改进的卧螺离心机螺旋出料口结构制造技术

一种改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，由设置在该卧螺离心机螺旋腔体上的三个出料口及设置在出料口上的可更换的出料口保护盖板构成，保护盖板与出料口相配合，保护盖板的内壁上设置有耐磨层；在出料口之间设有锥形加速斗，可增加出料口处物料的流速。本实用新型专利技术通过在卧螺离心机螺旋腔体上设置两个以上的出料口，并在出料口之间设置加速斗，所以提高了物料的流动性，又分散了物料对出料口的磨损，同时，在出料口上设置可以装卸更换的保护盖板，防止了物料直接磨损螺旋的出料口，此外，在保护盖板的中部内侧覆盖设置了耐磨层，延缓了物料对保护盖板的磨损，在螺旋的腔体的内侧表面覆盖设置了耐磨层，延缓了物料对螺旋的磨损。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机械，特别涉及卧螺离心机，尤其涉及卧螺离心机中的螺旋出料装置，具体的是一种改进的卧螺离心机螺旋出料口结构。
技术介绍
现有技术中，卧螺卸料沉降离心机在城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、化工、食品、制药等行业中广泛用于固液分离和脱水。在以上行业中，需要利用大流量卧螺沉降离心机对大流量的物料进行固液分离，但现有的卧螺离心机的螺旋中只设有一个出料口，当分离液进入螺旋出料腔时，在高离心力的作用下，很容易在螺旋出料腔的死角处形成干固坚硬的固相物，日积月累，该固相物就会层积在螺旋出料口处，甚至会堆满螺旋内腔，使得螺旋腔体内的分离物料的流动性变差，而且经过一段时期，螺旋出料腔和出料口会严重磨损，导致离心机不能正常连续运行，并且维护费用高。
技术实现思路
本技术所要解决的现有技术中的技术问题是由于现有技术中的卧螺离心机的螺旋中只设有一个出料口，当分离液进入螺旋出料腔时，在高离心力的作用下，很容易在螺旋出料腔的死角处形成干固坚硬的固相物，日积月累，该固相物就会层积在螺旋出料口处，甚至会堆满螺旋内腔，使得螺旋腔体内的分离物料的流动性变差，而且经过一段时期，螺旋出料腔和出料口会严重磨损，导致离心机不能正常连续运行，并且维护费用高。本技术为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，所述的这种改进的卧螺离心机螺旋出料口结构由一个螺旋构成，所述的螺旋中设置有腔体，其中，所述的螺旋的出料端设置有三个出料口，所述的三个出料口均设置在所述的螺旋的腔体的圆周侧壁上，所述的三个出料口以所述的螺旋的轴心线为轴心依次间隔120度，所述的三个出料口各自连接有一个通道，任意一个所述的通道均与所述的腔体连通，在所述的腔体中、所述的三个出料口之间设置有一个锥形加速斗，任意一个所述的出料口上均各自设置有一个保护盖板，所述的保护盖板的中部为空腔，所述的保护盖板的周边部分通过紧固件与所述的出料口周边的螺旋腔体的侧壁相连，所述的保护盖板的中部内侧覆盖设置有一个耐磨层。进一步的，所述的螺旋的腔体的内侧表面覆盖设置有一个耐磨层。进一步的，所述的锥形加速斗的锥度在25到45度之间。更进一步的，所述的锥形加速斗的锥度为30度。进一步的，所述的耐磨层由硬质合金层构成。进一步的，所述的保护盖板与所述的出料口相配合。本技术的工作原理是通过在螺旋的出料端设置三个出料口，三个出料口依次间隔120度，可以避免螺旋的出料口形成死角，防止固相物积累，并将磨损平均分配到三个出料口上，同时，锥形加速斗可增加出料口处物料的流速，减少固相物滞留积累的可能性，并且，所述的保护盖板可以防止物料直接磨损螺旋的出料口，通过紧固件装卸所述的保护盖板，可以在保护盖板磨损以后重新更换，此外，在保护盖板的中部内侧覆盖设置的耐磨层，可以延缓物料对保护盖板的磨损，在螺旋的腔体的内侧表面覆盖设置的耐磨层，也可以延缓物料对螺旋的磨损。本技术和现有技术相对照，其效果是积极和明显的。本技术通过在卧螺离心机螺旋腔体上设置两个以上的出料口，并在出料口之间设置加速斗，所以提高了物料的流动性，又分散了物料对出料口的磨损，同时，在出料口上设置可以装卸更换的保护盖板，防止了物料直接磨损螺旋的出料口，此外，在保护盖板的中部内侧覆盖设置了耐磨层，延缓了物料对保护盖板的磨损，在螺旋的腔体的内侧表面覆盖设置了耐磨层，延缓了物料对螺旋的磨损。附图说明图1是本技术的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构的结构示意图；图2是本技术的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构的剖面结构示意图；图3是本技术的的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构中的保护盖板的结构示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构由一个螺旋构成，所述的螺旋中设置有腔体3，其中，所述的螺旋的出料端设置有三个出料口1，所述的三个出料口1均设置在所述的螺旋的腔体3的圆周侧壁上，所述的三个出料口1以所述的螺旋的轴心线为轴心依次间隔120度，所述的三个出料口1各自连接有一个通道，任意一个所述的通道均与所述的腔体3连通，在所述的腔体3中、所述的三个出料口1之间设置有一个锥形加速斗5，任意一个所述的出料口1上均各自设置有一个保护盖板2，所述的保护盖板2的中部为空腔，所述的保护盖板2的周边部分通过紧固件与所述的出料口1周边的螺旋腔体3的侧壁相连，所述的保护盖板2的中部内侧覆盖设置有一个耐磨层4。