注塑成型机的合模装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注塑成型机的合模装置，其防止使可动模盘相对于固定模盘移动的致动器的折损。在具备使可动模盘(3)相对于固定模盘(2)沿水平方向接近及分离的可动模盘移动机构的合模装置中，可动模盘移动机构包括驱动可动模盘(3)移动的致动器(41)、将致动器(41)的动作杆(42)的前端和可动模盘(3)连结的耳销、将该耳销的中心轴在相对于可动模盘的移动方向垂直的方向上支承且将耳销固定于可动模盘的耳销固定构件、将致动器和所述耳销连结的耳销连结构件，所述耳销连结构件在通过所述耳销而旋转自如的支承结构的作用下，通过所述耳销固定构件而支承在可动模盘上，所述耳销、所述耳销连结构件及所述致动器的前端部串联配置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型机的模盘开闭装置，尤其涉及能够驱动可动模盘进退的致动器的动作端与可动模盘的连结机构。
技术介绍
以往，在注塑成型机的模盘开闭机构中，如专利文献1及专利文献2所述，液压或电动式的致动器直接固定于可动模盘和固定模盘。或者如图16、图17所示，可动模盘与致动器的连结由安装在可动模盘3上的按压部件61和具备以啮合的方式与该按压部件61嵌合的槽部的致动器41的动作杆42的前端部构成，在按压部件61与致动器41的动作杆42 的前端部45之间设置少许间隙Si、S2而进行连结。但是，近些年，为了提高生产率，进行模开闭动作的高速化。在该模开闭高速化时， 存在可动模盘3的作为动作引导件的侧导向板13产生早期磨损的情况。当侧导向板13的磨损增大时，与导轨11之间的间隙增大，可动模盘3容易产生倾斜或横向偏移。另外，为了使成形性容易，使原料树脂的粘度降低而实现注射填充的容易化。为了防止因该树脂粘度的降低而产生的模具的对合面的飞边，采取增大合模力等对策。若合模力增大，则固定模盘2及可动模盘3的变形变大。当产生这样的侧导向板13的磨损引起的可动模盘3的倾斜、或合模力增大引起的固定模盘2及可动模盘3的变形时，即使可动模盘移动机构40与固定设置在可动模盘3上的支承构件60的连结机构使用按压部件61与致动器41的动作杆42的前端部45，仅通过按压部件61与前端部45之间的间隙S1、S2也无法吸收可动模盘3的侧导向板13的磨损、 可动模盘3的倾斜、固定模盘2及可动模盘3的变形。其结果是，致动器41的动作杆42在连结部产生变形(由图18的X2表示)，发生产生与该反复弯曲相伴的破损的不良情况。专利文献1日本特公平2-99M号公报专利文献2日本专利第3524621号公报如上所述，仅通过按压部件61与前端部45之间的间隙Si、S2无法吸收可动模盘 3的侧导向板13的磨损、可动模盘3的倾斜、固定模盘2及可动模盘3的变形，如图18所示，致动器41的动作杆42在连结部可能因反复弯曲应力而产生破损。另外，如图20所示，在连接杆7的一端内装于合模工作缸2a、另一端自由的悬臂支承结构的情况下，即使可动模盘3在开闭动作中发生少许倾斜，连接杆7也整平可动模盘3 而使可动模盘3不倾斜。其结果是，能够抑制在连接杆7与可动模盘3的滑动部产生的局部负载所引起的卡咬磨损的产生，相反，在侧导向板13产生了过大磨损的情况下，由于连接杆7无法矫正可动模盘3的倾斜，因此可动模盘3的倾斜容易产生。在该情况下，如上所述，致动器41的动作杆42在连结部可能产生破损。
技术实现思路
针对上述的问题点，本专利技术通过以下的各机构来实现课题的解决。本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置具备固定模盘，其固定在基座上；可动模盘，其被平行地固定在基座上的至少两组滑动构件(导轨)引导而能够以与固定模盘对置的状态移动；可动模盘移动机构，其使所述可动模盘相对于所述固定模盘沿水平方向接近及分离，其中，所述可动模盘移动机构具备驱动可动模盘移动的致动器、将该致动器的动作杆端与可动模盘连结的耳销、将所述耳销的中心轴在相对于所述可动模盘的移动方向垂直的方向上支承且将耳销固定于可动模盘的耳销固定构件、将所述致动器与所述耳销连结的耳销连结构件，所述耳销连结构件在通过所述耳销而旋转自如的支承结构的作用下， 通过所述耳销固定构件而支承在所述可动模盘上，且所述耳销、所述耳销连结构件、所述致动器的前端部串联配置。