带分离液喷射嘴的离心分离机制造技术

本发明专利技术提供一种带分离液喷射嘴的离心分离机，该离心分离机能够减少用于旋转驱动转筒的能耗，并且能够避免发生要处理的原液中包含的固体物经由喷射嘴向液体回收系统排出的问题以及在变更了处理条件的情况下对排出的固体物的含水率带来不良影响的问题。在前轴毂8的各液体排出口6的半径方向外侧的位置，安装有：回收从坝7的溢流边缘部7a的顶部溢流出而从转筒2排出的分离液的分离液喷射装置9。该分离液喷射装置9具有在内部暂时储存所回收的分离液的分离液储存室12，并且在侧部9a上配置有朝向与转筒2的旋转方向相反的方向开口并将分离液储存室12内的分离液向外部喷射的喷射嘴10。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带分离液喷射嘴的离心分离机
本专利技术涉及一种将要处理的原液分离为液体和固体物的沉降型离心分离机，特别涉及一种带有能够产生用于对转筒进行旋转驱动的辅助力的分离液喷射嘴的沉降型离心分离机。
技术介绍
如图8所示，用于固液分离的沉降型离心分离机1具有中空的转筒2和在其内部与转筒2同轴配置的螺旋输送器3。该分离机1构成为：在转筒2和螺旋输送器3高速旋转的情况下，通过离心力将经由输送管4被导入到转筒2内的要处理的原液分离成液体(液相)和固体物(固相)，并且液相和固相被分别排出到液体回收系统和固体物回收系统。更具体地讲，当要处理的原液被导入到高速旋转的转筒2内时，在离心力的作用下，密度大的固体物沉降到靠近转筒2内周面的位置，密度小的液体位于比沉降后的固体物还靠近半径方向内侧的位置，变成：外侧的固相与内侧的液相分离的状态。沉降后的固体物利用相对于转筒2而具有规定速度差进行旋转的螺旋输送器3，被朝向在转筒2的一个端部(图8中左侧端部)形成的固体物排出口5搬送，固体物从排出口5被排出到转筒2外(固体物回收系统)。同时，分离液从在转筒2的相反侧的端部(图8中右侧端部)形成的液体排出口6被排出到转筒2外(液体回收系统)。在液体排出口6配置有规定液面高度的坝7，并且分离液通过从该坝7的溢流边缘部的顶部(半径方向内侧)溢流而被排出。在这种沉降型离心分离机1中，为了使转筒2和螺旋输送器3高速旋转，需要非常大的驱动能量(电能)。因此，人们采取了各种措施来减少能耗。例如，US2004/0072667A1和US2004/0072668A1公开了一种离心分离机，该离心分离机构成为：在坝或者其附近形成将转筒内外连通起来的贯通孔，并以从该贯通孔向转筒的外侧突出并且朝向与转筒的旋转方向相反的方向开口的方式安装喷射嘴，转筒内的分离液不仅从坝的溢流边缘部之上溢流出，而且还从该喷射嘴被排出。在这样的离心分离机中，可以将从喷射嘴喷射转筒内的分离液时产生的反力作为用于旋转驱动转筒的辅助力加以利用，由此，能够减少用于旋转驱动转筒的能耗。另外，在日本特表2010-525945A中公开了一种离心分离机，该离心分离机构成为：取代对液体排出口安装坝，而在液体排出口安装形成有朝向与转筒的旋转方向相反的方向呈开口的排出开口部(36)的壳体(33)，并且从配置于排出开口部(36)的坝板(45)的溢流边缘部(39)的顶部溢流出的分离液朝向与转筒的旋转方向相反的方向被排出。在这种离心分离机中，能够在排出开口部再次获得旋转的分离液的能量。结果，在将分离液向旋转方向的相反方向排出时，能够得到10～15％范围的动力。专利文献专利文献1：US2004/0072667A1专利文献2：US2004/0072668A1专利文献3：JP2010-525945A
技术实现思路
但是，在专利文献1、2所记载的那样的沉降型离心分离机中存在下述问题：虽然能够减少用于旋转驱动转筒的能耗，但是，要处理的原液中包含的固体物经由喷射嘴被排出到液体回收系统。此外，还一个问题是：在变更了处理条件时，对从固体物排出口排出的固体物的含水率带来不良影响。特别是，在使用沉降型离心分离机连续地实施原液的固液分离时，即、在将原液连续地导入到转筒内，并将分离液和固体物连续地排出时，如图9中用浓度渐变所表示的那样，在转筒2内的分离液20中，固体物以某一比例分布。该固体物的浓度在液面(双点划线Ｌ的位置)附近最低，但是，随着距液面的距离的增大(随着距液面的距离的增加而朝向与固相21的界面22的靠近)而逐渐增大。在专利文献1、2所记载的那样的离心分离机中，使分离液20从转筒2向喷射嘴流下的贯通孔23a(或者贯通孔23b)形成于比坝7的溢流边缘部7a还靠近半径方向的外侧，该溢流边缘部7a规定转筒2内的分离液20的液面高度。因此位于比液面还靠近半径方向外侧的分离液20、即、固体物浓度比液面附近的分离液的浓度大的分离液20通过贯通孔23a(或者贯通孔23b)向转筒2外排出。其结果，原液中包含的固体物被排出到液体回收系统。另外，在采用使转筒2内的分离液20从在比坝7的溢流边缘部7a还靠近半径方向的外侧形成的贯通孔23a(或者贯通孔23b)流出的构造的情况下，当改变最初设定的离心力或处理量时，存在转筒2内的液面Ｌ降低，其结果，从固体物排出口5排出的固体物的含水率的值偏离目标范围的可能。