塑料片回收浮选槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料片回收浮选槽，属于机械类。其结构包含有一长型筒槽；一入料卷轴，垂直设置于浮选空间的第一端；一第一出料卷轴，倾斜设置于浮选空间的第二端顶部；一第二出料卷轴，垂直设置于第二端；一第一搅拌轴组，自该第一端向第二端，水平设置于浮选空间的底部；以及一第二搅拌轴组，水平设置于浮选空间的顶部。优点在于：结构简单，便于操作，以比重为１的水为媒介，使ＰＥＴ碎片沉淀，ＰＰ碎片上浮，该ＰＥＴ碎片达到再净化的效果；而ＰＥＴ碎片与ＰＰ碎片脱水收集均可达到回收产品的标准，并符合回收利用的经济原则，实用性强。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类，特别涉及一种塑料瓶回收装置，尤指一种应用于塑料瓶回收制程中的塑料片回收浮选槽。
技术介绍
众所周知，高度的产业发展与经济提升，为生活在地球的人类带来了无穷的生活福祉。然而，在此同时，这也促使人类得向自然环境支取巨大的资源，而如何在物质需求与生活环境维持的平衡中取得优势，为人类努力的目标。近年来，国人生活水准不断的提升，也促使垃圾产出量相对的增加。这包含了大量的PET瓶、铝罐、铁罐等，而实际上，这些PET瓶、铝罐、铁罐等废弃物是具有回收再生、再利用价值的资源性垃圾。当然这些PET瓶、铝罐、铁罐等废弃物的回收再生与再利用，必须藉由特定的处理流程。事实上，废PET瓶清洗再生的生产流程发展至今已超过数十年以上，依其处理流程的不同大致可分为先清洗分类后粉碎及先粉碎后清洗分类两种模式。其差异主要在各个流程顺序的调变，引用的处理机台部分仍属相同。以先清洗分类后粉碎的回收流程为例，其整理回收流程可区别为解包及洗涤单元、缓冲及定量单元、PVC标签刮除单元、标签分离单元、瓶体筛选单元、湿式粉碎单元、水媒介重力分离单元、热液擦洗单元、脱水干燥及包装单元、洗剂循环及处理系统等各个处理模组单元均具有其特定的处理技巧。其中于水媒介重力分离单元中，由于PET瓶体粉碎时与PP材质的瓶盖一起，故粉碎后混合的碎片，是利用PET与PP比重的差异(1.3g/cm3)、(0.9g/cm3)，以比重为1的水为媒介；PET碎片沉淀，PP碎片上浮，使PET碎片达到再净化的效果；而PP碎片脱水收集后即达产品的标准。然而在实际使用时必须考量效率及量产操作，否则必须花费长时间进行分选，则所得的回收产品便不符经济原则。因此，如何研发一种应用于塑料瓶回收制程中的塑料片回收浮选槽，使其结构简单，便于操作，以比重为1的水为媒介，使PET碎片沉淀，PP碎片上浮，该PET碎片达到再净化的效果；而PP碎片脱水收集后也可达回收产品的标准，进而解决长久以来使用者一直无法克服的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料片回收浮选槽，解决了现有回收装置结构复杂、操作麻烦等问题。本技术的技术方案是结构至少包含有一长型筒槽，用以提供一浮选空间；一入料卷轴，垂直设置于浮选空间的第一端；一第一出料卷轴，倾斜设置于浮选空间的第二端顶部，用以卷取该浮选空间上方的一浮料；一第二出料卷轴，垂直设置于第二端，用以卷取浮选空间下方的一沉料；一第一搅拌轴组，自该第一端向第二端，水平设置于浮选空间的底部；以及一第二搅拌轴组，水平设置于浮选空间的顶部。其中，所说的入料卷轴上方具有一入料广口，用以将塑料片由上向下导入浮选空间；所说的第一出料卷轴与水平面具一特定夹角，其范围在5～15度，最佳角度为11度；所说的浮选空间充满分选媒介液体；所说的浮料为PP塑料，其密度小于分选媒介液体；所说的沉料为PET塑料，其密度大于分选媒介液体；该分选媒介液体可以为水；所说的第一出料卷轴具有一浮料出料口，用以将浮料自该浮选空间卷取排出；所说的第二出料卷轴具有一沉料出料口，用以将沉料自浮选空间由下向上卷取排出；所说的第一搅拌轴组具有两相邻的搅拌卷轴。上述塑料片回收浮选槽还包含一引料斜片，自长型筒槽两边壁向两相邻的搅拌卷轴倾斜，倾斜角度为60度；所说的第二搅拌轴组包含有三个水平搅拌卷轴，相互平行，并横跨设置于长型筒槽的顶端本技术的优点在于结构简单，便于操作，以比重为1的水为媒介，使PET碎片沉淀，PP碎片上浮，该PET碎片达到再净化的效果；而PET碎片与PP碎片脱水收集均可达到回收产品的标准，并符合回收利用的经济原则，实用性强。