可倾式自动离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可倾式自动离心机，包括缸体、料筐总成、料筐定位装置、动力传动装置和机架，缸体、料筐总成及动力传动装置分别固定连接在机架上，动力传动装置与料筐定位装置连接，还具有底座和侧倾装置，连接在机架底部一侧的上支承座与连接在底座上部的下支承座通过轴销铰接，在底座和机架之间还装连有使机架倾斜的侧倾装置，在机架和底座的开口一侧分别装连有相互啮合的限位机构。本实用新型专利技术在离心机上增设一个侧倾装置，结构紧凑、合理，在离心机工作过程中，既能实现水平方向对工件进行常规的离心甩干，又能通过侧倾装置将料筐侧倾后，使工件能翻身，能将多余的水或液体物质快速有效地甩干，提高了工件的涂覆质量和生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于涂覆机的自动离心机，尤其是涉及一种可倾式自动离心机。
技术介绍
涂覆机是将表面需涂覆的工件置于料筐内，将料筐放置在浸涂槽内对工件进行浸涂，再把浸涂后的工件一同与料筐放置到甩干槽内，把料筐放置在定位盘上后，通过旋转使涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体物质快速有效的甩干，最后将料筐吊到卸料支架上将零件卸料。目前所使用的自动离心机，由于机座固定在底座上，在甩干过程中，将涂料均匀地附着在被涂覆的工件上。由于工件上存在一些加工工艺孔以及一些铸造缺陷如盲孔、砂眼等，而这些盲孔和砂眼就会造成积液现象。另一方面由于一些工件不规则的死角和料筐内下侧边缘的死角均会产生一些积液，上述的积液在离心力的作用下是无法甩出的。因此为了能将料筐内的积液甩出，目前通过离心机在甩干的过程中突然停止转动，通过制动力的惯性力，使工件在料筐内翻身将积液甩出，但由于工件是拥挤在料筐内，只能将上部有限的工件进行适当的翻身，因此经多次离心后，料筐内的积液仍然不能完全甩出，不仅降低工件的涂覆质量，而且也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便完全将积液甩出，确保工件涂覆质量的可倾式自动离心机。本技术为达到上述目的的技术方案是一种可倾式自动离心机，包括缸体、料筐总成、料筐定位装置、动力传动装置和机架，缸体、料筐总成及动力传动装置分别固定连接在机架上，动力传动装置与料筐定位装置连接，其特征在于还具有底座和侧倾装置，连接在机架底部一侧的上支承座与连接在底座上部的下支承座通过轴销铰接，在底座和机架之间还装连有使机架倾斜的侧倾装置，在机架和底座的开口一侧分别装连有相互啮合的限位机构。本实作新型采用上述技术方案后，在离心机上增设一个侧倾装置，结构紧凑、合理，在离心机工作过程中，既能实现水平方向对工件进行常规的离心甩干，又能通过侧倾装置将料筐侧倾后，使料筐在倾斜状况下继续进行旋转，由于料筐内的工件能完全翻身，因此工件内部以及死角存储的积液均能全部甩出，提高了工件的涂覆质量，能将多余的水或液体物质快速有效地甩干，提高生产效率。以下结合附图对本技术的实施例进一步的详细描述。附图说明图1是本技术可倾式离心机一种实施例的结构示意图。图2是图1的去掉料筐A向结构示意图。图3是图1支掉底座后的仰视结构示意图。图4是本技术离心机倾斜后的结构示意图。图5是本技术可倾式离心机另一种实施例的结构示意图。图6是图5的去掉料筐B向结构示意图。图7是图5支掉底座后的仰视结构示意图。图8是本技术离心机倾斜后的结构示意图。其中1—缸体，2—料筐总成，3—料筐定位装置，3-1—轴承座，3-2—主轴，3-3—连接盘，3-4—甩干盘，3-5—导套，3-6—滑动定位盘，4—机架，5—上支承座，6—轴销，7—下支承座，8—底座，9—伸缩式动作件，10—提升轴，11—支承臂，12—上支承轴，13—下支承轴，14—下轴座，15—槽块，16—凸块，17—上轴座，18—动力传动装置，19—缸盖，20—气缸，21—缸体锁片，22—槽盖锁片。具体实施方式见图1～3所示本技术一种实施例的可倾式自动离心机，包括缸体1、料筐总成2、料筐定位装置3、动力传动装置18和机架4，该机架4为框形机架，缸体1、料筐总成2及动力传动装置18分别固定连接在机架4上，由电机、传动带以及皮带轮构成的动力传动装置18与料筐定位装置3连接，该动力传动装置也可采用常规的结构，本技术的料筐定装置主要由滑动定位盘3-6、导套3-5、弹簧、甩干盘3-4、连接盘3-3、主轴3-2以及轴承座3-1构成，主轴3-2通过轴承座3-1连接在机架4上，而连接盘3-3固定连接在主轴3-2，导套3-5通过甩干盘3-4与连接盘3-3连接，滑动定位盘3-6设置在导套3-5内可轴向移动，通过设置在滑动定位盘3-6内的弹簧的弹力，自动调节滑动定位盘3-6的轴向位置，使料筐2准确地安装在甩干盘3-4上，动力传动装置18驱动主轴3-2旋转而带动连接盘3-3转动。