所述的螺旋的腔体3的内侧表面覆盖设置有一个耐磨层。所述的锥形加速斗5的锥度为30度。所述的耐磨层4由硬质合金层构成。所述的保护盖板2与所述的出料口1相配合。锥形加速斗5与腔体3的内壁形成出料腔6。权利要求1.一种改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，由一个螺旋构成，所述的螺旋中设置有腔体，其特征在于所述的螺旋的出料端设置有三个出料口，所述的三个出料口均设置在所述的螺旋的腔体的圆周侧壁上，所述的三个出料口以所述的螺旋的轴心线为轴心依次间隔120度，所述的三个出料口各自连接有一个通道，任意一个所述的通道均与所述的腔体连通，在所述的腔体中、所述的三个出料口之间设置有一个锥形加速斗，任意一个所述的出料口上均各自设置有一个保护盖板，所述的保护盖板的中部为空腔，所述的保护盖板的周边部分通过紧固件与所述的出料口周边的螺旋腔体的侧壁相连，所述的保护盖板的中部内侧覆盖设置有一个耐磨层。2.根据权利要求1所述的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，其特征在于所述的螺旋的腔体的内侧表面覆盖设置有一个耐磨层。3.根据权利要求1所述的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，其特征在于所述的锥形加速斗的锥度在25到45度之间。4.根据权利要求3所述的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，其特征在于所述的锥形加速斗的锥度为30度。5.根据权利要求1所述的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，其特征在于所述的耐磨层由硬质合金层构成。6.根据权利要求2所述的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，其特征在于所述的耐磨层由硬质合金层构成。7.根据权利要求1所述的改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，其特征在于所述的保护盖板与所述的出料口相配合。专利摘要一种改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，由设置在该卧螺离心机螺旋腔体上的三个出料口及设置在出料口上的可更换的出料口保护盖板构成，保护盖板与出料口相配合，保护盖板的内壁上设置有耐磨层；在出料口之间设有锥形加速斗，可增加出料口处物料的流速。本技术通过在卧螺离心机螺旋腔体上设置两个以上的出料口，并在出料口之间设置加速斗，所以提高了物料的流动性，又分散了物料对出料口的磨损，同时，在出料口上设置可以装卸更换的保护盖板，防止了物料直接磨损螺旋的出料口，此外，在保护盖板的中部内侧覆盖设置了耐磨层，延缓了物料对保护盖板的磨损，在螺旋的腔体的内侧表面覆盖设置了耐磨层，延缓了物料对螺旋的磨损。文档编号B04B11/00GK2707380SQ200420081040公开日2005年7月6日 申请日期2004年7月23日 优先权日2004年7月23日专利技术者孙祥建, 龚飞, 阮智伟 申请人:上海市离心机械研究所有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的卧螺离心机螺旋出料口结构，由一个螺旋构成，所述的螺旋中设置有腔体，其特征在于：所述的螺旋的出料端设置有三个出料口，所述的三个出料口均设置在所述的螺旋的腔体的圆周侧壁上，所述的三个出料口以所述的螺旋的轴心线为轴心依次间隔１２０度，所述的三个出料口各自连接有一个通道，任意一个所述的通道均与所述的腔体连通，在所述的腔体中、所述的三个出料口之间设置有一个锥形加速斗，任意一个所述的出料口上均各自设置有一个保护盖板，所述的保护盖板的中部为空腔，所述的保护盖板的周边部分通过紧固件与所述的出料口周边的螺旋腔体的侧壁相连，所述的保护盖板的中部内侧覆盖设置有一个耐磨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥建，龚飞，阮智伟，
申请(专利权)人：上海市离心机械研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]