当前位置: 首页 > 专利查询>向开兴专利>正文

高温离心分离机制造技术

技术编号:757392 阅读:281 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高温连续离心分离机,它包括:带机脚的机架和电动机,装在机架中的电动机经皮带传动轴系及变速机构与转鼓和螺旋推进器相连接,其特征在于,转鼓和螺旋推进器置于一加热器的内腔中。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心分离装置,具体地说,是一种对化工原料及油浆类物质等进行固液、液液脱固分离的装置。现有的大型工业离心机都只能在常温下工作,不适于对粘度大、闪点较高的物质进行固液或者液液之间的分离。目前,上述物质的分离,常采用沉降或者过滤和化学方法,这些方法存在花费时间长、分离效果差等缺陷。本技术的目的在于提供一种可在高温下工作,适于对粘度大、闪点较高物质进行固液或者液液快速脱固分离的离心分离机。本技术的技术方案是在现有的卧式工业离心机的基础上,增设一高温加热装置。它包括带机脚的机架和电动机,装在机架中的电动机经皮带传动轴系及变速机构与转鼓和螺旋推进器相连接,组成连续分离机构;还有一个与机架相连由外向内加热保温的加热套装置。其结构特点是所述转鼓与螺旋推进器置于加热器的内腔中。所述加热器由内至外,依次由热辐射内套、绝缘层、加热体、隔热层及外套组成。绝缘层使加热体不向外导电,隔热层使热量不致向外耗散。加热器外套上装有外接电源接口和温度控制仪接头,控制电动机转速和加热体温度的控制箱。加热体可以采用电阻丝或其他加热器件(例如半导体电热元件)构成。分离转鼓、螺旋推进器、轴承应当使用耐高温材料制造。使用分离前,将加热体接通电源,加热体产生的热量向分离机构转鼓内腔辐射,使其加热升温至所需温度值。在适当高温下,被分离的闪点温度较高或者粘度大的物质,会产生相变或粘度降低,流入高温旋转的离心腔内,使被分离物质进行离心分离,从而实现对闪点温度较高或者粘度大的固液、液液之间的连续脱固分离。本技术主要适用于石油化工行业,对油浆类物质、化工原料中粘度大闪点温度高的物质等进行固液、液液脱固分离,且分离效果好,分离速度快。图1是本技术的纵向剖视图。图2是本技术的1/4剖视图。以下结合附图说明本技术的一个实施例。参照附图,1为机架底座,2为底座平板,3为皮带轮,4为差速器,轴承座5支撑高温离心分离机构,6为主轴,7为主电机,离心分离转鼓8和螺旋推进器9置于加热器的内腔16中,加热器由外壳10、外壳连接板21、内套14、绝缘层13、电热体12、隔热保温层11构成,15为内腔出料口,17为离心腔,18为进料口,19为排渣口,20为出料口。加热器的内套和外壳用金属薄板制造,隔热层采用石棉或石棉板,绝缘层为石英构成,电热体采用电阻丝。加热温度为室温以上至400℃,转鼓转速为100-4000转/分钟。权利要求1.一种高温连续离心分离机,它包括带机脚的机架和电动机,装在机架中的电动机经皮带传动轴系及变速机构与转鼓和螺旋推进器相连接,其特征在于,转鼓和螺旋推进器置于一加热器的内腔中。2.根据权利要求1所述的高温离心分离机,其特征在于,加热器由外向内,依次由外壳,隔热保温层、加热体、绝缘层和内套构成。3.根据权利要求1所述的高温离心分离机,其特征在于,加热器由半导体电热元件构成。4.根据权利要求2所述的高温离心分离机,其特征在于,加热体为电阻丝。专利摘要本技术公开了一种高温离心分离机,它是在现有工业卧式离心分离机的基础上,增设一种高温加热装置,即将转鼓和螺旋推进器置于一个由外向内加热保温的加热套装置中。这种离心机可在高达400℃的高温下工作,适于油浆类物质、化工原料中粘度大、闪点较高的物质等进行固液、液液脱固分离。分离效果好,速度快。文档编号B04B15/00GK2336871SQ9725140公开日1999年9月8日 申请日期1997年12月31日 优先权日1997年12月31日专利技术者向开兴 申请人:向开兴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:向开兴
申请(专利权)人:向开兴
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术