另一方面，在专利文献3所记载的离心分离机中，排出分离液的排出开口部(36)具有大的开口面积，即、排出开口部(36)向半径方向内侧延伸到转筒内的分离液的最高液面高度的上方位置，并且离心分离机未构成为对分离液进行喷射。因此不能期待获得足够的旋转辅助力。此外，在专利文献3中，虽然使得能够喷射分离液的孔(37)形成于坝板(45)，但是，该孔(37)形成于坝板(45)的溢流边缘部(39)的半径方向外侧。因此，与专利文献1、2的离心分离机一样，原液中包含的固体物被排出到液体回收系统，并且给排出的固体物的含水率带来不良影响。做出本专利技术就是为了解决现有技术所固有的上述问题，本专利技术的目的是提供带分离液喷射嘴的离心分离机，该带分离液喷射嘴的离心分离机能够减少用于旋转驱动转筒的能耗，能够避免原液中包含的固体物经由喷射嘴被排出到液体回收系统的问题，并且还能够避免变更了处理条件时对排出的固体物的含水率带来不良影响的问题。本专利技术涉及的带分离液喷射嘴的离心分离机具有中空的转筒和在上述转筒的内部与上述转筒同轴配置的螺旋输送器，上述离心分离机构成为：通过使上述转筒和上述螺旋输送器旋转，利用离心力将导入到上述转筒内的要处理的原液分离为液体和固体物，利用相对于上述转筒而具有速度差地进行旋转的螺旋输送器，将分离后的固体物朝向在上述转筒的一个端部形成的固体物排出口搬送，并将上述固体物向上述转筒外排出，并且将上述分离后的液体从多个液体排出口向上述转筒外排出，该多个液体排出口形成在构成上述转筒的相反侧的端部的前轴毂上，在各液体排出口配置有规定上述转筒内的液面高度的坝，在各液体排出口的半径方向外侧的位置，且在上述前轴毂上安装有分离液喷射装置，该分离液喷射装置回收从上述坝的溢流边缘部的顶部溢流出而从上述转筒排出的上述分离后的液体，上述分离液喷射装置具有分离液储存室，在该分离液储存室的内部暂时储存所回收的上述分离后的液体，在上述分离液喷射装置的任意一个侧部或者底部配置有喷射嘴，该喷射嘴朝向与上述转筒的旋转方向相反的方向开口，并将位于上述分离液储存室内的上述分离后的液体向外部喷射。另外，优选，在上述分离液喷射装置的且是比上述喷射嘴还靠近半径方向内侧的位置形成有放出口，该放出口放出上述分离液储存室内储存的上述分离后的液体的过剩部分，并且，优选，上述放出口构成为其下边缘位于比上述坝的溢流边缘部还靠近半径方向外侧的位置。进而，优选，上述喷射嘴配置于比从上述坝的溢流边缘部到上述前轴毂的外周的距离的50％处的位置还靠近半径方向外侧的位置。在本专利技术涉及的带分离液喷射嘴的离心分离机中，从坝的溢流边缘部的顶部溢流出而从液体排出口向转筒外连续地排出的分离液被配置于液体排出口的半径方向外侧的分离液喷射装置回收，并从朝向与转筒的旋转方向相反的方向开口的喷射嘴向与转筒的旋转方向相反的方向喷射，此时能够将因喷射分离液而产生的反力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带分离液喷射嘴的离心分离机，具有中空的转筒和在所述转筒的内部与所述转筒同轴配置的螺旋输送器，所述离心分离机构成为：通过使所述转筒和所述螺旋输送器旋转，利用离心力将导入到所述转筒内的要处理的原液分离为液体和固体物，利用相对于所述转筒而具有速度差地进行旋转的螺旋输送器，将被分离后的固体物朝向在所述转筒的一个端部形成的固体物排出口搬送，并将所述固体物向所述转筒外排出，并且将所述分离后的液体从多个液体排出口向所述转筒外排出，该多个液体排出口形成在构成所述转筒的相反侧的端部的前轴毂上，其特征在于：在各液体排出口配置有规定所述转筒内的液面高度的坝，在各液体排出口的半径方向外侧的位置，且在所述前轴毂上安装有分离液喷射装置，该分离液喷射装置回收从所述坝的溢流边缘部的顶部溢流出而从所述转筒排出的所述分离后的液体，所述分离液喷射装置具有分离液储存室，在该分离液储存室的内部暂时储存所回收的所述分离后的液体，在所述分离液喷射装置的任意一个侧部或者底部配置有喷射嘴，该喷射嘴朝向与所述转筒的旋转方向相反的方向开口，并将位于所述分离液储存室内的所述分离后的液体向外部喷射。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.11.02 JP 2012-2425481.一种带分离液喷射嘴的离心分离机，具有中空的转筒和在所述转筒的内部与所述转筒同轴配置的螺旋输送器，所述离心分离机构成为：通过使所述转筒和所述螺旋输送器旋转，利用离心力将导入到所述转筒内的要处理的原液分离为液体和固体物，利用相对于所述转筒而具有速度差地进行旋转的螺旋输送器，将被分离后的固体物朝向在所述转筒的一个端部形成的固体物排出口搬送，并将所述固体物向所述转筒外排出，并且将所述分离后的液体从多个液体排出口向所述转筒外排出，该多个液体排出口形成在构成所述转筒的相反侧的端部的前轴毂上，其特征在于：在各液体排出口配置有规定所述转筒内的液面高度的坝，在各液体排出口的半径方向外侧的位置，且在所述前轴毂上安装有分离液喷射装置，该分离液喷射装置回收从所述坝的溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田隆夫，长洲胜，
申请(专利权)人：巴工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP