下沉式深槽型托辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下沉式深槽型托辊组，包括边支柱、钢管横梁和托辊组，边支柱支撑于钢管横梁的两端，托辊组设置于钢管横梁上，所述托辊组由两个长辊子和两个短辊子对称设置构成一个V字形结构，长辊子的中轴线与水平线成β2夹角，短辊子的中轴线与水平线成β1夹角，β2＞β1；所述钢管横梁的形状与托辊组相对应，钢管横梁的底部处在中间架以下；在长辊子和短辊子之间设有一号中支柱，在两短辊子之间设有二号中支柱。本实用新型专利技术下沉式深槽型托辊组，提高了深槽型托辊组的刚性和稳定性，防止了常规深槽型托辊组刚性和稳定性不足造成输送带跑偏损伤的问题，同时，降低了边支柱高度，有效减少了深槽型托辊组的重量，节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带式输送机的托辊组，尤其涉及一种下沉式深槽型带式输送机托辊组，属于带式输送机

技术介绍
带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置和传动装置组成。带式输送机将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。由于带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作；因此，带式输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，适用于物件的组装、检测、调试、包装及运输。目前，带式输送机已广泛应用于各类散料输送中，由于散料具备易散落的特点，因此，当大倾角上下运输时，现有的通用型带式输送机不能满足或无法实现输送要求，只能够采用深槽型带式输送机来进行大倾角的上下运输。然而，深槽型带式输送机由于辊子与水平线的夹角大，造成边支柱的高度增加，导致理论带面高度抬高，这必然造成边支柱的刚性和稳定性变差。当物料的输送量大、带速高时易造成常规的深槽型托辊组横梁变形，托辊组横梁一旦变形，势必进一步引起输送带跑偏，造成更大的损伤。另外，由于边支柱的高度增大，整个深槽型托辊组的重量变大，也导致了生产成本的增高。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种下沉式深槽型托辊组，解决现有普通托辊组无法满足散料输送的要求，以及现有深槽型带式输送机由于理论带面高度抬高，造成边支柱的刚性和稳定性变差，进而引发的输送带跑偏损失的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现:一种下沉式深槽型托辊组，包括边支柱、钢管横梁和托辊组，边支柱支撑于钢管横梁的两端，托辊组设置于钢管横梁上，所述托辊组由两个长辊子和两个短辊子对称设置构成一个V字形结构，长辊子的中轴线与水平线成β2夹角，短辊子的中轴线与水平线成β i夹角，β 2> β 1;所述钢管横梁的形状与托辊组相对应，钢管横梁的底部处在中间架以下；在长辊子和短辊子之间设有一号中支柱，在两短辊子之间设有二号中支柱。作为一种优选方式，其中:65°彡β2>55°，20°彡β丨彡35°。作为一种优选方式，所述一号中支柱为V形，其开口端朝下，V形的两侧边分别与长辊子和短辊子的底面相连。作为一种优选方式，所述二号中支柱为V形，其开口端朝下，两侧边分别与两短辊子的底面相连。作为一种优选方式，还包括安装底板和中间架，所述边支柱通过连接件与安装底板和中间架固定。作为进一步优选方式，所述中间架上设有加强筋，加强筋支撑于钢管横梁的两端。作为一种优选方式，在托辊组上放置与之形状对应的U形输送带。本技术中部分零件的作用如下:托辊组:通过两个长辊子和两个短辊子形成一个V字形，而实际上，由于长辊子的倾斜角度大于短辊子的倾斜角度，因此，该V形结构的托辊组的两侧端是往内收缩的，因此，边支柱的高度得以降低，有效减少了深槽型托辊组的重量，节约了制造成本。同时，边支柱的理论带面高度接近中间架的高度，防止了常规深槽型托辊组刚性和稳定性不足造成输送带跑偏损伤的问题。钢管横梁:其结构根据托辊组的设计而折弯成相应的V形，使得钢管横梁的底部处在中间架以下，提高了深槽型托辊组的刚性和稳定性。