一种能够提供不同速比的前倾式槽体浮选机制造技术

本发明专利技术公开了一种能够提供不同速比的前倾式槽体浮选机；本发明专利技术所述的浮选机采用了结构新颖的前倾式槽体，双面叶片水轮，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下双循环，有利于粗粒矿物的悬浮，可自吸空气，自吸矿浆，不需要泡沫泵。本发明专利技术可广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别，适合于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浮选机，尤其是一种能够提供不同速比的前倾式槽体浮选机。
技术介绍
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。矿用浮选机，可广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别，适合于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种能够提供不同速比的前倾式槽体浮选机；本专利技术所述的浮选机采用了结构新颖的前倾式槽体，双面叶片水轮，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下双循环，有利于粗粒矿物的悬浮，可自吸空气，自吸矿浆，不需要泡沫泵。本专利技术可广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别，适合于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。本专利技术是这样实现的，构造一种能够提供不同速比的前倾式槽体浮选机，其特征在于：包括皮带轮、吸气管、中心筒、主轴、槽体、盖板、叶轮、导流管、底部、上叶片、下叶片、也轮盘；槽体为前倾式槽体，中心筒上开有吸气管，主轴穿套在中心筒的内部，主轴与皮带轮连接且由皮带轮带动；导流管位于底部上；所述皮带轮包括设置为一体的轮缘、轮辐和轮毂，所述轮缘上设有第一轮槽和第二轮槽，所述第一轮槽的外径大于第二轮槽的外径；所述轮辐上设有环形突起，所述环形突起位于所述第二轮槽位置相背一侧，所述环形突起上环形阵列分布有若干螺纹孔，所述轮缘上位于所述环形突起一侧设有定位销孔；所述浮选机运行方式如下：叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环，而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡，矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。本专利技术的优点在于：（1）：吸气量大、功耗低。易损件寿命长。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀，有利于粗粒矿物浮选。设有矿浆面的自控装置，调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。机械搅拌，自吸气，自吸矿浆。（2）：本专利技术所述皮带轮包括了第一轮槽和第二轮槽，当第一轮槽和第二轮槽的传动速比无法满足其工作状态时，则需要选用其他速比与之匹配，此时可以利用螺纹孔和定位销孔，匹配一速比合适的皮带轮或者其他传动元件，直接安装，不需要拆卸其他零部件，皮带轮速比的匹配非常灵活，使其转速与工作状态的匹配更加合理。附图说明图1是本专利技术的结构示意图图2是本专利技术皮带轮的实施结构图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进提供一种能够提供不同速比的前倾式槽体浮选机，包括皮带轮1、吸气管2、中心筒3、主轴4、槽体5、盖板6、叶轮7、导流管8、底部9、上叶片10、下叶片11、也轮盘12；槽体5为前倾式槽体，中心筒3上开有吸气管2，主轴4穿套在中心筒3的内部，主轴4与皮带轮1连接且由皮带轮1带动；导流管8位于底部9上。所述浮选机运行方式如下：叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环，而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡，矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。所述皮带轮1包括设置为一体的轮缘1a、轮辐1b和轮毂1c，所述轮缘1a上设有第一轮槽1d和第二轮槽1e，所述第一轮槽的外径大于第二轮槽的外径；所述轮辐1b上设有环形突起，所述环形突起位于所述第二轮槽1e位置相背一侧，所述环形突起上环形阵列分布有若干螺纹孔1f，所述轮缘1a上位于所述环形突起一侧设有定位销孔1g；所述皮带轮1包括了第一轮槽和第二轮槽，当第一轮槽和第二轮槽的传动速比无法满足其工作状态时，则需要选用其他速比与之匹配，此时可以利用螺纹孔和定位销孔，匹配一速比合适的皮带轮或者其他传动元件，直接安装，不需要拆卸其他零部件，皮带轮速比的匹配非常灵活，使其转速与工作状态的匹配更加合理。本专利技术所述的浮选机采用了结构新颖的前倾式槽体，双面叶片水轮，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下双循环，有利于粗粒矿物的悬浮，可自吸空气，自吸矿浆，不需要泡沫泵。本专利技术可广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别，适合于大、中型浮选厂的粗选和扫选作业。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够提供不同速比的前倾式槽体浮选机，其特征在于：包括皮带轮（1）、吸气管（2）、中心筒（3）、主轴（4）、槽体（5）、盖板（6）、叶轮（7）、导流管（8）、底部（9）、上叶片（10）、下叶片（11）、也轮盘（12）；槽体（5）为前倾式槽体，中心筒（3）上开有吸气管（2），主轴（4）穿套在中心筒（3）的内部，主轴（4）与皮带轮（1）连接且由皮带轮（1）带动；导流管（8）位于底部（9）上；所述皮带轮（1）包括设置为一体的轮缘（1a）、轮辐（1b）和轮毂（1c），所述轮缘（1a）上设有第一轮槽（1d）和第二轮槽（1e），所述第一轮槽的外径大于第二轮槽的外径；所述轮辐（1b）上设有环形突起，所述环形突起位于所述第二轮槽（1e）位置相背一侧，所述环形突起上环形阵列分布有若干螺纹孔（1f），所述轮缘（1a）上位于所述环形突起一侧设有定位销孔（1g）；所述浮选机运行方式如下：叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区；同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环；下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环，而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡，矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。...

【技术特征摘要】
1.一种能够提供不同速比的前倾式槽体浮选机，其特征在于：包括皮带轮（1）、吸气管（2）、中心筒（3）、主轴（4）、槽体（5）、盖板（6）、叶轮（7）、导流管（8）、底部（9）、上叶片（10）、下叶片（11）、也轮盘（12）；槽体（5）为前倾式槽体，中心筒（3）上开有吸气管（2），主轴（4）穿套在中心筒（3）的内部，主轴（4）与皮带轮（1）连接且由皮带轮（1）带动；导流管（8）位于底部（9）上；所述皮带轮（1）包括设置为一体的轮缘（1a）、轮辐（1b）和轮毂（1c），所述轮缘（1a）上设有第一轮槽（1d）和第二轮槽（1e），所述第一轮槽的外径大于第二轮槽的外径；所述轮辐（1b）上设有环形突起...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凤林，
申请(专利权)人：曾凤林，
类型：发明
国别省市：四川;51