之间的缝隙，形成一种复合材料构件。所述的空心原生竹筒2除了能形成空心减轻自重外，也是重要的受力组成部分。所述生物质填充料3包括麦杆、稻草、玉米杆、高粱杆、豆杆、辣椒杆、油菜杆、亚麻杆、芦苇杆或棉杆，也包括废弃的木材及其碎肩木质材料，可以涉及到所有生物质材料。所述复合竹质圆筒I应具备足够的抗拉、抗剪强度，具体的量值与其分担的外界荷载产生的应力有关，要由实际结构设计计算确定，筒壁厚度不小于20_。所述的空心原生竹筒2除了能形成空心减轻自重外，也是重要的受力组成部分。空心竹筒2为3-6年生的原竹筒。所述生物质材料用胶黏剂(酚醛胶或者落叶松单宁树脂胶或不含甲醛的生态胶)混合而成。其制备方法，包括以下步骤:第一步，按结构设计要求制作复合竹质圆筒:①选择3-6年生的原竹，将原竹软化平展展开，将展开的平竹片胶合(使用酚醛胶或者不含甲醛的生态胶)成较宽的竹板，然后将竹板旋切成较薄的竹纤维片层；或者将选择好的原竹筒分割成相同宽度和长度的原竹片，去青去黄后进行脱水或干燥(含水率不超过12%)，然后对其进行涂胶(若采用酚醛胶，固含量在30%左右)，在适当温度(150°C左右)和压力(5MPa左右)下，通过压力机将其压制成符合结构设计要求的竹材集成材，将竹材集成板材旋切成较薄的竹纤维片层；或者将选择好的原竹筒分割成固定长度和宽度的竹片，去青去黄后经齿形辊碾压后呈横向不断裂、纵向较松散的竹篾，竹篾的初含水率10% ~ 12%;然后放在自行设计的常压高温热处理箱进行190°C左右高温热处理，接着浸胶，竹篾浸胶量为8% (绝干重量之比)，浸胶后竹篾干燥温度70°C，干燥至含水率不超过12% ;将竹篾全纵向组胚装入模具，热压采用“热进冷出”工艺，压力4.5MPa,温度140°C，通过压力机将其压制成符合建筑设计要求的竹材重组材型材，再将竹材重组材型材制作成较宽的竹材重组材板材，将竹材重组板材旋切成较薄的竹纤维片层；?按照建筑需要的尺寸选择圆柱形内模具，内模具为高分子纳米材料制作耐高压的可充气气囊，生产圆筒时给气囊充气形成内模具，制作圆筒完毕放气就可以取出气囊，十分方便；③将薄竹纤维片层长度方向沿圆柱形内模具外径缠绕形成第一层，该层旋切薄竹片内竹纤维方向垂直于圆柱形内模具长度方向将薄竹纤维片层长度方向沿圆柱形内模具长度方向缠绕形成第二层，第二层的薄竹片内竹纤维方向平行于圆柱形内模具长度方向；⑤制作第三层，该层同第一层；⑥制作第四层，该层及往后的各层同第二层工艺步骤，重复工艺步骤③④，直到所需的厚度(厚度不小于20_);整个复合竹质圆筒各片层竹纤维长度方向相互垂直；第二步，挑选笔直原竹筒，切割成较宽较长的弧状原竹片(宽度不小于80_)，并干燥或炭化；第三步，挑选原生空心竹筒，并将其固定在复合竹质圆筒的中间，可在正中央同复合竹质圆筒I形成同心圆，也可以偏上或偏下；第四步，气干、分离、破碎、干燥、分选生物质材料，用胶拌合均匀，填充到复合竹质圆筒和原竹筒之间的空隙里，并振捣密实，进行养护；第五步，养护完毕，将两端裁切整齐，即为所要求的圆形建筑构件。复合竹质圆筒I必须具备足够的抗拉、抗剪强度，厚度不小于20mm。空心竹筒2为3-6年生的原竹筒，要求原竹筒笔直。竹片为宽度较宽的原生竹片(宽度不小于60mm);原竹筒和原竹片均需干燥，可以炭化，也可以不炭化。空心竹筒2除了形成空心减轻自重外，还是重要的受力材料，需具备足够的受压受拉和抗剪能力，具体的量值与其分担的外界荷载产生的应力有关，要由实际结构设计计算确定。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件，其特征在于，空心竹筒(2)位于截面正中央同复合竹质圆筒(I)形成同心圆，均布在紧邻复合竹质圆筒(I)内侧的是弧状原生竹片(4)，复合竹质圆筒(I)和空心竹筒(2)之间的缝隙内是生物质填充料(3)。2.根据权利要求1所述的一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件，其特征在于，所述复合竹质圆筒(I)的筒壁厚度不小于20_。3.根据权利要求1所述的一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件，其特征在于，所述的空心竹筒(2)为3-6年生的原竹筒。4.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹质增强空心原竹双壁圆形结构构件，其特征在于，空心竹筒（2）位于截面正中央同复合竹质圆筒（1）形成同心圆，均布在紧邻复合竹质圆筒（1）内侧的是弧状原生竹片（4），复合竹质圆筒（1）和空心竹筒（2）之间的缝隙内是生物质填充料（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，苏靖文，张齐生，李淑恒，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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