一种放料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放料阀，包括圆柱形的底座、阀芯和阀盖，所述阀芯上开设有数个在顶面开口并延伸至阀芯下端的下料通道、所述下料通道的下端口位于阀芯侧面，所述阀芯底部连接圆柱形的凸台，所述凸台的直径与所述放料阀所适用的放料口的内径相适应、所述凸台的底部连接所述底座，所述底座的外壁上设有外螺纹，所述阀盖的内壁上设有与所述底座上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述阀盖上端具有与放料口相连接的向内的凸缘。本实用新型专利技术提供的放料阀增加了阀体与放料口之间的空气流动性，减小物料排放时的流通阻力小，使物料不易粘结在放料口内壁上，不易堵塞，且结构简单、易于清洗与拆卸。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，具体地指一种放料阀。
技术介绍
现有的玻璃反应釜底部的放料阀，大部分以法兰盘与反应釜底部的的放料口连接，以螺栓紧固。这种结构的放料阀存在下述缺点和不足一、物料流出时流通阻力大，且其在底部易聚集；二、物料易粘结在放料口内壁，易堵塞，当物料较粘稠时，情况尤为严重；三、一旦物料堵塞住放料口，拆卸费时费力，且易损坏用玻璃制品做成的放料口。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述缺点和不足，提供一种能够使物料经过放料口时流通阻力小、不易粘结在内壁上、不易堵塞，且拆装方便的放料阀。为实现上述目的，本技术提供了一种放料阀，包括圆柱形的底座、阀芯和阀盖，所述阀芯上开设有数个在顶面开口并延伸至阀芯下端的下料通道、所述下料通道的下端口位于阀芯侧面，所述阀芯底部连接圆柱形的凸台，所述凸台的直径与所述放料阀所适用的放料口的内径相适应、所述凸台的底部连接所述底座，所述底座的外壁上设有外螺纹，所述阀盖为筒状且上端具有与放料口相连接的向内的凸缘、所述阀盖的内壁上设有与所述底座上的外螺纹相匹配的内螺纹。优选地，所述凸台的直径比所述阀芯的直径大0. 5 1mm。优选地，所述下料通道为3 6个。优选地，所述凸台与所述底座的连接处设有密封圈。优选地，所述阀芯的下端向外延展形成锥形台，所述锥形台的底部与凸台相接、且其大小与凸台台面大小相适应，所述下料通道延伸至锥形台上。优选地，所述阀盖上设有用于固定所述底座的固定螺孔。优选地，所述固定螺孔位于所述内螺纹的下方。进一步地，所述底座的外壁上还设有与所述阀盖上的固定螺孔相对应的紧固螺孔。本技术的有益效果所提供的放料阀增加了阀体与放料口之间的空气流动性，减小物料排放时的流通阻力小，使物料不易粘结在放料口内壁上，不易堵塞，且结构简单、易于清洗与拆卸。附图说明图1为本技术的放料阀剖视结构示意图；图2为图1中的阀芯和底座的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1、2所示，本技术实施例提供了一种放料阀，包括圆柱形的底座1、阀芯2和阀盖3，阀芯2上开设有数个在顶面开口并延伸至阀芯2下端的下料通道9、所述下料通道9的下端口位于阀芯2侧面，阀芯2底部连接圆柱形的凸台4，凸台4的直径与放料阀所适用的放料口 13的内径相适应、凸台4的底部连接底座1，底座1的外壁上设有外螺纹6，阀盖3为筒状且上端具有与放料口 13相连接的向内的凸缘7，阀盖3的内壁上设有与底座1上的外螺纹6相匹配的内螺纹8。跟现有技术相比，该放料阀设置的带凸台4的阀芯2，阀芯2和放料口 13内壁有更大的间隙，使得物料不易堵塞、堆积在放料口 13，在阀芯2上设置下料通道9进一步增加了空气流动，使得物料流通阻力小、不易粘结在内壁上，而且凸台4的直径正好和放料口 13的内径相匹配，使得放料阀具有很好的密封性，此外，设置在底座1上的外螺纹6和阀盖3上的内螺纹8，使放料阀与放料口 13紧密结合，且拆装方便。本技术较好的实施方式为一种放料阀，包括圆柱形的底座1、阀芯2和阀盖3，阀芯2上开设有数个在顶面开口并延伸至阀芯2下端的下料通道9、所述下料通道的下端口位于阀芯2侧面9，阀芯2底部连接圆柱形的凸台4，凸台4的直径与放料阀所适用的放料口 13的内径相适应、凸台4的底部连接底座1，底座1的外壁上设有外螺纹6，阀盖3为筒状且上端具有与放料口 13相连接的向内的凸缘7，阀盖3的内壁上设有与底座1上的外螺纹6相匹配的内螺纹8。将凸台4的直径设计为比阀芯2的直径大0. 