物品的表面构造制造技术

在表面设置多个凸起(3)的物品(1)的表面构造。该凸起(3)的高度(H)大于或等于5μm且小于或等于32μm，并且凸起(3)之间的间隔(P)、和在凸起(3)之间形成的凹部(5)彼此之间的间隔(W)中的至少一个，与凸起(3)的高度(H)相比较大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在表面设置微小凸起的物品的表面构造。
技术介绍
在日本特开2005-263197号公报中公示了下述技术，其通过在制品的表面设置凹凸花纹和与凹凸花纹相比深度较深的多条线状槽的装饰层，从而使该制品具有类似织物或皮革的美观与触感。
技术实现思路
例如，在汽车的内装品等物品上，可以在其表面即人的皮肤所接触的部位，通过使其具有湿润的触感，从而提高该物品的质感。本专利技术的目的在于，提供可以使物品表面具有湿润触感的物品的表面构造。本专利技术的一个方式是在表面设置多个凸起的物品表面构造。该凸起的高度H大于或等于5 μ m且小于或等于32 μ m，而且，凸起彼此的间隔P和在凸起之间形成的凹部彼此的间隔W中的至少一个，大于凸起的高度H。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式涉及的内装品的剖视图，(a)是该内装品的一部分表面的放大剖视图，(b)是表示在(a)的内装品表面形成的凸曲面的放大剖视图。图2是为了测量设置在图1(b)的内装品表面的凸起的高度与摩擦系数的相关数据而实施的实验的说明图。图3是设置在图1(b)的内装品表面的凸起的高度与摩擦系数的关系图。图4是表示凸起的高度及凸起彼此的间隔与“湿润感”的感觉评价结果的关系的说明图。图5是用于成型内装品的模具的制造工序图，(a)表示制作具有与内装品表面形状相同的表面形状的木模的状态，(b)表示在(a)的木模表面粘贴具有微小粒子的表皮的状态，(c)表示在(b)的木模与凹形的模具间的间隙填充硅的状态。图6是图5之后的模具制造工序图，(a)表示在图5(c)填充的硅凝固后将木模从凹形的模具拆下的状态，(b)表示向(a)的凹形模具表面流入导电性材料而制作基本模具的状态，(c)表示(b)中制作的基本模具脱离的状态。图7是图6之后的模具的制造工序图，(a)表示在电铸槽内使图6 (c)中脱模的基本模具的表面层叠镍层的状态，(b)表示将在(a)中层叠的镍层作为电铸模具，从基本模具拆下的状态。图8是利用图5至图7中制造的电铸模具制造内装品的制造工序图，(a)表示在电铸模具的表面设置配管的状态，(b)表示在(a)的电铸模具的下部设置收容树脂的粉末箱的状态，(c)表示使(b)的电铸模具与粉末箱一起旋转的状态。图9是在图8之后的内装品的制造工序图，(a)表示通过图8(c)的作业，使树脂溶融，并在电铸模具的表面形成表皮的状态，(b)是将(a)的粉末箱从电铸模具拆下的状态， (c)表示将(b)的表皮从电铸模具取下，成为内装品的状态。标号的说明1内装品(物品)2内装品的凸曲面3在凸曲面表面形成的凸起5在凸起之间形成的凹部H凸起的高度P凸起间的间隔W凹部间的间隔具体实施例方式下面，根据附图，详细地说明本专利技术的实施方式涉及的物品的表面构造。图1所示的作为物品的内装品1，在例如作为车辆的汽车的控制箱的表面或门的内装面、或仪表板的表面上使用。内装品1的材质是聚氯乙烯(PVC)或热可塑性聚氨酯 (TPU)、热可塑性聚烯烃(TPO)等树脂。在内装品1的表面，如图1(a)所示，形成多个凸曲面2。在各个凸曲面2的表面， 如图1(b)所示，均勻地形成多个非常微小的凸起3。凸起3满足下述所示的(1)及O)的条件。(1)凸起3的高度H大于或等于5 μ m且小于或等于32 μ m。(2)凸起3彼此的间隔P和在凸起3之间形成的凹部5彼此的间隔W中的至少一个，大于凸起3的高度H。在这里，凸起3呈球体大致一半的半球状，凸起3的高度H是指图1 (b)所示的剖面上的从凸曲面2的表面至凸起3的前端(最顶部)的高度，或者，从在凸起3之间形成的凹部5的底面(在凸起3之间形成的槽的底部)至凸起3的前端的高度。