附图说明图1至图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的另一实施例结构示意图；图5、图6为本技术的第一出料卷轴结构示意图。具体实施方式如附图1至附图4所示，本技术至少包含有一长型筒槽11，用以提供一浮选空间111；一入料卷轴12，垂直设置于浮选空间111的第一端；一第一出料卷轴13，倾斜设置于浮选空间111的第二端顶部，用以卷取该浮选空间111上方的一浮料；一第二出料卷轴14，垂直设置于第二端，用以卷取浮选空间111下方的一沉料；一第一搅拌轴组15，自该第一端向第二端，水平设置于浮选空间111的底部；以及一第二搅拌轴组16，水平设置于浮选空间111的顶部。在实际应用时，该浮选空间111充满分选媒介液体，该分选媒介液体为水；而浮料为PP塑料，其密度小于分选媒介液体；沉料为PET塑料，其密度大于分选媒介液体，利用浮料、沉料与水的密度差异，即可进行分选。当然，该入料卷轴12上方具有一入料广口121，用以将塑料片由上向下导入浮选空间111。在本实施例中，第一出料卷轴13具有一浮料出料口131，用以将浮料自该浮选空间111卷取排出；第二出料卷轴14可包含两组卷轴，而各卷轴均更具有一沉料出料口141，用以将沉料自浮选空间111，由下向上卷取排出。另外，第一搅拌轴组15，具有两相邻的搅拌卷轴；第二搅拌轴组16包含有三个水平搅拌卷轴，相互平行，并横跨设置于长型筒槽11的顶端；此外，该塑料片回收浮选槽，更包含一引料斜片17，自该长型筒槽11两边壁向两相邻的第一搅拌轴15倾斜，其中该引料斜片17的倾斜角度为60度，即该引料斜片17与长型筒槽11的夹角为30度。如附图4至附图6所示，本技术另一实施例，其结构至少包含有一长型筒槽11，用以提供一浮选空间111，用以容置分选媒介液体；一入料卷轴12，垂直设置于浮选空间111的第一端；一第一出料卷轴13，倾斜设置于浮选空间111的第二端顶部，用以卷取该浮选空间111上方的一浮料；一第二出料卷轴14，垂直设置于第二端，用以卷取浮选空间111下方的一沉料；以及搅拌轴组15、16，设置于浮选空间111之内，用以搅拌分选媒介液体。其中，搅拌轴组15、16可如前述实施例包含一第一搅拌轴组15；自该第一端向第二端，水平设置于浮选空间111的底部；以及一第二搅拌轴组16，水平设置于浮选空间111的顶部。不同于前述实施例，本实施例包含一隔板18，设置于浮选空间111，用以分隔入料卷轴12与第二搅拌轴组16作动区，提升浮选效率。在实际应用时，浮料为PP塑料，其密度小于分选媒介液体；沉料为PET塑料，其密度大于分选媒介液体，利用浮料、沉料与水的密度差异，即可进行分选。当然，该入料卷轴12上方具有一入料广口121，用以将塑料片由上向下导入浮选空间111。在本实施例中，第一出料卷轴13具有一浮料出料口131，用以将浮料自该浮选空间111卷取排出；第二出料卷轴14可包含两组卷轴，而各卷轴均更具有一沉料出料口141，用以将沉料自浮选空间111，由下向上卷取排出。同样地，本技术另一实施例更包含一引料斜片17，自该长型筒槽11两边壁向两相邻的第一搅拌轴15倾斜，其中该引料斜片17的倾斜角度为60度，即该引料斜片17与长型筒槽11的夹角为30度。第一出料卷轴13与水平面具一特定夹角，其范围为5～15度角。而本实施例中，该第一出料卷轴13与水平面呈一最佳夹角11度，如附图5所示。另一方面，第一出料卷轴13还包含一卷轴壳体132，用以使第一出料卷轴13再旋转14.2度。该角度可再视需要调整，其目的主要在增加出料速度。权利要求1.一种塑料片回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料片回收浮选槽，其特征在于：结构包含有一长型筒槽；一入料卷轴，垂直设置于浮选空间的第一端；一第一出料卷轴，倾斜设置于浮选空间的第二端顶部；一第二出料卷轴，垂直设置于第二端；一第一搅拌轴组，自该第一端向第二端，水平设置于浮选空间的底部；以及一第二搅拌轴组，水平设置于浮选空间的顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼瑶，
申请(专利权)人：黄琼瑶，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]