变螺距的螺旋输送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变螺距的螺旋输送器，属于离心机技术领域，包括圆柱端和锥形端，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，叶片之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置。本实用新型专利技术采用变螺距的螺旋输送器，这种变螺距的螺旋输送器，从起始圈到最终圈即Ｌ１～Ｌ１０的螺距从大到小一直在变的，直至变到把干物料从顶端推出，中间的推料速度和推料时间随着进程的推移，推料速度变慢，推料时间加长，推料压力加大，逐步使干物料成高挤压状态，而后从顶端把分离后超干固相物料推出，大大的提高了物料的干度，也就是降底了分离后固相物料和湿度，取得了非常明显的分离效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心装置，尤其是涉及一种应用于卧螺离心 机的变螺距的螺旋输送器。
技术介绍
当前的卧螺离心机如图1所示，卧螺离心机一般包括转鼓4'和位 于转鼓内的螺旋输送器5'，由螺旋输送器5'的筒体外壁和转鼓4'的 内壁组成的分离室，物料由进料口进入到分离室，由于螺旋输送器5' 与转鼓4，的转速差，物料在分离室实现固液相分离。目前所广泛采用的螺旋输送器如图1所示，主要由圆柱端51，和 锥形端52'组成，上面设置有螺旋型叶片53',采用等螺距的设置， 即在同一螺旋输送器5'中只先定一个恒定的螺距(相邻两个叶片之间 的距离为L)，然后，从起始圈到最终圈的螺距L是恒定不变的；这 种等螺距的卧螺离心机，等螺距螺旋输送器通过叶片53'把物料均恒 的从底端推到顶端出料，中间推料时间的速度无变化，导致最终经固 液分离后的固相物含湿高，物料的干度达不到要求，不能适应各种物 料的分离效果的要求，分离效果不明显。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能提高物料的 分离效果的变螺距的螺旋输送器。本技术为实现上述目的采取的技术方案为， 一种变螺距的螺旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔中，包括圆柱端和锥形端， 在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，其特征 在于叶片之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置。 本技术的进一步设置为在螺旋输送器内还设置有若干个加速锥，优选设置为两个即加速 锥与加速锥，所述叶片的边沿上堆焊有硬质合金层，然后喷镀碳化钨镀层。优 选地，硬质合金采用钨钴钛类硬质合金，特别优选碳化钨或碳化钛。 本技术的有益效果如下1、 本技术采用变螺距的螺旋输送器，这种变螺距的螺旋输 送器，从起始圈到最终圈即L1 L10的螺距从大到小一直在变的， 直至变到把干物料从顶端推出，中间的推料速度和推料时间随着进程 的推移，推料速度变慢，推料时间加长，推料压力加大，逐步使干物 料成高挤压状态，而后从顶端把分离后超干固相物料推出，大大的提 高了物料的干度，也就是降底了分离后固相物料和湿度，取得了非常 明显的分离效果。这样，就克服了普通卧螺离心机分离物料时推料过 快和停留时间短、分离后的固相物体含湿高的系统弊端，并通过变螺 距螺旋输送器处理后的固相物料不需要进一步进入下一道烘干等工 艺，大大减少了下道工序设备的投资成本，直接起到了节能环保的作 用。2、 采用在螺旋叶片上喷镀碳化钨和堆焊硬质合金技术，具有以下优点①、提高了卧螺离心机使用寿命，使用寿命比普通卧螺离心机长5 10倍左右，并可长期满负荷连续使用，大大提高的生产效率， 减少了投资成本；②、由于螺旋叶片具有高耐磨性，因而随时间的推 移，转鼓与螺旋叶片间的间隙明化不明显，直接稳定了较好的分离效 果，使卧螺离心机长期处于高效率、高分离效果和高稳定的最佳状态， 对节能环保起到了不可估量的作用；③、使卧螺离心机运用到了各种 领域中，增加了卧螺离心机的应用范围。以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为原有螺旋输送器的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为本技术所述叶片的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术的螺旋输送器5安装在卧螺离心机的转 鼓内腔4中，包括圆柱端51和锥形端52，在螺旋输送器5的外壁上 由圆柱端51向锥形端52设置有螺旋型叶片53，叶片53之间的螺距 由起始端向最终端呈递减设置，再结合图3所示，叶片53的边沿54 上先堆焊有硬质合金层55，然后再喷镀有碳化钨镀层56。在螺旋输 送器5内还设置有若干个加速锥6，在本实施例中设置为两个即加速 锥61与加速锥62。权利要求1、一种变螺距的螺旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔(4)中，包括圆柱端(51)和锥形端(52)，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端(51)向锥形端(52)设置有螺旋型叶片(53)，其特征在于叶片(53)之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置。2、 如权利要求1所述的一种变螺距的螺旋输送器，其特征在于 所述叶片(53)的边沿(54)上具有堆焊而成的硬质合金层(55)， 以及喷镀而成的碳化钨镀层(56)。3、 如权利要求1所述的一种变螺距的螺旋输送器，其特征在于 在螺旋输送器(5)内还设置有若干个加速锥(6)。4、 如权利要求3所述的一种变螺距的螺旋输送器，其特征在于 所述加速锥(6)设置为两个。专利摘要本技术公开了一种变螺距的螺旋输送器，属于离心机
，包括圆柱端和锥形端，在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，叶片之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置。本技术采用变螺距的螺旋输送器，这种变螺距的螺旋输送器，从起始圈到最终圈即L1～L10的螺距从大到小一直在变的，直至变到把干物料从顶端推出，中间的推料速度和推料时间随着进程的推移，推料速度变慢，推料时间加长，推料压力加大，逐步使干物料成高挤压状态，而后从顶端把分离后超干固相物料推出，大大的提高了物料的干度，也就是降底了分离后固相物料和湿度，取得了非常明显的分离效果。文档编号B04B1/00GK201239665SQ20082016265公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日专利技术者阮伟鑫 申请人:浙江辰鑫机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变螺距的螺旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔（４）中，包括圆柱端（５１）和锥形端（５２），在螺旋输送器的外壁上由圆柱端（５１）向锥形端（５２）设置有螺旋型叶片（５３），其特征在于：叶片（５３）之间的螺距由起始端向最终端呈递减设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟鑫，
申请(专利权)人：浙江辰鑫机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]