5 1mm。在阀芯2的外壁上开设有3 6个下料通道9。在凸台4与底座1的连接处设置有密封圈5，进一步增加密合度。本技术更好的实施方式为一种放料阀，包括圆柱形的底座1、阀芯2和阀盖3，阀芯2上开设有数个在顶面开口并延伸至阀芯2下端的下料通道9、所述下料通道9的下端口位于阀芯2侧面，阀芯2底部连接圆柱形的凸台4，凸台4的直径与放料阀所适用的放料口 13的内径相适应、凸台4的底部连接底座1，底座1的外壁上设有外螺纹6，阀盖3为筒状且上端具有与放料口 13相连接的向内的凸缘7，阀盖3的内壁上设有与底座1上的外螺纹6相匹配的内螺纹8。阀芯2的下端向外延展形成锥形台12，锥形台12的底部与凸台4相接、且其大小与凸台4台面大小相适应，下料通道9延伸至锥形台12上。锥形台12的设计使得物料排出使不易堆积在台面上。阀盖3上设有用于固定底座1的固定螺孔10。当底座1旋转插入到放料口 13中后，通过在固定螺孔10设置螺钉可以牢牢卡住底座1，使其不能滑动，则放料阀和放料口 13的连接更牢固。固定螺孔10位于内螺纹8的下方，便于操作放料阀的装卸。底座1的外壁上还设有与阀盖3上的固定螺孔10相对应的紧固螺孔11。进一步增加底座1和阀盖3之间连接的牢固程度。权利要求1.一种放料阀，所述放料阀包括圆柱形的底座(1)、阀芯( 和阀盖(3)，其特征在于 所述阀芯(2)上开设有数个在顶面开口并延伸至阀芯(2)下端的下料通道(9)、所述下料通道(9)的下端口位于阀芯(2)侧面，所述阀芯(2)底部连接圆柱形的凸台G)，所述凸台⑷ 的直径与所述放料阀所适用的放料口(1 的内径相适应、所述凸台(4)的底部连接所述底座(1)，所述底座(1)的外壁上设有外螺纹(6)，所述阀盖C3)为筒状且上端具有与放料口 (13)相连接的向内的凸缘(7)、所述阀盖的内壁上设有与所述底座(1)上的外螺纹(6)相匹配的内螺纹(8)。2.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于所述下料通道(9)为3 6个。3.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于所述凸台(4)与所述底座(1)的连接处设有密封圈(5)。4.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于所述阀芯O)的下端向外延展形成锥形台(12)，所述锥形台(12)的底部与凸台⑷相接、且其大小与凸台⑷台面大小相适应， 所述下料通道(9)延伸至锥形台(1 上。5.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于所述阀盖C3)上设有用于固定所述底座(1)的固定螺孔(10)。6.根据权利要求5所述的放料阀，其特征在于所述固定螺孔(10)位于所述内螺纹 ⑶的下方。7.根据权利要求6所述的放料阀，其特征在于所述底座(1)的外壁上还设有与所述阀盖(3)上的固定螺孔(10)相对应的紧固螺孔(11)。专利摘要本技术公开了一种放料阀，包括圆柱形的底座、阀芯和阀盖，所述阀芯上开设有数个在顶面开口并延伸至阀芯下端的下料通道、所述下料通道的下端口位于阀芯侧面，所述阀芯底部连接圆柱形的凸台，所述凸台的直径与所述放料阀所适用的放料口的内径相适应、所述凸台的底部连接所述底座，所述底座的外壁上设有外螺纹，所述阀盖的内壁上设有与所述底座上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述阀盖上端具有与放料口相连接的向内的凸缘。本技术提供的放料阀增加了阀体与放料口之间的空气流动性，减小物料排放时的流通阻力小，使物料不易粘结在放料口内壁上，不易堵塞，且结构简单、易于清洗与拆卸。文档编号F16K13/00GK202327241SQ20112048000公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日专利技术者喻世涛, 张寅 , 张辉, 陈金强 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，张寅，陈金强，喻世涛，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，武汉黄鹤楼香精香料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：