一种无传动浮选槽制造技术

本发明专利技术公开了一种无传动浮选槽，其包括有槽体和矿浆分配器，矿浆分配器上方设置有入料管，其下方设置有至少一个文丘里管；所述文丘里管与矿化管连接，该矿化管与矿浆混合器连接，该矿浆混合器的底端设置至少一根钢管，该钢管的底端设置有矿浆喷射装置，该矿浆喷射装置上安装有若干喷嘴；所述钢管安装于所述槽体内，该槽体的上部设置有泡沫收集槽；所述槽体通过管道与中矿箱连接。本发明专利技术分选效率高、耗能低，能够满足不同粒级的铝土矿浮选脱硅的铝硅分离过程，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及本专利技术涉及一种浮选设备，特别是一种浮选槽，属于颗粒物 料的分选

技术介绍
目前，浮选设备的种类有多种，主要包括有浮选机和浮选柱。浮选机的 发展在国内外已有很多年历史，技术趋于成熟。但其固有的缺点显而易见，例如能耗高、占地面积大等。浮选柱是近年来本
中发展起来的一种浮选设备，因其能耗低、 占地面积小及构造较为简单等特点而著称。为了保证气泡的充分矿化等一系 列分选过程的充分有效进行，浮选柱的柱体一般有7 ~ 8米的高度，有的甚至 更高，这样造成矿化的气泡在柱体内停留时间变长，增加了矿粒在浮选过程 中的氧化，不利于精尾矿的分选。同时，气泡和矿浆在柱体内做上下逆向运 动，导致整个柱体内矿浆呈紊流状态，增加了矿粒的脱附几率和夹带现象。由于微小气泡与疏水性粗颗粒矿物具有相似的疏水性能，所以粗颗粒无 法在长柱体中很牢固地粘附在气泡上。且粗颗粒在微泡浮力的作用不能以低 紊流状态快速地向上升浮，也不能迅速到达泡沫层而溢出到泡沫槽，因而不 能实现"粗粒闪浮，，这一特征。而且，由于气泡是在直径较大的柱体内矿化 的，导致气体在柱内弥散不均，同时，浮选柱一般无法产生大量均匀微细气 泡，这就减少了细颗粒与气泡的碰撞几率和矿化几率，因而也延长了高能量的孩i细气泡与细颗粒的感应时间，减少了细颗粒与气泡的附着效率，/人而无 法实现细粒高能微泡浮选。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种分选效率高、耗能低的无传动浮选槽。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种无传动浮选槽，其包括有槽体和矿浆分配器，矿浆分配器上方设置 有入料管，其下方设置有至少一个文丘里管；所述文丘里管与矿化管连接， 该矿化管与矿浆混合器连接，该矿浆混合器的底端设置至少一根钢管，该钢 管的底端设置有矿浆喷射装置，该矿浆喷射装置上安装有若干喷嘴；所述钢 管安装于所述槽体内，该槽体的上部设置有泡沫收集槽；所述槽体通过管道 与中矿箱连接。其中，所述文丘里管的数量为两个以上，所述的文丘里管之间并联，所 述的每一个文丘里管安装有阀门。其中，所述槽体的底部为圓锥形，该圆锥形底部安装有底流排放阀门。其中，所述中矿箱上部安装有中矿调节闸门。其中，所述泡沫收集槽的底部安装有泡沫出口管；其中，所述矿浆喷射装置的本体为球形、圆柱形或者不规则形状。其中，所述喷嘴的数量为3-12个，所述喷嘴之间均匀排列。其中，所述喷嘴的喷射方向与水平面之间呈30-75°角。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果使用本专利技术的无传动浮选槽，单位体积处理物料的数量大，富集比和分 选效率高，节能显著，短流程，并且易于控制。4吏用本专利技术，能够明显放粗 精矿粒度，有利于精矿过滤，满足不同粒级的铝土矿浮选脱硅的铝硅分离过 程，适应范围广。本专利技术改变了传统的浮选过程的混合工作环境，实施矿化和分选单独作业。矿化作业强制在高紊流状态的分歉系中完成，强化了细粒矿化，矿化效 果好。分选作业在低紊流状态的分散系中实现，减少了精矿和尾矿的混合及 干扰，大大提高了分选效率。本专利技术柱体高度低，占用空间少，还易于实现 粗粒精矿快速分离，防止掉槽。由于本专利技术无需任何传动装置，能够大大降 低动力消耗，达到节能降耗的效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图2为本专利技术矿化装置的剖视图3为本专利技术喷射装置第一实施例的示意图4为图3的仰视图5为本专利技术喷射装置第二实施例的示意图； 图6为图5的仰一见图7为本专利技术喷射装置第三实施例的示意图； 图8为图7的仰浮见图。具体实施例方式下面结合附图及实施例详细描述本专利技术。