本发明专利技术提供一种注射成形装置的模具温度调节回路，所述注射成形装置反复进行如下的成形循环，即，在树脂注射之前使加热用介质向所述模具回流而将其加热到适合树脂注射的温度，在树脂注射之后，由加热用介质切换为冷却用介质，使该冷却用介质向所述模具回流而将其冷却到树脂的固化温度以下，其中，通向所述模具的加热用介质、冷却用介质及扫气用压缩空气的所述各供给配管及所述各排出配管由合流配管共用，所述注射成形装置的模具温度调节回路具备：连结热介质的供给侧合流配管和排出侧合流配管的模具旁通配管、模具旁通开闭阀、通过热介质传感器、存储有模具温度判定程序及通过热介质判定程序的模具调温控制装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种能够切换在注射成形机等中使用的热介质而进行加热和冷却 的模具的温度控制，尤其涉及一种能够处理在热介质供给配管中残留的热介质而减少加 热·冷却切换的耗损时间的模具的温度调节回路及热介质的排出方法。本申请主张基于在2008年11月06日于日本申请的专利技术专利申请2008-285685 的优先权，并在此援用其内容。
技术介绍
专利文献1所示的以往例的模具具有温度传感器，其配置在模具的各部分上；切 换阀单元，其切换由加热用单元供给的加热用介质、由冷却用单元供给的冷却用介质、扫气 用压缩空气而进行供给或回收，并与热介质通路相通；控制机构，其设置在具备温度判定用 程序、计时器的切换阀单元上，所述模具通过温度判定用程序判断温度传感器的检测温度， 起动计时器并利用在计时器上设定的时间，进行向模具的加热用介质、冷却用介质、扫气用 压缩空气的供给控制和成形机的成形动作控制。专利文献1日本特开2007-83502号公报(图1)在模具加热冷却成形中，当相互切换加热和冷却时，在即将切换之前需要从热介 质排出配管向外部排出残留在模具及热介质供给配管中的热介质。此时，即使切换热介质 的供给源，在残留于供给源与模具之间的热介质供给配管内的热介质和残留于模具内部的 热介质回路中的热介质通过模具内部的热介质回路而排出之后到接下来的热介质到达模 具之前的期间，由于实质上模具的升温或降温未开始而成为浪费的时间。而且，由于模具内 的参与模具加热、冷却的众多的细配管的流动阻力大，所以排出热介质需花时间且必须以 高压排出，仅通过模具内部的热介质回路的热介质的更换作业在能效方面是不良的。配置混合器的目的是，通过将作为加热用介质的蒸汽和作为冷却用介质的水进行 适当的混合，从而防止水蒸汽爆炸、噪音、振动，降低流进热介质返回回路的蒸汽的温度而 冷凝成水，但是在热介质的流入阻力大的混合器中，当从模具流出的所有热介质通过时，来 自模具的热介质的排出花费时间且必须以高压排出，在能效方面不良。另外，在热介质的流 入阻力小的混合器中，由于加热时在模具内部的蒸汽压力下降而加热效率降低，所以需要 在向混合器的蒸汽流入配管上安装节流阀，结果造成增大流入阻力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供结构简单的注射成形装置的模具温度调节回路及热介质 的排出方法，通过使在热介质的供给源与模具之间的热介质供给配管内和模具内的热介质 回路内残留的热介质快速排出，从而缩短热介质切换的时间、缩短成形周期，减少从模具排 出的加热用热介质和冷却用热介质的混合而提高热交换的能效。需要说明的是，本专利技术中 使用的“扫气用压缩空气”的术语是指“用于从配管内或模具中排出加热用介质或冷却用介 质的压缩空气”，“热介质”的术语是指“加热用介质或冷却用介质或扫气用压缩空气”。另外，“和/或”的术语是指其中的一方或两方。 (1)第一方式的模具温度调节回路是注射成形装置的模具温度调节回路，所述注 射成形装置具备固定模具和/或可动模具；连接所述模具和加热用介质、冷却用介质及 扫气用压缩空气用的供给配管的供给侧歧管；连接所述模具和加热用介质、冷却用介质及 扫气用压缩空气用的排出配管的排出侧歧管；内设于所述模具且与所述歧管结合的多个加 热、冷却共用细管；以及所述模具上配备的模具温度传感器，在闭合所述模具进行合模之后 注射树脂的注射工序中，反复进行如下的成形循环，即，在注射树脂前使加热用介质回流到 所述模具而将所述模具加热到适合注射树脂的温度，在注射树脂后，从加热用介质切换到 冷却用介质，并使该冷却用介质回流到模具而将所述模具冷却到树脂的固化温度以下。通过设置加热用介质的供给配管的开闭阀、冷却用介质的供给配管的开闭阀、用 于将加热用介质或冷却用介质从配管内或所述模具中排出的扫气用压缩空气的供给配管 的开闭阀、加热用介质及冷却用介质以及扫气用压缩空气的各供给配管合流成一个配管而 成的合流配管，通往所述模具的加热用介质、冷却用介质及扫气用压缩空气的所述各供给 配管及所述各排出配管由所述合流配管共用。