在本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置中，可以构成为，所述致动器的前端部具有周向槽，并且在端面部具有与致动器同轴的圆锥台形状，所述耳销连结构件具有以啮合的方式与所述致动器的前端部的周向槽嵌合的耦合构件和与所述致动器的前端部的圆锥台形状对置的面，在所述致动器的前端部与所述耦合构件之间，在轴向或半径方向的至少一个方向上具有间隙，所述致动器的前端部相对于所述耦合构件以能够滑动的方式连结。在本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置中，可以构成为，所述致动器的前端部具有周向槽，并且在端面部具有与致动器同轴的凸状球面端面，所述耳销连结构件具有以啮合的方式与所述致动器的前端部的周向槽嵌合的耦合构件、在与所述致动器的前端部的凸状球面端面对置的面具有比所述凸状球面的半径大的半径的凹球面，在所述致动器的前端部与所述耦合构件之间，在轴向或半径方向的至少一个方向上具有间隙，所述致动器的前端部相对于所述耦合构件以能够滑动的方式连结。在本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置中，可以构成为，在所述可动模盘向从所述固定模盘分离的方向移动时，所述可动模盘移动机构的所述致动器的前端部的圆锥台的顶面或球面部与所述耳销连结构件抵接而使可动模盘移动。在本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置中，可以构成为，所述注塑成型机的合模装置具备多组所述可动模盘移动机构，该可动模盘移动机构的至少一组配置在比可动模盘的水平中心线靠下侧的位置。本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置中，可以构成为，所述注塑成型机的合模装置还具备贯通所述固定模盘及可动模盘的四角的四根连接杆、通过牵引该连接杆而产生合模力的在所述固定模盘中内置的合模工作缸，所述连接杆是一端内插于所述合模工作缸且另一端自由的悬臂支承结构。在本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置中，驱动可动模盘的致动器可以为液压致动器。在本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置中，驱动可动模盘的致动器可以为通过电动机驱动的致动器。在本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置中，可以构成为，驱动可动模盘的致动器的与固定模盘或底座的安装结构具备具有与固定在固定模盘侧或底座侧的所述耳销的中心轴同向的中心轴的销；将该销固定于固定模盘侧或底座侧的第一销接头连结构件； 固定在所述致动器侧且支承所述销的第二销接头连结构件。5专利技术效果通过使用本专利技术的一方式的注塑成型机的合模装置，对于侧导向板磨损引起的大的可动模盘的倾斜，通过致动器的前端部与耦合构件的间隙以及耳销使支承部旋转，从而能够防止可动模盘的倾斜向致动器传递。对于模盘导向板的滑动面的磨损引起的可动模盘的纵向的位置偏移、四角的连接杆的反力引起的纵向和横向的变形的组合即合模时的可动模盘的微小变形、模开闭动作开始时的惯性引起的可动模盘的微小倾倒(倾斜)来说，横向由耳销所进行的支承吸收，纵向通过致动器的前端部与耦合构件的间隙以及杆端面的圆锥台形状或球面来退避，由此对于可动模盘的倾斜来说，能够避免致动器的杆的角与可动模盘侧接触。其结果是，能够防止可动模盘的微小变形或倾斜引起的致动器的折损。并且通过在变形 倾斜微小的纵向上不适用耳销支承结构，而形成为间隙支承结构，从而能够高强度地设计耳销支承结构构件。另外，在所述可动模盘向从所述固定模盘分离的方向移动时，所述可动模盘移动机构的所述致动器的前端部的圆锥台的顶面或球面部与所述耳销连结构件抵接而使可动模盘移动，由此可动模盘从固定模盘离开时，即使可动模盘侧倾斜，通过致动器的杆前端的圆锥台形状的缘的倒角部或球面，也能够防止致动器的杆前端缘部尖锐地一端接触。另外，通过具备多组所述可动模盘移动机构，且该可动模盘移动机构的至少一组配置在比可动模盘的水平中心线靠下侧的位置，由此滑动部和动作部相对于可动模盘接近，在驱动可动模盘时作用于模盘的力矩变小，从而能够防止最初动作时的倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤田三郎，
申请(专利权)人：三菱重工塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：