本专利技术无传动浮选槽主要包括有矿化装置和喷射装置，具体的结构参照 附图1:矿浆分配器2上方设置有入料管1，下方设置有一组文丘里管组4,文丘 里管组4的每一文丘里管中皆安装有阀门3。文丘里管组4底端与矿化管5 连接，矿化管5与矿浆混合器6连接，矿浆混合器6底端设置一组钢管7。 钢管7的底端设置有矿浆喷射装置8,矿浆喷射装置8上设置有喷嘴9。钢管7安装于槽体12内，槽体12的底部设置有底流排放阀门14,上部设置有泡 沫收集槽10，泡沫收集槽10的底部安装有泡沫出口管11。槽体12通过管道 与中矿箱13连接，中矿箱13上部设置有调节闸门15。 本专利技术的矿化装置参照图2,详述如下文丘里管组4的数量以及每一个文丘里管的直径大小，由浮选时所需要 的气体总量确定，在每个文丘里管上面安装一个阀门3,通过阀门3的开关 可以决定文丘里管组4的实际使用数量。图2中虚线部分表示的文丘里管可 以是零个，也可以是一个或多个。当文丘里管组4的文丘里管数量在两个以上时，文丘里管之间通过并联 方式将矿浆分配器2与矿化管5进行连接，然后将文丘里管组4出口中的含 有气体的矿浆，再次集中到矿浆混合器6中进行二次混合。本专利技术的喷射装置参照图3至图8，详述如下矿浆喷射装置8与钢管组7的出口端连接，矿浆喷射装置8本体的形状 可以是圓柱形、球形或其它不规则形状。矿浆喷射装置8的本体上焊接或铸 造有一个以上的喷嘴9，其数量一般为3-12个，喷嘴9之间均匀排列，每个 喷嘴9直径大小为03-25mm,其喷射方向与水平面呈30-75°角。如图3、 4中矿浆喷射装置8的本体是球形，图5、 6中矿浆喷射装置8 的本体是圆柱形，图7、 8中矿浆喷射装置8的本体是不规则形状的容器。其 中，球形本体的喷嘴数量为6个，喷嘴与水平角度为30度，每个喷嘴孔径大 小为14mm。圆柱形本体的喷嘴数量为4个，喷嘴与水平角度为45度，每个 喷嘴孔径大小为18隨。不规则形状本体的喷嘴数量为5个，喷嘴与水平角度 为60度，每个喷嘴孔径大小为16mm。本专利技术的工作过程如下矿浆用给料泵，通过给料管l给入，经矿浆分配器2分配给文丘里管组 4。矿浆通过文丘里管组4时产生负压，吸入空气。吸入的空气在文丘里管组 4中被文丘里管内喷射出的高速矿浆打碎，形成;f敖小气泡，。气泡与矿浆经矿 化管5进入矿浆混合器6进行二次充分混合，高度碰撞，进行矿化，矿化后 的矿浆和大量微小气泡通过钢管7由矿浆喷射装置8喷进槽体12中。在槽体 12中，矿化后的矿浆随气泡上浮，在上浮过程中，亲水性矿物颗粒逐渐下沉， 由槽体12下部的锥形槽收集后由底流排放阀门14排出。疏水性矿物粘附在 气泡上，随气泡上升，溢出后由泡沫收集槽10收集后通过泡沫出口管ll排 出。在中矿箱13中，设有调节闸门15,通过调节中矿调节闸门15的高度可 以调节中矿的溢流速度，从而调节槽体12内矿浆的液面。下面结合具体的使用实例进一步对本专利技术进行说明在磨矿后细度为-0. 075mm占65%-95%的条件下，合格浓度的原矿浆在 原矿浆搅拌桶与浮选药剂作用后直接进入无传动浮选槽进行浮选脱硅。在充 分矿化和浮选的前提下，精矿泡沫从无传动浮选槽上端溢流堰溢出，尾矿从 底流排出，部分中间矿物则通过中矿箱溢流后由管道返回到原矿浆搅拌桶与 原矿浆一起再次进入无传动浮选槽进行浮选脱硅。以河南低品位铝土矿工业试验混合样，其物相组成和化学组分分别见下 表1和表2:表1 河南低品位铝土矿工业试验混合样物相组成<table>table see original document page 8</column></row><table>本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无传动浮选槽，其包括有槽体，其特征在于，该无传动浮选槽还包括有矿浆分配器，其上方设置有入料管，其下方设置有至少一个文丘里管；所述文丘里管与矿化管连接，该矿化管与矿浆混合器连接，该矿浆混合器的底端设置至少一根钢管，该钢管的底端设置有矿浆喷射装置，该矿浆喷射装置上安装有若干喷嘴；所述钢管安装于所述槽体内，该槽体的上部设置有泡沫收集槽；所述槽体通过管道与中矿箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺兴，陈湘清，樊大林，周杰强，陈占华，马俊伟，陈兴华，张建强，吴拓宇，余锋涛，胡秋云，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]