此时，所述注射成形装置的模具温度调节回路具备模具旁通配管，其连结热介质 的供给侧合流配管和排出侧合流配管；模具旁通开闭阀，其设置在该模具旁通配管上；通 过热介质传感器，其设在热介质供给配管和/或排出配管上，对加热用介质、冷却用介质及 扫气用压缩空气的通过进行检测；模具调温控制装置，其存储有模具温度判定程序和通过 热介质判定程序作为控制程序，所述模具温度判定程序对预先设定的模具目标温度与利用 所述模具温度传感器检测到的模具温度进行比较判定，所述通过热介质判定程序根据对所 述模具旁通开闭阀的开闭时刻进行调整的计时器达到计时时间和/或所述通过热介质传 感器的检测信号，判定通过热介质的种类来调整模具旁通开闭阀的开闭时刻，或者具备如 下的通过热介质传感器，该通过热介质传感器不仅设在供给配管上，还位于模具附近的热 介质的排出配管上的比与该模具旁通配管连接的连接位置更靠近模具的位置，对加热用介 质、冷却用介质、扫气用压缩空气的通过进行检测。(2)第二方式的模具温度调节回路的特征在于，在上述(1)的模具温度调节回路 的基础上，所述模具旁通配管和所述模具旁通开闭阀设在所述固定模具和/或所述可动模 具上。(3)第三方式的模具温度调节回路的特征在于，在上述(1)的模具温度调节回路 的基础上，包括所述模具旁通配管和所述模具旁通开闭阀的一组模具旁通回路，在所述固 定模具和/或所述可动模具附近与所述固定模具和所述可动模具双方的模具的供给口和 排出口连结，所述固定模具和所述可动模具共用所述模具旁通回路。(4)第四方式的模具温度调节回路的特征在于，在上述⑴ (3)的模具温度调节 回路的基础上，所述通过热介质传感器为压力传感器或温度传感器。(5)第五方式的模具温度调节回路是注射成形装置的模具温度调节回路，所述注 射成形装置具备所述固定模具和/或所述可动模具；连接所述模具和加热用介质、冷却用 介质及扫气用压缩空气用的供给配管的供给侧歧管；连接所述模具和加热用介质、冷却用 介质及扫气用压缩空气用的排出配管的排出侧歧管；内设于所述模具且与所述歧管结合的 多个加热、冷却共用细管；以及所述模具上配备的模具温度传感器，在闭合所述模具进行合模之后注射树脂的注射工序中，反复进行如下的成形循环，即，在注射树脂前使加热用介质回流到所述模具而将所述模具加热到适合注射树脂的温度，在注射树脂后，从加热用介质 切换到冷却用介质，并使该冷却用介质回流到模具而将所述模具冷却到树脂的固化温度以 下。所述注射成形装置的模具温度调节回路具备混合器，其在所述模具的排出配管 的下游侧将从所述模具排出的所述加热用介质和用于冷却该加热用介质的冷却用介质混 合；排出配管开闭阀，其位于该混合器附近且开闭所述模具的排出配管和所述混合器的连 通流路；排出配管开闭阀旁通配管，其绕过该排出配管开闭阀而与所述混合器连通；可变 调节阀，其位于该排出配管开闭阀旁通配管上且能够调整加热用介质的流量。(6)第六方式的前工序热介质的排出方法是采用上述(1) (4)中的任意一项所 述的模具温度调节回路的前工序的热介质的排出方法，其特征在于，在停止前工序的热介 质的供给的同时使热介质切换迟延计时器启动，根据该本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种注射成形装置的模具温度调节回路，所述注射成形装置具备：固定模具和／或可动模具；连接所述模具和加热用介质、冷却用介质及扫气用压缩空气用的供给配管的供给侧歧管；连接所述模具和加热用介质、冷却用介质及扫气用压缩空气用的排出配管的排出侧歧管；内设于所述模具且与所述歧管结合的多个加热、冷却共用细管；以及所述模具上配备的模具温度传感器，在闭合所述模具进行合模之后注射树脂的注射工序中，反复进行如下的成形循环，即，在注射树脂前使加热用介质回流到所述模具而将所述模具加热到适合注射树脂的温度，在注射树脂后，从加热用介质切换到冷却用介质，并使该冷却用介质回流到所述模具而将所述模具冷却到树脂的固化温度以下，其中，通过设置加热用介质的供给配管的开闭阀、冷却用介质的供给配管的开闭阀、用于将加热用介质或冷却用介质从配管内或所述模具中排出的扫气用压缩空气的供给配管的开闭阀、加热用介质及冷却用介质以及扫气用压缩空气的各供给配管合流成一个配管而成的合流配管，通往所述模具的加热用介质、冷却用介质及扫气用压缩空气的所述各供给配管及所述各排出配管由所述合流配管共用，所述注射成形装置的模具温度调节回路具备：模具旁通配管，其连结热介质的供给侧合流配管和排出侧合流配管；模具旁通开闭阀，其设置在该模具旁通配管上；通过热介质传感器，其设在热介质供给配管和／或排出配管上，对加热用介质、冷却用介质及扫气用压缩空气的通过进行检测；模具调温控制装置，其存储有模具温度判定程序和通过热介质判定程序作为控制程序，所述模具温度判定程序对预先设定的模具目标温度与利用所述模具温度传感器检测到的模具温度进行比较判定，所述通过热介质判定程序根据对所述模具旁通开闭阀的开闭时刻进行调整的计时器达到计时时间和／或所述通过热介质传感器的检测信号，判定通过热介质的种类来调整所述模具旁通开闭阀的开闭时刻。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：服部充孝，
申请(专利权)人：三菱重工塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：JP
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