一号中支柱和二号中支柱:用于起到固定连接相邻两辊子的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术下沉式深槽型托辊组，通过对称折弯的钢管式横梁，降低边支柱的高度，使钢管式横梁的底部处在中间架以下，提高了深槽型托辊组的刚性和稳定性，防止了常规深槽型托辊组刚性和稳定性不足造成输送带跑偏损伤的问题，同时，降低了边支柱高度，有效减少了深槽型托辊组的重量，节约了制造成本。【附图说明】图1是本技术下沉式深槽型托辊组的结构示意图。图2为图1的A向示意图。图中:1_边支柱，2-加强筋，3-钢管横梁，4-长棍子，5- —号中支柱，6_短棍子，7- 二号中支柱，8-输送带，9-连接件，10-中间架，11-安装底板。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图1、2所示，本技术下沉式深槽型托辊组包括边支柱1、钢管横梁3、托辊组、安装底板11和中间架10。边支柱I支撑于钢管横梁3的两端，托辊组设置于钢管横梁3上，在托辊组上放置与之形状对应的U形输送带8。所述托辊组由两个长辊子4和两个短辊子6对称设置构成一个V字形结构，长辊子4的中轴线与水平线成β2夹角，短辊子6的中轴线与水平线成β I夹角，β 2> β工;其中:65°彡β2>55°，20°彡β。所述钢管横梁3的形状与托辊组相对应，钢管式横梁的底部处在中间架以下，提高了深槽型托辊组的刚性和稳定性。在长辊子4和短辊子6之间设有一号中支柱5，所述一号中支柱5为V形，其开口端朝下，且其开口的底部与钢管横梁固定，V形的两侧边分别与长辊子4和短辊子6的底面相连。在两短辊子6之间设有二号中支柱7，所述二号中支柱7为V形，其开口端朝下，且其开口的底部与钢管横梁固定，两侧边分别与两短辊子6的底面相连。所述边支柱I通过连接件9与安装底板11固定，安装底板为整个托辊组的安装板。所述边支柱I通过连接件9与中间架10固定，中间架10的高度固定，在所述中间架10上设有加强筋2，加强筋2支撑于钢管横梁3的两端，加强筋起到对钢管横梁两端强度的补充支撑作用。本技术的工作流程:首先，将钢管横梁对称折弯成不同角度的两段，其具体的角度根据托辊组的形状来设定。然后，将边支柱、一号中支柱和二号中支柱对应的焊接在钢管横梁上，起到稳固的作用。再将长辊子卡入边支柱和一号中支柱之间，短辊子卡入一号中支柱和二号中支柱之间，并固定。由于对称布置的两个长辊子和两个短辊子分别构成两个不同角度的V字形托辊组，在该托辊组上承载输送带，输送带上输送散料时，不会散落。并且，更为重要的是，所述边支柱的高度得以降低，理论带面高度接近中间架的高度，使钢管式横梁的底部处在中间架以下，提高了深槽型托辊组的刚性和稳定性，防止了常规深槽型托辊组刚性和稳定性不足造成输送带跑偏损伤的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种下沉式深槽型托辊组，包括边支柱(I )、钢管横梁(3)和托辊组，边支柱(I)支撑于钢管横梁(3)的两端，托辊组设置于钢管横梁(3)上，其特征在于:所述托辊组由两个长辊子(4)和两个短辊子(6)对称设置构成一个V字形结构，长辊子(4)的中轴线与水平线成β2夹角，短辊子(6)的中轴线与水平线成β i夹角，β 2> β 1;所述钢管横梁(3)的形状与托辊组相对应；在长辊子(4)和短辊子(6)之间设有一号中支柱(5)，在两短辊子(6)之间设有二号中支柱(7)。2.如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下沉式深槽型托辊组，包括边支柱（1）、钢管横梁（3）和托辊组，边支柱（1）支撑于钢管横梁（3）的两端，托辊组设置于钢管横梁（3）上，其特征在于：所述托辊组由两个长辊子（4）和两个短辊子（6）对称设置构成一个V字形结构，长辊子（4）的中轴线与水平线成β2夹角，短辊子（6）的中轴线与水平线成β1夹角，β2＞β1；所述钢管横梁（3）的形状与托辊组相对应；在长辊子（4）和短辊子（6）之间设有一号中支柱（5），在两短辊子（6）之间设有二号中支柱（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚欣荣，
申请(专利权)人：四川省自贡运输机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51