见图1～3在机架4的下部还具有底座8侧倾装置，该底座8为框架式结构，位于底座8一侧的上部连接有下支承座7，而机架的底部连接有上支承座5，一轴销6设置在上支承座5和下支承座7上，将机架4与底座8铰连，为减少轴销6的磨损，上支承座5和下支承座7与轴销6之间还装有耐磨套。在底座8和机架4之间还装连有使机架4倾斜的侧倾装置，该侧倾装置包括伸缩式动作件9、两支承臂11、提升轴10以及上支承轴12和下支承轴13，该伸缩式动作件9可采用气缸或油气缸，伸缩式动作件9设置在机架4的底部，伸缩式动作件9的一端与上支承座和下支承座同轴铰接在轴销6上，而伸缩式动作件9的另一端则套装在提升轴10上并能相对转动，而同轴铰接在提升轴10上的两个支承臂11其另一侧分别套装在上支承轴12和下支承轴13上转动连接，上支承轴12的两端侧分别通过两个上轴座17连接在机架4上，同样，下支承轴13的两端侧分别通过两个下轴座14连接在底座8上，最好在上支承轴12与上轴座17之间设有耐磨套，而下支承轴13与下轴座14之间也设有耐磨套。为了提高离心机的机械性能，以及在气缸倾斜工作过程中，具有较好的支承能力，两个支承臂11左右侧二组布设有机架4上，见图3所示，两个支承臂11分别连接在提升轴10的两侧及上支承轴12和下支承轴13上，而上伸缩式动作件9位于两侧的支承臂11中部，支承臂11的轴孔内装有耐磨套。在机架4和底座8的开口一侧分别装连有相互啮合的限位机构，该限位机构由设置在机架4底部凸块16和底座8上的槽块15构成，该相互啮合的限位机构采用齿槽和凸齿机构、U型以及V型限位机构，当离心机水平工作时，该限位机构相互啮合，而且缸体倾斜时，两侧分离。为便于打开和关闭缸体1的上部的缸盖19，在缸体1一侧的上部还固定有安装座，气缸20的底连接在安装座上，而气缸20的活塞与槽盖锁片22铰接，槽盖锁片22与固定连接在缸盖19上的缸体锁片21铰接，通过气缸活塞的轴向运动，使槽盖锁片22带动缸体锁片21转动，而打开或关闭缸盖19。见图1所示，当是离心机水平工作时，伸缩式动作件9以及支承臂11收缩而不受力；见图4所示，当伸缩式动作件9工作后，推动提升轴向支承臂一侧移动，此时，两支承臂与提升轴的连接端向外移返回，通过伸缩式动作件9将离心机倾斜，由于离心机工作后伸缩式动作件9不直接受力，因此能延长伸缩式动作件9的使用寿命。见图5～8所示是本技术另一种实施例的可倾式自动离心机，包括缸体1、料筐总成2、料筐定位装置3、动力传动装置18和机架4、底座和倾斜装置，其结构与上述的实施例基本相同，不同的侧倾装置不同。见图5~8所示，该侧倾装置包括伸缩式动作件9、上轴24和下轴23，伸缩式动作件9位于机架的侧部，上轴24和下轴23分别安装在机架4和底座的侧部，伸缩式动作件9的上端套装在上轴24上与其转动连接，伸缩式动作件9的下端套装在下轴23上也与其转动连接，为减少上轴24和下轴23的磨损，伸缩式动作件9与上轴24和下轴23的连接处设有耐磨套。见图5所示，当离心机水平工作时，伸缩式动作件9收缩而不受力；见图8所示，当伸缩式动作件9工作后，伸缩式动作件9的活动件顶出，推动机架上移将离心机倾斜，此时倾斜的力全部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可倾式自动离心机，包括缸体（１）、料筐总成（２）、料筐定位装置（３）、动力传动装置（１８）和机架（４），缸体（１）、料筐总成（２）及动力传动装置（１８）分别固定连接在机架（４）上，动力传动装置（１８）与料筐定位装置（３）连接，其特征在于：还具有底座（８）和侧倾装置，连接在机架（４）底部一侧的上支承座（５）与连接在底座（８）上部的下支承座（７）通过轴销（６）铰连，底座（８）和机架（４）之间还装连有使机架（４）倾斜的侧倾装置，且机架（４）和底座（８）的开口一侧分别装连有相互啮合的限位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟峰，
申请(专利权)人：常州君合达克罗涂覆工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]