凸起3彼此的间隔P，是指凸曲面2的表面上的相邻的凸起3之间的间隔或其平均值。凹部5彼此的间隔 W，是指凸曲面2的表面上的相邻的凹部5之间的间隔或其平均值。此外，内装品1的表面上的凸曲面2之间的间隔，或者在凸曲面2之间形成的槽之间的间隔，可以对应于对内装品1的表面施加的花纹而适当选择。各个凸曲面2的形状并不特别限定，例如，在图1(b)的剖面上，其前端(最顶部)具有大于凸起3的高度H的曲率半径，例如可以设定为，相对于凸起3的高度H，具有2至10倍左右的曲率半径。另外，也可以在平面或凹面上形成凸起3。根据本实施方式，通过在内装品1的表面上形成满足上述(1)及O)的条件的凸起3，因为人在用指尖或手掌接触其表面时，凸起3的前端容易与指纹槽的内部接触，可以得到湿润的触感，即，并不是塑料或金属这种光滑的触感，也不是褶皱花纹这种粗糙的触感，而是如同含有一些水分的具有适当的摩擦感的触感(以下，称为“湿润感”)。另外，在本实施方式中，因为凸起3彼此的间隔P大于凸起3的高度H，所以在人用指尖或手掌接触时，凸起3的前端容易与指纹槽的内侧接触，因此可以更可靠地得到“湿润感”。另外，在本实施方式中，因为在凸起3之间形成的凹部5彼此的间隔W大于凸起3 的高度H，所以在人用指尖或手掌接触时，凸起3的前端容易与指纹槽的内部接触，因此可以更可靠地得到“湿润感”。特别地，在本实施方式中，如图1 (b)所示，在内装品1的表面形成多个凸曲面2，因为在该凸曲面2上均勻地设置多个上述非常微小的凸起3，所以可以更进一步地得到“湿润感”。另外，在内装品1的表面上形成多个凸曲面2的情况下，与内装品1的表面为平面或凸曲面的情况相比较，在用人的指尖或手掌等皮肤接触时，倾向于更柔软的感觉，所以在本实施方式中，可以更强烈地得到“湿润感”。通常具有“湿润感”的表面，是指摩擦系数μ为0. 55士0. 1左右。准备凸起3的高度H不同的多个试样7，如图2所示，在力传感器6上放置试样7，测量人用手指9抚摸其表面时的摩擦系数μ。图3表示其测量结果。根据图3，在凸起3的高度H为Η=5μπι至32μπι时，摩擦系数μ进入μ = 0. 55士0. 15的范围(图3中的斜线部B)，可以确认设有多个满足上述条件的凸起3的表面具有“湿润感”。此外，作为感觉评价实验，准备凸起3的高度H及凸起3之间的间隔P不同的多个试样，多个评价者将用手掌接触时感觉到的“湿润感”以1至5的5级评价进行评价。图4 是表示其评价结果。图4中，由双点划线包围的上下较长的长方形区域A内的5个试样Sl至S5，平均评价大于或等于3. 3，是评价为具有“湿润感”的试样。试样Sl至S5中，位于区域A的左下方的试样Sl为，凸起高度H = 6 μ m，凸起间的间隔P = 30μπι，Β卩，H/P = 1/5。另外，位于区域A的右上方的试样S5为，凸起高度H = 32 μ m，凸起间的间隔 P = 64μπι，即，H/P = 1/2。从该结果也可以确认，在表面上设置多个满足上述条件的凸起3时，可以得到“湿润感”。此外，根据该结果可知，在凸起3的高度H与凸起3之间的间隔P之比Η/Ρ在Η/Ρ =1/5至1/2的范围内时，或者，凸起3的高度H与凹部5之间的间隔W之比H/W在H/W = 1/5至1/2的范围内时，可以更可靠地得到“湿润感”。S卩，本实施方式的内装品1，在上述(1)及( 的条件的基础上，通过在表面上设置满足下述所示C3)及的条件的凸起3，可以更可靠地得到“湿润感”。(3)凸起3的高度H与凸起3间的间隔P的比H/P在1/5至1/2的范围内，或者，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：元藤茜，田村谷诚，竹内贵司，藤本英雄，佐野明人，望山洋，武居直行，田中由浩，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，国立大学法人名古屋工业大学，
类型：发明
国别省市：